一種干式蒸發器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱交換技術領域，涉及一種干式蒸發器。
【背景技術】
[0002]干式蒸發器是制冷劑在換熱管內流動，載冷劑在管外流動，制冷劑吸收載冷劑的熱量完成一次完全蒸發。
[0003]干式蒸發器的殼程多為水，鹽水等載冷劑，這些載冷劑在蒸發器的殼程內進行熱交換的同時，常常會將污垢殘留在殼體的管束間，隨著使用時間的延長，污垢越積越厚，嚴重影響蒸發器的傳熱效率，因而需要定期沖洗管束，但如果不把管束從殼體中抽出來，沖洗的效果很差。為了解決這一問題，現有技術的干式蒸發器常常設計成整個換熱管束管板、拉桿、定距管、折流板、換熱管組成一并抽出的結構，然而整個管束很笨重，加之沉積的污垢卡澀，在現場很難甚至無法抽出，導致干式蒸發器的管束維護清洗非常麻煩，耗時耗力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種干式蒸發器，本發明解決的技術問題是便于清洗管束。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]一種干式蒸發器，包括前管箱、后管箱和設置在前管箱與后管箱之間的筒體，其特征在于，所述筒體包括依次設置的前固定筒體、中筒體和后固定筒體，所述前固定筒體與前管箱固定，所述后固定筒體和后管箱固定，所述中筒體由兩個截面呈圓弧形的半筒體組成，兩個所述半筒體的兩端及兩側邊沿均具有突緣，兩個所述半筒體通過螺栓穿過兩側的突緣固定連接，所述前固定筒體的端部和后固定筒體的端部均固定有法蘭，兩個所述半筒體兩端的突緣分別與前固定筒體端部上的法蘭和后固定筒體的端部上的法蘭貼合固定。
[0007]前管箱上設有進液管和出汽管，筒體內固定有管束，管束的兩端分別通過前固定筒體上的前管板和后固定筒體上的后管板固定，前管板上開有若干與前管箱連通的通孔，后管板上開有若干與后管箱連通的通孔，管束的兩端分別與上述通孔連通固定；上述結構中中筒體為可拆卸結構，兩個半筒體安裝在一起時與前固定筒體和后固定筒體之間密封固定，可實現蒸發器的熱交換，在長時間使用后，可通過將兩個板筒體拆卸開，筒體內的管束便暴露在外，可輕松的沖洗管束，在沖洗完成后將兩個半筒體重新安裝在一起即可重新使用，極大的方便了蒸發器的維護保養。
[0008]在上述的干式蒸發器中，兩個所述半筒體呈上下分布，兩個所述半筒體的截面均呈半圓形，兩個所述半筒體的兩側突緣分別位于中筒體的兩側。該結構使得兩個半筒體之間的連接處位于筒體的兩側，減少密封的壓力；半筒體呈半圓形在拆卸下來時避免與管束發生碰撞O
[0009]在上述的干式蒸發器中，兩個所述半筒體上對應的兩側之間固定有密封條一。通過密封條一增加兩個半筒體之間連接處的密封性。
[0010]在上述的干式蒸發器中，兩個所述半筒體兩端的突緣與前固定筒體端部上的法蘭和后固定筒體的端部上的法蘭之間均固定有密封條二。通過密封條二增加兩個半筒體與前固定筒體端部上的法蘭和后固定筒體的端部上的法蘭之間的密封性。
[0011]密封條一和密封條二連接一體，提高半筒體兩側與兩端之間轉角處密封性能。
[0012]在上述的干式蒸發器中，所述筒體內設有至少一個殼程分層隔板，所述殼程分層隔板和筒體之間形成至少兩個制冷腔，所述殼程分層隔板與前固定筒體、中筒體和后固定筒體之間均密封連接。殼程分層隔板為豎直設置的，殼程分層隔板實現干式蒸發器的多系統運行，提高蒸發器的傳熱效率。
[0013]在上述的干式蒸發器中，所述殼程分層隔板前、后兩段分別固定在前固定筒體和后固定筒體內，所述殼程分層隔板的前、后端面分別與前固定筒體上的前管板和后固定筒體上的后管板焊接固定，位于所述殼程分層隔板前段的上、下端面與前固定筒體的內壁焊接固定，位于所述殼程分層隔板后段的上、下端面與后固定筒體的內壁焊接固定。由于前固定筒體和后固定筒體為固定的，因此通過焊接的方式既能保證殼程分層隔板的固定強度，也能保證殼程分層隔板與前固定筒體和后固定筒體之間的密閉性，使得制冷腔保持獨立性。
