一種固定支架扣合旋翅熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋翅熱交換器，尤其涉及一種固定支架扣合旋翅熱交換器。
【背景技術】
[0002]目前隨著冰箱等制冷行業的發展，旋翅熱交換器在制冷領域中開始逐漸得到應用。
[0003]中國專利申請號200610111866.5，申請日2006年8月29日，授權公告日:2008年12月31日，授權公告號CN100447505C，公開了“螺旋翅片冷凝器”，一種螺旋翅片冷凝器，包括由具有預定寬度并成螺旋形纏繞在流過流體的管上的褶皺帶所形成的螺旋翅片管，其特征在于，螺旋翅片管被首次彎曲成蛇形，以便通過水平固定件進行水平布置和固定，然后在首次彎曲的蛇行的縱向方向上被二次彎曲，其中，水平固定件包括固定裝置，固定裝置具有半圓柱形部分和延伸部分，半圓柱形部分具有與螺旋翅片管的外表面直徑相等的內徑，延伸部分在半圓柱形部分的兩側平行延伸，并且固定裝置通過擠壓裝置擠壓，以便緊密配合到螺旋翅片管的外表面上；本發明的有益效果:解決用螺栓來緊固固定件費時的問題，并提供一種單位體積熱交換率提高的螺旋翅片冷凝器。
[0004]但上述發明專利存在如下問題:1、由于固定螺旋翅片管路的支架需要彎折出“半圓柱形部分”，加工該支架所需沖壓工序多、沖壓模具投入過大，且需要人工對沖壓好的片材進行半圓柱形彎折，加工費時費力；2、“半圓柱形部分通過擠壓裝置擠壓，以便緊密配合到螺旋翅片管的外表面上”，這里所說的螺旋翅片管的外表面是指“具有預定寬度并成螺旋形纏繞在流過流體的管上的褶皺帶”的外表面，支架在該處的安裝效率低，支架的半圓柱形部分與螺旋翅片管固定不緊，易松脫；3、“半圓柱形部分具有向兩側平行延伸的部分”以該半圓柱形部分通過擠壓裝置擠壓固定在螺旋翅片管路的褶皺帶上，不利于散熱；上述問題嚴重影響此類熱交換器的加工成本、效率、產品質量以及散熱效果，急需得到解決。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種固定支架扣合旋翅熱交換器，其零部件結構簡單，加工方便，陳本低廉，零部件之間的組裝快捷高效，零部件之間固定牢固，不易松脫。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案:一種固定支架扣合旋翅熱交換器，它包括卷層結構的螺旋翅片管、至少兩組螺旋翅片管平面固定架、平面固定架連接板和底固定板，卷層結構的螺旋翅片管包括冷凝管和螺旋纏繞于冷凝管外的螺旋翅片；
[0007]所述每組螺旋翅片管平面固定架包括小支架和小支架蓋板；該小支架與小支架蓋板設置方向與螺旋翅片管的管路方向垂直，卷層結構的螺旋翅片管上部處于同一平面內的螺旋翅片管夾設于一組小支架和小支架蓋板之間，小支架和小支架蓋板之間插合固定，以保持同一平面內螺旋翅片管之間固定的間距，同時防止同層的螺旋翅片管橫向位移，插合固定結構簡單，加工方便，安裝快捷，卷層結構的螺旋翅片管上部各層螺旋翅片管之間通過螺旋翅片管平面固定架端部的平面固定架連接板相互連接固定，以保證相鄰兩層螺旋翅片管垂向間距，同時防止上下兩層螺旋翅片管的垂向位移，零部件之間固定牢固，不易松脫；
[0008]卷層結構的螺旋翅片管底部處于同一平面內的螺旋翅片管垂向夾設于平行設置的兩組螺旋翅片管平面固定架的小支架和小支架蓋板之間，小支架和小支架蓋板之間插合固定，保證了卷層結構的螺旋翅片管底部同一平面內螺旋翅片管之間固定的間距，同時防止同層的螺旋翅片管橫向位移，插合固定結構簡單，加工方便，安裝快捷，該兩組螺旋翅片管平面固定架同側端部與底固定板通過螺釘螺合，每個底固定板與下部各層螺旋翅片管上對應的螺旋翅片管平面固定架端部通過平面固定架連接板相互連接固定，以保證底部和相鄰上部兩層螺旋翅片管垂向間距，同時防止上下兩層螺旋翅片管的垂向位移，零部件之間固定牢固，不易松脫。
