管與冷箱I連通，制冷系統(tǒng)11、兩條管、冷箱I構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0033]如圖1所示，脫乙烷塔5底部通過管連通設(shè)有再沸器6，有利于進一步提取出天然氣中丙烷、C4+-烴物質(zhì)。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，冷箱I中包括依次排列的第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管、第四冷凝管、第五冷凝管、第六冷凝管、第七冷凝管；第一冷凝管的一端管口與原料氣進管12連通，另一端管口與管三15連通；第二冷凝管的一端管口與管十一 23連通，另一端管口與液化天然氣出管13連通；第三冷凝管的一端管口與管八20連通，另一端管口與管一 12連通；第四冷凝管、第六冷凝管分別與制冷系統(tǒng)11通過管連通；冷箱I與甲烷洗滌塔的上半部之間還連通有管二 14，第五冷凝管的一端管口與管十22連通，另一端管口與管二 14連通；脫乙烷塔5的上半部與冷箱I之間還連通有管六18，第七冷凝管的一端管口與管六18連通，另一端管口與管四16連通。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在甲烷洗滌塔2與液烴分流器4之間的管上連通設(shè)有液烴加壓泵3。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，低溫分流器7與氣液分離器9的管上還連通設(shè)有低溫泵8。
[0037]依照第一種回收裝置工藝結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)第一種回收方法，如圖1所示，一種提高液化天然氣及輕烴回收方法，包含以下步驟:
[0038]a、原料氣通入冷箱進行降溫處理，得到溫度值為-44?_40°C、壓力值為2.7?3.1MPa、摩爾流量為910?950kgmole/h的原料氣；
[0039]b、原料氣洗滌:將步驟a的原料氣通入到洗滌塔中進行洗滌，洗滌液為氣液分離器分離后的液相混烴，其溫度值為38?42°C、壓力值為2.7?3.1MPa、摩爾流量為120?150kgmole/h ；
[0040]c、C3+徑的回收:步驟b洗滌后的液體經(jīng)過液烴加壓泵通入到液烴分流器中，經(jīng)過液烴分流器分流后得到溫度值為-48?-44°C、壓力值為3.0?3.4MPa、摩爾流量為200?240kgmole/h的第一液體，將第一液體通入到脫乙烷塔中進行洗滌脫C3+烴處理，回收C3+烴類物質(zhì)，其洗滌液為溫度值為-51?_47°C、壓力值為3.0?3.4MPa、摩爾流量為110?150kgmole/h 的液體；
[0041]d、步驟c在脫乙烷塔洗滌后塔頂?shù)玫綔囟戎禐?19?-15°C、壓力值為2.8?3.2MPa、摩爾流量為330?370kgmole/h的主要為甲烷、乙烷混合氣體，還包括少量C3+徑類物質(zhì)，該甲烷、乙烷混合氣體經(jīng)過冷箱后得到溫度值為-52?-48°C、壓力值為2.7?3.1MPa、摩爾流量為330?370kgmole/h的主要為甲烷、乙烷混合液體，該主要為甲烷、乙烷混合液體依次經(jīng)過氣液分離器、低溫泵、低溫分流器后一部分進入步驟b的洗滌塔中構(gòu)成步驟b所述的洗滌液體，另一部分進入脫乙烷塔中構(gòu)成步驟c所述的洗滌液；
[0042]e、步驟c中經(jīng)過液烴分流器分流后得到溫度值為-48?_44°C、壓力值為3.0?3.4MPa、摩爾流量為130?170kgmole/h的第二液體，第二液體經(jīng)過冷箱得到溫度值為28?32°C、壓力值為3.0?3.4MPa、摩爾流量為130?170kgmole/h的洗滌液，該洗滌液進入脫乙烷塔中進行洗滌脫C3+烴處理；
