壓縮機潤滑油的抽取裝置和抽取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機潤滑油的抽取裝置和抽取方法。
【背景技術】
[0002]目前，在空調系統測試潤滑油的油溫過熱度的計算過程中，通過對壓縮機底部外殼的溫度測試(代表潤滑油的油溫)以及壓縮機腔體內壓力進行檢測來算出潤滑油的油溫過熱度，通過查表來核算油和冷媒比。而在該計算過程中，壓縮機底部外殼的溫度并不能直接反應壓縮機腔體內潤滑油的實際溫度，影響計算的結果，為了驗證理論計算的值的準確度，需要對壓縮機中的潤滑油和冷媒進行抽取，現有技術中并沒有用于抽取壓縮機潤滑油的裝置，難于實現對壓縮機的潤滑油進行抽取。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種壓縮機潤滑油的抽取裝置和抽取方法，能夠對壓縮機內部的潤滑油進行抽取。
[0004]為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供了一種壓縮機潤滑油的抽取裝置，該壓縮機潤滑油的抽取裝置包括:密閉容器，與壓縮機連接以抽取壓縮機內的冷媒和潤滑油的混合液；排放結構，與密閉容器連接，用于排放密閉容器內的氣態冷媒。
[0005]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括檢測組件，檢測組件與壓縮機連接以檢測壓縮機內腔的混合液的量。
[0006]進一步地，檢測組件組包括視液管，視液管設置在壓縮機的外部并沿壓縮機的高度方向延伸，且視液管的第一端連接在壓縮機內腔的頂部，視液管的第二端連接在壓縮機內腔的底部。
[0007]進一步地，檢測組件還包括:第一控制閥，設置在視液管的第一端，控制視液管的第一端與壓縮機內腔的通斷；第二控制閥，設置在視液管的第二端，控制視液管的第二端與壓縮機內腔的通斷。
[0008]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括節流毛細管，節流毛細管的第一端與密閉容器連接，節流毛細管的第二端與第二控制閥連接。
[0009]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括節流毛細管，節流毛細管連接在密閉容器和壓縮機之間，且節流毛細管的與壓縮機連接的一端設置有控制節流毛細管與壓縮機的通斷的第三控制閥。
[0010]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括第四控制閥，第四控制閥設置在密閉容器的入口端，并與節流毛細管連接以控制節流毛細管與密閉容器的通斷。
[0011]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括排液閥，排液閥設置在密閉容器的出口端以控制密閉容器內的混合液的排放。
[0012]進一步地，排液閥為二通閥，二通閥的第一閥口設置有液體排放控制螺母，二通閥的第二閥口設置有注氟嘴連接頭，注氟嘴連接頭構成排放結構。
[0013]進一步地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括真空泵，真空泵可拆卸地與注氟嘴連接頭連接。
[0014]根據本發明的另一方面，提供了一種壓縮機潤滑油的抽取方法，該壓縮機潤滑油的抽取方法包括:步驟S1:使壓縮機內的潤滑油和冷媒的混合液流至密閉容器內；步驟S3:調節排放結構，將密閉容器內的氣態冷媒排放到密閉容器的外部。
[0015]進一步地，步驟SI包括:步驟Sll:利用真空泵將密閉容器抽真空至預定值，并記錄此時密閉容器的重量Gl。
[0016]進一步地，步驟SI還包括:步驟S12:利用真空泵將節流毛細管抽真空至預定值。
[0017]進一步地，在步驟S12之后還包括:步驟S13:使壓縮機內的混合液流至密閉容器，直至密閉容器達到平衡狀態，并記錄此時密閉容器的重量G2。
[0018]進一步地，在步驟SI之后步驟S3之前還包括步驟S2:將密閉容器內的冷媒轉換為氣態冷媒。
[0019]進一步地，步驟S3之后還包括:將經步驟S3處理之后的密閉容器進行稱重，并記錄密閉容器的重量G3，其中，G3-G1為抽取的潤滑油的量，G2-G3-G1為抽取的冷媒的量。
[0020]進一步地，在步驟SI之前，還包括預處理步驟:利用檢測組件檢查壓縮機內是否有足夠的混合液供密閉容器進行抽取。
[0021]應用本發明的技術方案，壓縮機潤滑油的抽取裝置包括密閉容器和排放結構，其中，密閉容器與壓縮機連接以抽取壓縮機內的冷媒和潤滑油的混合液；排放結構與密閉容器連接，用于排放密閉容器內的氣態冷媒。根據本發明，壓縮機內的混合液能夠流入密閉容器內，將密閉容器內的混合液靜置一段時間后，密閉容器內的冷媒會轉化為氣態，再通過排放結構的作用，將密閉容器內的冷媒排放出去，使密閉容器內只留下從壓縮機流出的潤滑油，從而實現對壓縮機內的潤滑油的抽取。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1示意性示出了本發明的壓縮機潤滑油的抽取裝置的連接關系圖；以及
