制冷制熱循環系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷制熱設備制造技術領域，尤其是涉及一種制冷制熱循環系統。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，由于外部環境變化、用戶需求等的不同，空調系統的負荷要求也不同，而且，在環境惡劣的條件下，用戶一般要求空調系統能夠實現快速制冷制熱。空調系統的負荷差異大，對空調系統的要求及表現也有很大的差異。
[0003]在空調系統負荷大的時候，如超低溫制熱，由于冷媒的比容大，空調系統的壓縮機吸氣質量流量減小，除了導致壓縮機制熱能力大幅度降低，同時，由于質量流量降低，回油困難，冷媒帶走的熱量減少，容易導致壓縮機的壓縮機構磨損及電機可靠性下降，并且系統能效低，在這種工況下，采用雙級噴氣壓縮，可有效增加氣體質量流量，提高系統制熱能力和能效，并改善壓縮機構潤滑。
[0004]然而，在中間制冷等工況制冷運行時，壓比小，單級壓縮效率提高，如果還采用雙級壓縮的話，由于其有兩個氣缸同時工作，會引起摩擦功耗增加比冷量增加快，同時還可能弓丨起冷媒過壓縮的情況，導致雙級壓縮的能效降低。
[0005]在小負荷工況條件，如中間制冷條件下容易出現制冷量過剩，從而導致能源浪費，同時在大負荷工況條件，如超低溫制熱下，容易出現制熱量不足的現象，且效率很低。而且，在用戶要求系統能夠實現快速制冷制熱時，無法快速增加冷媒流量。
【發明內容】
[0006]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種制冷制熱循環系統，可以更好地滿足實際要求。
[0007]根據本發明實施例的制冷制熱循環系統，包括:儲液器，所述儲液器具有進氣口和出氣口 ；壓縮機，所述壓縮機包括殼體和設在所述殼體內的壓縮機構，所述壓縮機構包括氣缸組件、以及設在所述氣缸組件的軸向兩端的主軸承和副軸承，所述氣缸組件包括兩個氣缸、和設在所述兩個氣缸之間的隔板，每個所述氣缸具有壓縮腔，所述壓縮腔包括吸氣腔和排氣腔，所述壓縮機構上形成有中間進氣腔和中間出氣腔，所述中間進氣腔上形成有吸氣口和排氣口，所述吸氣口用于向所述中間進氣腔內通入低壓冷媒、中壓冷媒或高壓冷媒，所述兩個氣缸中的其中一個的所述吸氣腔與所述出氣口連通且所述排氣腔與所述中間出氣腔連通，所述兩個氣缸中的另一個的所述吸氣腔與所述排氣口連通，所述中間進氣腔和所述中間出氣腔之間設有控制裝置以控制所述中間進氣腔和所述中間出氣腔的導通和隔斷；冷凝器和蒸發器，所述冷凝器和所述蒸發器中的其中一個的一端與所述排冷媒口連通，所述冷凝器和所述蒸發器中的另一個的一端與所述進氣口連通；閃蒸器，所述閃蒸器設在所述冷凝器的另一端和所述蒸發器的另一端之間；以及第一節流裝置和第二節流裝置，所述第一節流裝置設在所述冷凝器和所述閃蒸器之間，所述第二節流裝置設在所述蒸發器和所述閃蒸器之間；當制冷制熱循環系統在小負荷工況下運行時，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入高壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進氣腔和所述中間出氣腔導通；當制冷制熱循環系統在大負荷且超低溫制熱工況下穩定運行時，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入中壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進氣腔和所述中間出氣腔導通；當制冷制熱循環系統在除超低溫制熱外的其它大負荷工況下運行時，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入低壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進氣腔和所述中間出氣腔隔斷。
[0008]根據本發明實施例的制冷制熱循環系統，制冷制熱循環系統可適應大范圍工況條件的變化，保持在各工況條件下的高效運行，且能有效實現快速制冷、制熱。
[0009]可選地，當制冷制熱循環系統啟動時，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入低壓冷媒；之后，根據負荷的不同選擇:所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入高壓冷媒；或所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入中壓冷媒；或保持啟動時的運行狀態。