[0043]f、液化天然氣的取得:步驟b洗滌后得到溫度值為-64?-60 °C、壓力值為2.7?3.1MPa、摩爾流量為760?800kgmole/h的富甲烷氣體，與脫乙烷塔頂氣經(jīng)過冷箱冷卻至-62?-58 °C后氣液分離的氣相再經(jīng)過氣相混合器、冷箱后得到溫度值為-157?_153°C、壓力值為0.04?0.06MPa、摩爾流量為760?800kgmole/h的液化天然氣產(chǎn)品；
[0044]g、輕烴的取得:步驟d脫乙烷塔底的液相主要為輕烴，經(jīng)再沸器加熱后溫度值為95?100°C、壓力值為2.7?3.1MPa的液相混烴，液相混烴經(jīng)過管十二 24排出。
[0045]實施例二
[0046]本實施例的第二回收裝置工藝結(jié)構(gòu)與第一種回收裝置工藝結(jié)構(gòu)存在如下區(qū)別，其它結(jié)構(gòu)均相同:如圖2所示，低溫分流器7與甲烷洗滌塔2的上半部還通過管九21連通，實施例二的回收裝置相對于實施例一的回收裝置除增加設(shè)置有管九21之外，其它結(jié)構(gòu)均相同，實施例二的回收裝置在低溫分流器7與甲烷洗滌塔2的上半部之間連通設(shè)置有管九21，低溫分流器7分流后的液相混烴會形成甲烷洗滌塔2的洗滌液，為位于甲烷洗滌塔2中的原料氣進行洗滌。
[0047]本實施例的第二回收方法與第一種回收方法存在如下區(qū)別，其它工藝方法均相同:步驟b中的洗滌液還包括由步驟d經(jīng)過氣液分離器分離后得到的溫度值為-51?-47°C、壓力值為3.0?3.4MPa的液相混烴，液相混烴經(jīng)過管十二 24排出。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:包括原料氣進管(11)、冷箱(I)、甲烷洗滌塔(2)、液烴分流器(4)、脫乙烷塔(5)、再沸器￠)、低溫分流器(7)、低溫泵(8)、氣液分離器(9)、制冷系統(tǒng)(10)和液化天然氣出管(13)，所述原料氣進管(11)與冷箱(I)連通，冷箱(I)與甲烷洗滌塔(2)的塔底通過管三(15)連通；所述甲烷洗滌塔(2)的底部與液烴分流器(4)通過管連通，液烴分流器(4)通過管五(17)與脫乙烷塔(5)的上半部連通，液烴分流器(4)通過管四(16)與冷箱(I)連通，脫乙烷塔(5)的上半部通過管八(20)與所述冷箱(I)連通；所述脫乙烷塔(5)的上半部通過管七(19)與低溫分流器(7)連通，低溫分流器(7)與氣液分離器(9)通過管連通；所述氣液分離器(9)的底部與冷箱(I)通過管一(12)連通，氣液分離器(9)的頂部與冷箱(I)通過管十(22)連通，冷箱(I)與甲烷洗滌塔(2)的頂部通過管十一(23)連通；所述制冷系統(tǒng)(11)通過兩條管與冷箱(I)連通，制冷系統(tǒng)(11)、兩條管、冷箱(I)構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:所述低溫分流器(7)與甲烷洗滌塔(2)的上半部還通過管九(21)連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:所述脫乙烷塔(5)底部通過管連通設(shè)有再沸器(6)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:所述冷箱(I)中包括依次排列的第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管、第四冷凝管、第五冷凝管、第六冷凝管、第七冷凝管；所述第一冷凝管的一端管口與原料氣進管(12)連通，另一端管口與管三(15)連通；所述第二冷凝管的一端管口與管十一(23)連通，另一端管口與液化天然氣出管(13)連通；所述第三冷凝管的一端管口與管八(20)連通，另一端管口與管一(12)連通；所述第四冷凝管、第六冷凝管分別與制冷系統(tǒng)(11)通過管連通；所述冷箱(I)與甲烷洗滌塔的上半部之間還連通有管二(14)，所述第五冷凝管的一端管口與管十(22)連通，另一端管口與管二(14)連通；所述脫乙烷塔(5)的上半部與冷箱⑴之間還連通有管六(18)，所述第七冷凝管的一端管口與管六(18)連通，另一端管口與管四(16)連通。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:在甲烷洗滌塔(2)與液烴分流器(4)之間的管上連通設(shè)有液烴加壓泵(3)。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置，其特征在于:所述低溫分流器(7)與氣液分離器(9)的管上還連通設(shè)有低溫泵(8)。
