本實用新型涉及一種再熱器，尤其涉及一種用于吸收式熱泵的再熱器。
背景技術：
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溴化鋰吸收式熱泵是一種在高溫驅動熱源作用下將低溫熱源水中的能量回收，其主要包括濃縮器，加熱器，再熱器和取熱器，給濃縮器中通入高溫蒸汽，對溴化鋰稀溶液進行加熱使其濃縮成溴化鋰濃溶液；多余的蒸汽經過進氣管進入再熱器中，對經過一次加熱的溫水進行二次加熱，經過換熱后，蒸汽變為冷凝水流入取熱器內；現有的再熱器殼體內設置有螺旋形水管，一次加熱后的溫水流入螺旋形水管，螺旋形水管外部的水蒸汽與螺旋形水管內的溫水進行熱交換，經過熱交換的水蒸氣冷凝成液體水，螺旋形水管內的溫水經過熱交換后，溫度升高；水蒸氣與螺旋形水管內的溫水進行熱交換后形成的液體水經排水口從再熱器內排出；采用上述的再熱器存在以下問題：水蒸汽與螺旋形水管內的溫水進行熱交換后形成的水滴會附著在螺旋形水管的外壁上，導致水蒸氣與螺旋形水管內的溫水換熱效果差，致使蒸汽的熱量散失無法充分利用，進而造成能源的浪費。
技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種可以自動對螺旋形水管清理水珠，提高其換熱效率的用于吸收式熱泵的再熱器。
本實用新型由如下技術方案實施：一種用于吸收式熱泵的再熱器，其包括殼體和螺旋形水管，在所述殼體的上端固定設有進氣管，所述進氣管與所述殼體的內腔連通；在所述殼體的下端設有排水口；在所述殼體的內腔豎直設置有所述螺旋形水管，所述螺旋形水管的兩端分別穿過所述殼體、置于所述殼體外側；其還包括主風管、增壓氣泵、時間控制器；在所述殼體內豎直固定設有所述主風管，所述主風管的頂端穿過所述殼體頂部，置于所述殼體外側；所述主風管的頂端與所述增壓氣泵的出風口連通；所述增壓氣泵的進風口與所述進氣管通過管道連通；所述殼體內的所述主風管置于所述螺旋形水管的中部，所述主風管的中心線與所述螺旋形水管的中心線同軸設置，在所述螺旋形水管內側的所述主風管的管壁上均勻開設有若干個風孔；所述增壓氣泵與所述時間控制器電連接。
進一步的，在所述螺旋形水管外側的所述殼體的內壁上、上下均勻排列設有兩根以上水平設置的環形風管，所述環形風管與所述螺旋形水管相對的管壁上開設有若干個所述風孔；每根所述環形風管之間通過管道連通，頂部的所述環形風管與所述主風管通過管道連通。
本實用新型的優點：1、在增壓氣泵的作用下，經過增壓后的水蒸汽經過主風管和環形風管上的風孔對螺旋形水管管壁上的水珠進行吹掃，提高了螺旋形水管的換熱效率，保證了對水蒸汽熱量的充分利用；2、通過時間控制器定期控制增壓氣泵打開，對螺旋形水管進行吹掃，實現了對螺旋形水管的自動吹掃清理。
附圖說明：
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
殼體1，進氣管1.1，排水口1.2，螺旋形水管2，主風管3，風孔4，增壓氣泵5，時間控制器6，環形風管7。
具體實施方式：
下面將結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示，一種用于吸收式熱泵的再熱器，其包括殼體1和螺旋形水管2，在殼體1的上端固定設有進氣管1.1，進氣管1.1與殼體1的內腔連通；在殼體1的下端設有排水口1.2；在殼體1的內腔豎直設置有螺旋形水管2，螺旋形水管2的兩端分別穿過殼體1、置于殼體1外側；其還包括主風管3、增壓氣泵5、時間控制器6；在殼體1內豎直固定設有主風管3，主風管3的頂端穿過殼體1頂部，置于殼體1外側；主風管3的頂端與增壓氣泵5的出風口連通；增壓氣泵5的進風口與進氣管1.1通過管道連通；殼體1內的主風管3置于螺旋形水管2的中部，主風管3的中心線與螺旋形水管2的中心線同軸設置，在螺旋形水管2內側的主風管3的管壁上均勻開設有若干個風孔4；增壓氣泵5與時間控制器6電連接。
在螺旋形水管2外側的殼體1的內壁上、上下均勻排列設有兩根以上水平設置的環形風管7，環形風管7與螺旋形水管2相對的管壁上開設有若干個風孔4；每根環形風管7之間通過管道連通，頂部的環形風管7與主風管3通過管道連通。
工作原理：在換熱過程中，螺旋形水管2會出現管壁附著有大量冷凝水珠的情況,通過時間控制器6定期控制增壓氣泵5打開，對進氣管1.1內的水蒸汽增壓，經過增壓后的水蒸汽經過主風管3和三個環形風管7上的風孔4對螺旋形水管2管壁上的水珠進行吹掃；吹掃一段時間后，時間控制器6控制增壓氣泵5關閉，停止對螺旋形水管2吹掃；經過一段時間后再次通過時間控制器6打開增壓氣泵5，如此往復循環；時間控制器6控制增壓氣泵5啟停的時間長短可以根據不同的工況進行設定；實現了對螺旋形水管2上的水珠的定期清理功能，提高了螺旋形水管2的換熱效率，保證了對水蒸汽熱量的充分利用，同時實現了對螺旋形水管2的自動吹掃。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。