生與動力元件和圓筒部之間的間隙大小有關。
[0065]此處，對利用圓筒部鉚接固定小型動力元件時的間隙的大小進行說明。
[0066]當利用鉚接方式固定小型動力元件時，當增大間隙C以使動力元件100容易導入圓筒部內時，成為所插入的動力元件100產生錯位的主要原因。此外，當使動力元件100位于圓筒部12的中心部而進行鉚接加工時，在進行鉚接加工時，圓筒部12從根部12e起較大地彎曲，圓筒部12的根部12e有可能產生裂縫。
[0067]圖2是表示作為本發明一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大說明圖。圓筒部12的鉚接部12a以規定的鉚接角度α被鉚接(圖2(c))。鉚接角度α，根據動力元件的固定保持強度和鉚接部中有無裂縫產生的觀點來決定，優選的是10度至30度。
[0068]在圖2的實施例中，為了防止圓筒部12根部12e處的裂縫產生，而將圓筒部12的內周面作為導向面12b并將其內徑設為與動力元件100的外周部的外徑大致相同的尺寸，將間隙CO實質上形成為零，從而減小根部12e處的變形量，此外，將圓筒部12的導向面12b用作為固定動力元件100時的導向件。S卩，如圖2 (a)所示，圓筒部12的內周部成為導向面12b，動力元件100不會產生錯位地配置在圓筒部12的中心位置。從該狀態，將圓筒部12向開口部的內側方向以鉚接角度α進行鉚接，由此從圖2(b)向圖2(c)的狀態轉移。在該情況下，必須注意肩部12g因以鉚接支點12f為中心的變形而產生的裂縫。
[0069]如此，通過將圓筒部12的內周部作為導向面12b，并將該導向面12b與動力元件100的外周部的外徑之間的間隙CO實質上形成為零，從而可實現防止安裝動力元件100時的錯位的目的。所謂將間隙CO實質上形成為零，是指形成為圓筒部12與動力元件100的嵌合公差以內的間隙。以往，在該狀態下，當將鉚接部12a鉚接得大時，圓筒部12外周側相比于圓1?部12內周側而伸長，由此柳接部12a廣生裂縫，圓1?部12有可能從肩部12g折彎。在本發明中，將圓筒部12的內周部形成為導向面12b與動力元件100的外周部的外徑之間的間隙CO實質上形成為零，將肩部12g處的鉚接角度形成為90度以內的α度，由此防止根部12e和肩部12g處的裂縫產生。
[0070]圖3是表示作為本發明另一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大說明圖，符號與圖2相同。圓筒部12的鉚接部12a以規定的鉚接角度α鉚接(圖3(c))o
[0071]在圖3的實施例中，為了防止圓筒部12的肩部12g處的裂縫產生，而將圓筒部12的導向面12b內徑與動力元件100外徑之間的間隙Cl形成得較大，由此使根部12e處產生變形，防止由肩部12g處的變形而產生的裂縫。在該情況下，必須注意根部12e的裂縫產生。
[0072]圖4是表示本發明又一實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大說明圖，符號與圖2、圖3相同。圓筒部12的鉚接部12a以90度以下的規定鉚接角度α鉚接(圖 4(c))。
[0073]在圖4的實施例中，為了防止圓筒部12的根部12e及肩部12g處的裂縫產生，而將圓筒部12的導向面12b內徑與動力元件100外徑之間的間隙C2形成為CO < C2 < Cl，由此，使根部12e及肩部12g處變形，減少裂縫。在該情況下，通過將鉚接角度α形成為小于90度，從而防止肩部12g處的裂縫。
[0074]圖5是表示作為本發明較佳實施例的小型動力元件的安裝、固定工序的主要部分放大圖。
[0075]此處，參照圖6來說明作為本發明較佳實施例的圓筒部12的詳細構造。
[0076]在圓筒部12的上端部的鉚接部12a的內周部形成有導向面12b，在圓筒部12的下端部的根部12e的內周部形成有相比于導向面12b而后退(S卩，導向面的內徑<后退面的內徑)的后退面12c。導向面12b和后退面12c利用傾斜的連接面12d而連接為連續的面。該連接面12d也可是規定傾斜角的傾斜面或規定曲率的彎曲面。另外，導向面12b和后退面12c也可形成規定的階梯。導向面12b最好由與膨脹閥的軸線方向平行的面形成。后退面12c允許鉚接動作時鉚接部12a的動作，且既可由與膨脹閥的軸線方向平行的面形成，也可由曲面形成。