[0014]在上述的干式蒸發器中，所述殼程分層隔板中段的上、下端面上均固定有密封墊，位于所述殼程分層隔板中段的上、下端面上的密封墊能分別與兩個所述半筒體的內壁貼合抵靠。由于中筒體為可拆結構，因此在兩個半筒體安裝在一起時通過密封墊與半筒體的內壁貼合抵靠實現密封，使得兩個半筒體可自由拆卸，在重新安裝后依然能保持密封，實現反復實用的目的。
[0015]在上述的干式蒸發器中，所述密封墊包括本體和兩塊密封凸塊，所述本體的一端上開有U型凹槽，所述殼程分層隔板中段的上、下端面能分別嵌入U型凹槽內，所述本體通過螺栓和螺母固定在殼程分層隔板上，兩塊所述密封凸塊分別位于本體的兩側并相對本體的另一端凸起，兩塊所述密封凸塊之間的夾角為鈍角。密封墊通過U型凹槽與殼程分層隔板之間形成密封，再通過兩塊密封凸塊與半筒體的內壁貼合抵靠實現與半筒體之間的密封，由于半筒體的內壁位于圓弧面，因此兩塊密封凸塊在半筒體安裝后會向兩外側擠壓，從而緊貼在半筒體的內壁，兩塊密封凸塊形成兩道密封，使得密封性能更佳。
[0016]在上述的干式蒸發器中，所述本體兩側還設有壓片，所述螺栓和螺母分別與壓片抵靠壓緊。壓片能使得本體的U型凹槽的槽壁更緊密的貼合在殼程分層隔板的兩側面上，保證密封墊與殼程分層隔板之間的密封。
[0017]在上述的干式蒸發器中，所述前固定筒體上設有與制冷腔一一對應連通的出水管，所述后固定筒體上設有與制冷腔一一對應連通的進水管。該結構使得制冷腔之間保持獨立，提高蒸發器的傳熱效率。
[0018]與現有技術相比，本干式蒸發器具有極大的方便了蒸發器的維護保養以及提高了蒸發器的傳熱效率的優點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本干式蒸發器的結構示意圖。
[0020]圖2是本干式蒸發器中半筒體的結構示意圖。
[0021]圖3是本實施例一中中筒體的前視結構示意圖。
[0022]圖4是圖3中A部的局部放大結構示意圖。
[0023]圖5是圖3中B部的局部放大結構示意圖。
[0024]圖6是本實施例二中中筒體的前視結構示意圖。
[0025]圖中，1、前管箱；11、進液管；12、出汽管；2、后管箱；3、前固定筒體；3a、前管板；3b、出水管；31、中筒體；311、半筒體；311a、突緣；32、后固定筒體；32a、后管板；32b、進水管；33、法蘭；34、密封條一 ；4、殼程分層隔板；4a、制冷腔；5、密封墊；51、本體；52、密封凸塊；53、壓片；6、螺栓；61、螺母。
【具體實施方式】
[0026]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]本實施例一如圖1至圖5所示，干式蒸發器包括前管箱1、后管箱2和設置在前管箱I與后管箱2之間的筒體，前管箱I上設有進液管11和出汽管12，筒體內固定有管束，筒體包括依次設置的前固定筒體3、中筒體31和后固定筒體32，前固定筒體3與前管箱I固定，后固定筒體32和后管箱2固定，管束的兩端分別通過前固定筒體3上的前管板3a和后固定筒體32上的后管板32a固定，前管板3a上開有若干與前管箱I連通的通孔，后管板32a上開有若干與后管箱2連通的通孔，管束的兩端分別與上述通孔連通固定。
[0029]筒體31內豎直設置至少一個殼程分層隔板4，殼程分層隔板4和筒體31之間形成至少兩個制冷腔4a，殼程分層隔板4與前固定筒體3、中筒體31和后固定筒體32之間均密封連接。前管箱I上設有與殼程分層隔板4 一一對應的分程隔板，前管箱I上的進液管11和出汽管12