[0009]所述小支架由片材沖壓彎折構成槽型結構，該槽型結構包括小支架底板、小支架長邊加強筋、沿小支架長邊方向對稱設置的小支架限位卡、端部插合固定板；所述小支架底板中部沿長邊方向對稱開有至少兩個槽，開槽是便于螺旋翅片的散熱，開槽部位的板材向上彎折90度構成小支架限位卡，以便與對應的小支架蓋板上的蓋板限位卡配合與螺旋翅片觸接，在螺旋翅片周向對螺旋翅片管進行限位；小支架底板兩長邊分別向上彎折有一個小支架長邊加強筋，以增加小支架底板的抗彎折強度，以及通過小支架長邊加強筋插入螺旋翅片間來進一步限制螺旋翅片管管路方向的位移；小支架底板兩端向上彎折設有端部插合固定板，端部插合固定板上設有固定孔，用以通過平面固定架連接板以及螺釘將上下不同層螺旋翅片管限位固定；所述小支架蓋板由片材沖壓構成槽型結構，其與槽型結構的小支架大小相互匹配，小支架蓋板包括蓋板底板、蓋板長邊加強筋、與小支架限位卡匹配彎折設置的蓋板限位卡、對應端部插合固定板位置設置的端部插合孔；小支架底板和蓋板底板分別與同一水平面內相應位置的每條螺旋翅片管的螺旋翅片外緣觸接，匹配彎折設置的小支架限位卡和蓋板限位卡觸接構成螺旋翅片限位側壁，兩兩相鄰的螺旋翅片限位側壁與同一水平面內對應位置的一條螺旋翅片管的螺旋翅片外緣觸接，如此兩相鄰螺旋翅片限位側壁、小支架底板和蓋板底板在對應的一條螺旋翅片管的螺旋翅片周向將其限位固定，同側的小支架長邊加強筋和蓋板長邊加強筋插入螺旋翅片間并與鄰近的螺旋翅片觸接，以在螺旋翅片管管路方向限制螺旋翅片管的位移，小支架通過端部插合固定板穿設固定于小支架蓋板的端部插合孔位置，將螺旋翅片管夾持固定于小支架和小支架蓋板之間。
[0010]所述小支架限位卡和蓋板限位卡上分別設有加強筋。
[0011]所述小支架長邊加強筋和蓋板長邊加強筋的高度均小于螺旋翅片管的半徑，如此設計使得小支架、小支架蓋板和螺旋翅片管組裝后，小支架和小支架蓋板之間留有更多空隙，保持冷凝管的散熱效果。
[0012]所述底固定板由片材沖壓彎折構成直角型結構，該直角型結構的底固定板兩直角面上分別設有設有冰箱固定孔和螺旋翅片管限位孔；底固定板通過螺釘穿過螺旋翅片管限位孔和固定孔與卷層結構的螺旋翅片管底部同一平面的兩組螺旋翅片管平面固定架同側端部螺合，同時，底固定板、平面固定架連接板、相鄰的下部各層螺旋翅片管上對應的螺旋翅片管平面固定架端部通過螺釘相互連接固定。
[0013]本發明的有益效果如下:
[0014]本發明以小支架和小支架蓋板插合將螺旋翅片管加緊的方式解決了螺旋翅片管路固定不緊的難題，另外由于采用小支架和小支架蓋板組合扣緊的方式固定螺旋翅片管，可以將支架設計的更簡單，小支架的沖壓工序及模具大幅度減少，投入成本及加工效率得到大幅度提高；在保證小支架強度的基礎上小支架寬度及材料厚度可以進一步減薄，從而降低材料成本；小支架和小支架蓋板通過小支架蓋板上的端部插合孔進行插合，只需彎折端部插合固定板的端部就能將螺旋翅片管路固定緊，提高了支架安裝效率。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本發明整體結構示意圖；
[0016]圖2示出本發明小支架結構示意圖；
[0017]圖3示出本發明小支架蓋板結構示意圖；
[0018]圖4示出本發明卷層結構的螺旋翅片管與螺旋翅片管平面固定架相互夾持后的橫截面結構示意圖；
[0019]圖5示出本發明螺旋翅片管平面固定架、彎折呈蛇形結構的平面螺旋翅片管裝配結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1-圖4所示，一種固定支架扣合旋翅熱交換器，它包括卷層結構的螺旋翅片管1、七組螺旋翅片管平面固定架2、平面固定架連接板3和底固定板4，卷層結構的螺旋翅片管I包括冷凝管11和螺旋纏繞于冷凝管11外的螺旋翅片12 ;
[0021]所述每組螺旋翅片管平面固定架2包括小支架21和小支架蓋板22 ;該小支架21與小支架蓋板22設置方向與螺旋翅片管的管路方向垂直，卷層結構的螺旋翅片管I上部處于同一平面內的螺旋翅片管夾設于一組小支架21和小支架蓋板22之間，小支架21和小支架蓋板22之間插合固定，卷層結構的螺旋翅片管I上部各層螺旋翅片管之間通過螺旋翅片管平面固定架2端部的平面固定架連接板3相互連接固定；
[0022]卷層結構的螺旋翅片管I底部處于同一平面內的螺旋翅片管夾設于平行設置的兩組螺旋翅片管平面固定架2的小支架21和小支架蓋板22之間，小支架21和小支架蓋板22之間插合固定，該兩組螺旋翅片管平面固定架2同側端部與底固定板4通過螺釘螺合，每個底固定板4與下部各層螺旋翅片管I上對應的螺旋翅片管平面固定架2端部通過平面固定架連接板3相互連接固定。
[0023]所述小支架21由片材沖壓彎折構成槽型結構，該槽型結構包括小支架底板211、小支架長邊加強筋212、沿小支架長邊方向對稱設置的小支架限位卡213、端部插合固定板214 ;所述小支架底板211中部沿長邊方向對稱開有八個槽2111，開槽部位的板材向上彎折90度構成小支架限位卡213 ;小支架底板211兩長邊分別向上彎折有一個小支架長邊加強筋212 ;小支架底板211兩端向上彎折設有端部插合固定板214，