7.一種提高液化天然氣及輕烴回收方法，其特征在于:包含以下步驟: a、原料氣通入冷箱進行降溫處理，得到溫度值為-44?_40°C、壓力值為2.7?3.1MPa的原料氣； b、原料氣洗滌:將步驟a的原料氣通入到洗滌塔中進行洗滌，洗滌液為氣液分離器分離后的液相混烴，其溫度值為38?42°C、壓力值為2.7?3.1MPa ； c、C3+烴的回收:步驟b洗滌后的液體經(jīng)過液烴加壓泵通入到液烴分流器中，經(jīng)過液烴分流器分流后得到溫度值為-48?-44°C、壓力值為3.0?3.4MPa的第一液體，將第一液體通入到脫乙烷塔中進行洗滌脫C3+徑處理，回收C 3+烴類物質(zhì)，其洗滌液為溫度值為-51?_47°C、壓力值為3.0?3.4MPa的液體； d、步驟c在脫乙烷塔洗滌后塔頂?shù)玫綔囟戎禐?19?_15°C、壓力值為2.8?3.2MPa的主要為甲烷、乙烷混合氣體，還包括少量C3+徑類物質(zhì)，該甲烷、乙烷混合氣體經(jīng)過冷箱后得到溫度值為-52?_48°C、壓力值為2.7?3.1MPa的主要為甲烷、乙烷混合液體，該主要為甲烷、乙烷混合液體依次經(jīng)過氣液分離器、低溫泵、低溫分流器后一部分進入步驟b的洗滌塔中構(gòu)成步驟b所述的洗滌液體，另一部分進入脫乙烷塔中構(gòu)成步驟c所述的洗滌液； e、步驟c中經(jīng)過液烴分流器分流后得到溫度值為-48?_44°C、壓力值為3.0?3.4MPa的第二液體，第二液體經(jīng)過冷箱得到溫度值為28?32°C、壓力值為3.0?3.4MPa的洗滌液，該洗滌液進入脫乙烷塔中進行洗滌脫C3+烴處理； f、液化天然氣的取得:步驟b洗滌后得到溫度值為-64?_60°C、壓力值為2.7?3.1MPa的富甲烷氣體，與脫乙烷塔頂氣經(jīng)過冷箱冷卻至-62?-58°C后氣液分離的氣相再經(jīng)過氣相混合器、冷箱后得到溫度值為-157?_153°C、壓力值為0.04?0.06MPa的液化天然氣產(chǎn)品； g、輕烴的取得:步驟d脫乙烷塔底的液相主要為輕烴，經(jīng)再沸器加熱后溫度值為95?100°C、壓力值為2.7?3.1MPa的液相混烴。
8.按照權(quán)利要求3所述的一種提高液化天然氣及輕烴回收方法，其特征在于:所述步驟b中的洗滌液還包括由步驟d經(jīng)過氣液分離器分離后得到的溫度值為-51?-47°C、壓力值為3.0?3.4MPa的液相混烴。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高液化天然氣及輕烴回收裝置及回收方法，原料氣進管與冷箱連通，冷箱與甲烷洗滌塔的塔底通過管三連通；甲烷洗滌塔與液烴分流器通過管連通，液烴分流器通過管五與脫乙烷塔連通，液烴分流器通過管四與冷箱連通，脫乙烷塔通過管八與冷箱連通；脫乙烷塔通過管七與低溫分流器連通，低溫分流器與氣液分離器通過管連通；氣液分離器的底部與冷箱通過管一連通，氣液分離器與冷箱通過管十連通，冷箱與甲烷洗滌塔通過管十一連通；制冷系統(tǒng)通過兩條管與冷箱連通，制冷系統(tǒng)、兩條管、冷箱構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明能在生產(chǎn)液化天然氣LNG的同時，更高收率回收C3+烴，其中丙烷的收率大于98.8％，C4+-烴的收率大于99.99％，實現(xiàn)更大經(jīng)濟效益。
【IPC分類】F25J3-08
【公開號】CN104534813
【申請?zhí)枴緾N201410815256
【發(fā)明人】朱江, 陳天洪, 鄭東, 李才軍, 陳斯
【申請人】四川科比科油氣工程有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日