[0024]圖2示意性示出了本發明中的排液閥的主視圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]10、密閉容器；20、壓縮機；30、排液閥；31、液體排放控制螺母；32、注氟嘴連接頭；33、閥門；40、檢測組件；41、視液管；42、第一控制閥；43、第二控制閥；50、節流毛細管；60、第四控制閥。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0028]參見圖1和圖2所示，根據本發明的實施例，壓縮機潤滑油的抽取裝置包括密閉容器10和排放結構，其中，密閉容器10與壓縮機20連接以抽取壓縮機20內的冷媒和潤滑油的混合液；排放結構與密閉容器10連接，用于排放密閉容器10內的氣態冷媒。根據本實施例，壓縮機20內的混合液能夠流入密閉容器10內，將密閉容器10內的混合液靜置一段時間后，密閉容器10內的冷媒會轉化為氣態，此時通過排放結構的作用，可以將密閉容器10內的冷媒排放出去，使得密閉容器10內只留下從壓縮機20流出的潤滑油，從而實現對壓縮機20內的潤滑油的抽取。
[0029]結合圖2所示，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括排液閥30，該排液閥30設置在密閉容器10的出口端，用于控制密閉容器10內的混合液的排放。具體來說，排液閥30為二通閥，二通閥的第一閥口設置有液體排放控制螺母31，當打開排液閥30的閥門33時，將液體排放控制螺母31擰開，就可以將密閉容器10內的液體排除。此外，通過液體排放控制螺母31的開閉還可以對密閉容器10進行清洗，而二通閥的第二閥口設置有注氟嘴連接頭32，注氟嘴連接頭32為常閉開關，依靠彈簧頂針來控制其開閉，且該注氟嘴連接頭32構成排放結構，當利用頂針將注氟嘴連接頭32頂開時，密閉容器10內的氣態冷媒可以從注氟嘴連接頭32釋放出來。
[0030]壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括真空泵(圖中未示出)，真空泵可拆卸地與注氟嘴連接頭32連接，對壓縮機潤滑油的抽取裝置進行抽真空，使得密閉容器10內的壓強低于壓縮機20的內部腔體的壓強，保證壓縮機20內的潤滑油和冷媒的混合液可以流入密閉容器10內以實現潤滑油的抽取。
[0031 ] 優選地，壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括檢測組件40，該檢測組件40與壓縮機20連接，檢測壓縮機20內腔的混合液的量，從而判斷壓縮機20的內部腔體中是否有足夠的液體進行抽取。
[0032]優選地，本實施例中的檢測組件40包括視液管41，該視液管41設置在壓縮機20的外部并沿壓縮機20的高度方向延伸，并將視液管41的第一端連接在壓縮機20內腔的頂部，第二端連接在壓縮機20內腔的底部，根據視液管41內的柱面的高低判斷壓縮機20的內部腔體中的混合液的量。本實施例中的視液管41為耐高壓塑料透明管，便于觀察視液管41內的混合液的量。
[0033]優選地，檢測組件40還包括第一控制閥42和第二控制閥43，其中，第一控制閥42設置在視液管41的第一端，控制視液管41的第一端與壓縮機20內腔的通斷；第二控制閥43設置在視液管41的第二端，控制視液管41的第二端與壓縮機20內腔的通斷。在觀察壓縮機20的過程中，將第一控制閥42和第二控制閥43打開，保證壓縮機20內部空腔的壓強和視液管41內的壓強一致，使得視液管41的柱面的高度能夠準確地反應壓縮機20內的混合液的量。在本發明的其他實施例中，還可以不設置第一控制閥42和第二控制閥43而直接將視液管41的兩端分別接在壓縮機20的內部空腔的頂部和底部。
[0034]優選地，本實施的壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括節流毛細管50，該節流毛細管50的第一端與密閉容器10連接，第二端與第一控制閥42連接，對壓縮機20流出的混合液進行降壓處理。需要說明的是，本實施例中的第二控制閥43為二通閥，該二通閥的第一閥口與視液管41連通，第二閥口上連接有注氟嘴連接頭32，通過該連接頭將節流毛細管50的第二端與二通閥連接起來，當二通閥的閥門打開，可以使壓縮機20內的混合液流入到密閉容器10內。
[0035]在其他實施例中，節流毛細管50還可以直接連接在密閉容器10和壓縮機20之間，并在節流毛細管50的與壓縮機20連接的一端設置第三控制閥(圖中未示出)，通過第三控制閥，同樣可以控制節流毛細管50與壓縮機20的通斷，而無需將第二控制閥43設置為二通閥，此時的第三控制閥可以是開關閥等控制管路通斷的簡單結構。
[0036]優選地，本實施例的壓縮機潤滑油的抽取裝置還包括第四控制閥60，該第四控制閥60設置在密閉容器10的入口端，并與節流毛細管50連接以控制節流毛細管50與節流毛細管50的通斷。
[0037]需要說明的是，本實施例中的第一控制閥42、第二控制閥43以及排液閥30均包括閥門33、注氟嘴連接頭32以及液體排放控制螺母31，具體參見圖1和圖2所示。本實施例中的各裝置均由銅制備而成，防止混合液腐蝕工裝中的各結構，