[0010]進一步地，所述吸氣口處設有并聯設置的中壓通氣管和低壓通氣管，所述中壓通氣管的自由端與閃蒸器相連，所述低壓通氣管的自由端與所述進氣口相連，所述閃蒸器與所述第二節流裝置之間設有通斷控制閥，當制冷制熱循環系統除霜運行時，所述通斷控制閥處于關閉狀態，所述中壓通氣管與所述低壓通氣管連通以將所述閃蒸器過來的中壓冷媒輸送至所述進氣口。
[0011]進一步地，所述閃蒸器與所述第二節流裝置之間設有通斷控制閥，當制冷制熱循環系統除霜運行時，所述通斷控制閥處于關閉狀態，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入中壓冷媒，所述中壓冷媒為從所述閃蒸器過來的冷媒。
[0012]進一步地，所述制冷制熱循環系統停止運行時，所述吸氣口向所述中間進氣腔內通入所述低壓冷媒。
[0013]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0014]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0015]圖1是根據本發明實施例的制冷制熱循環系統的壓縮機組件的示意圖。
[0016]附圖標記:
[0017]1:壓縮機組件；11:壓縮機；111:殼體；112:電機；
[0018]1111:排冷媒口 ；113:主軸承；114 軸承；
[0019]1144:中間進氣腔；1145:中間出氣腔；1146:吸氣口 ；1147:控制閥孔；
[0020]115:上氣缸；1151:壓縮腔；1152:活塞；116:下氣缸；117:隔板；
[0021]118:蓋板；1181:第一磁性元件；
[0022]12:儲液器；121:進氣口 ； 122:出氣口；
[0023]51:控制閥；52:控制裝置；82:控制閥組件；
[0024]91:第二彈性元件；92:第二磁性元件。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0026]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0027]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1描述根據本發明實施例的制冷制熱循環系統。其中，制冷制熱循環系統可以應用于空調器或熱泵熱水機中。
[0030]如圖1所示，根據本發明實施例的制冷制熱循環系統，包括壓縮機11、儲液器12、冷凝器、蒸發器、閃蒸器、第一節流裝置以及第二節流裝置。
[0031]壓縮機11和儲液器12共同構成壓縮機組件1，儲液器12設在壓縮機11外，儲液器12上形成有進氣口 121和出氣口 122，例如，參照圖1，進氣口 121形成在儲液器12的頂部，出氣口 122形成在儲液器12的底部，儲液器12用于對從進氣口 121進入到儲液器12內部的冷媒進行氣液分離，并將分離后的氣態冷媒從出氣口 122供入到壓縮機11內。可選地，壓縮機11為旋轉式壓縮機。
[0032]其中，壓縮機11可以為立式壓縮機。在本申請下面的描述中，以壓縮機11為立式壓縮機為例進行說明。當然，本領域內的技術人員可以理解，壓縮機11還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機”可以理解為壓縮機11的壓縮機構的氣缸的中心軸線垂直于壓縮機11的安裝面的壓縮機(如圖1所示)。相應地，“臥式壓縮機”可以理解為氣缸的中心軸線大致平行于壓縮機11的安裝面的壓縮機。
[0033]壓縮機11包括殼體111、電機112和壓縮機構，如圖1所示，殼體111沿豎直方向布置，此時殼體111的中心軸線沿豎直方向延伸。殼體111優選形成為回轉體結構，以方便加工制造。電機112和壓縮機構均設在殼體111內，電機112和壓縮機構在上下方向上設置，且電機112位于壓縮機構的上方，電機112與壓縮機構相連以對進入到其內的冷媒進行壓縮。殼體111上形成有排冷媒口 1111，例如，參照圖1，排冷媒口 1111形成在殼體111的頂部，以將壓縮后的冷媒排出壓縮機11外。
[0034]具體而言，壓縮機構包括主軸承113、氣缸組件和副軸承114，主軸承113和副軸承114分別設在氣缸組件的軸向兩端，當壓縮機11為立式壓縮機時，例如在圖1的示例中，主軸承113和副軸承114分別設在氣缸組件的上端和下端。
[0035]當壓縮機11為雙缸壓縮機時，參照圖1，氣缸組件包括兩個氣缸(即上氣缸115和下氣缸116)、隔板117、兩個滑片和兩個活塞1152，上氣缸115和下氣