[0077]在圖5(a)中，將圓筒部12的導向面12b的內周部與動力元件100外周部之間的間隙C實質上形成為零，將圓筒部12的上端部的鉚接部12a的內周形成為導向面12b，從而構成導向面12b，以使動力元件100相對于圓筒部12而不會產生中心位置錯位地進行導向。在圖5(a)的狀態下，由于O型圈64不會被動力元件100壓潰，圓筒部12的導向面12b的內周部與動力元件100外周面之間的間隙C實質上是零(嵌合公差以內的間隙)，因此，動力兀件100由圓1?部12的導向面12b導向，并被導入載放在圓1?部12的中;L.、位置。
[0078]在圖5(a)中，在動力元件100的載放位置的下端部側，形成有與導向面12b平行且從導向面12b后退的后退面12c。由此，將動力元件100的外周凹向圓筒部12內周側地形成后退面12c。導向面12b和后退面12c由具有規定的傾斜角的連接面12d連接。
[0079]此處，由圖7(a)及圖7(b)來說明鉚接夾具。首先，圖5 (a)是將動力元件100導入載放在圓筒部12內后的狀態。如圖5(a)所示，在圓筒部12的內部配置動力元件100。此時，在未被壓潰的O型圈64上載放動力元件100，動力元件100的外周部被導向成與導向面12b接觸的狀態。
[0080]從該狀態如圖7(a)所示，鉚接夾具200包括:下端部形成有斜向的鉚接加工部204的壓模201 ;對鉚接加工前的動力元件100進行保持的保持環202 ;以及將保持環202彈性固定于壓模201的彈簧部件203。在壓模201進行的鉚接工序之前，保持環202利用彈簧部件203的彈力而將動力元件100保持在規定位置。在該處通過將鉚接用的夾具200下推，從而保持環202將動力元件100下推。由此，O型圈被壓潰，動力元件100被定位在規定位置。此時，動力元件100成為與圓筒部12內周的各面即導向面12b、后退面12c及連接面12d的任何面均不接觸的狀態，如此決定后退面12c的高度。由此，可確保鉚接部12a的鉚接動作的移動空間。
[0081]在與動力元件100定位的同時，如圖7(b)所示，利用鉚接夾具200的下降而對圓筒部12的鉚接部12a進行鉚接加工，鉚接加工進行至規定的鉚接角度。
[0082]如此，通過將圓筒部12的構造形成為圖6所示那樣的結構，鉚接工序如圖5所示，與以往的固定構造相比可較大程度地抑制圓筒部12的鉚接的彎曲角度α。即，利用這種結構，在固定動力元件100時，可利用圓筒部12的導向面12b而正確地進行動力元件100的定位，此外，圓筒部12的根部12e和肩部12g不會產生裂縫，可獲得充分必要的耐久性、耐腐蝕性。
[0083]另外，導向面12b既可以遍及圓筒部12內周的全周地形成，也可以是在全周上形成兩個乃至兩個以上的從后退面突出的凸狀物以能夠防止動力元件100錯位的構造。除此之外，在不脫離本發明主旨的范圍內，可對上述實施例實施各種改變。
【主權項】
1.一種膨脹閥，具有:閥主體，該閥主體具有導入高壓制冷劑的入口端口、與該入口端口連通的閥室、在該閥室開口的閥孔、形成于該閥孔的入口的閥座、以及送出通過所述閥孔的制冷劑的出口端口 ；與所述閥座相對配置的閥部件；以及具有壓力動作室的動力元件，該壓力動作室封入有對操作該閥部件的閥桿進行驅動的動作氣體，該膨脹閥的特征在于， 在所述閥主體的頂部形成有插入并固定所述動力元件用的圓筒部，為了防止將所述動力元件定位在所述圓筒部內時的中心位置錯位，而在所述圓筒部的開口部內側形成有導向面，該導向面與所述動力元件的外周面之間的間隙實質上形成為零。2.如權利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，在所述圓筒部的所述導向面的下方形成有相比于所述導向面而成為大徑部的后退面。3.如權利要求2所述的膨脹閥，其特征在于，形成有連接所述導向面和所述后退面的連接面。
【專利摘要】本發明提供固定小徑化的動力元件時能夠以低成本實現充分必要的耐久性、耐腐蝕性的固定構造的膨脹閥。在插入并固定動力元件(100)的圓筒部(12)的開口部內周形成導向面(12b)，導向面(12b)與動力元件(100)外徑之間的間隙實質上形成為零。由此，動力元件(100)在插入圓筒部(12)時能夠不錯位地進行定位。另外，在圓筒部(12)內周形成有從導向面(12b)通過連接面(12d)而與導向面(12b)平行的后退面(12c)，當對圓筒部進行鉚接時，只要使其緩慢傾倒到內周側，連接面(12d)就可與動力元件(100)的外徑上端接觸并固定，因此圓筒部不會產生裂縫，能實現充分必要的耐久性、耐腐蝕性。
【IPC分類】F25B41/06
【公開號】CN104976834
【申請號】CN201510158248
【發明人】柳澤秀, 橫田浩, 早川潤哉, 松田亮
【申請人】株式會社不二工機
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月3日