多邊基金R22削減項目中采用的氨直接供液的模塊化冰水機組的制作方法

本實用新型涉及一種多邊基金R22削減項目中采用的一種制冷設備，特別是一種多邊基金R22削減項目中采用的氨直接供液的模塊化冰水機組，主要用于生產接近0℃的冰水。

背景技術：

在奶乳制品、啤酒及其他行業，需要接近0℃的冰水。現有技術通常采用氨液分離器與板式換熱器組成的重力供液的模塊化冰水裝置（ZL 專利號02292290.3），與制冷壓縮機組、冷凝器、貯液器等組成制冷系統，通過氨液分離器的液位控制節流機構的開度。因采用重力供液并配置有較大容積的貯液器，氨的充灌量較大；如果減小或去掉貯液器，氨液分離器中液位波動會使得氨液占據冷凝器的有效換熱空間，冷凝溫度升高，降低系統的能效比。同時氨液分離器與蒸發器間的液柱高度差使得氨液分離器中的壓力比蒸發器中的蒸發壓力低，并且為了維持氨液分離器中壓力穩定在氨液分離器出氣管路中需設置壓力控制閥門，增加了吸氣管路的阻力，這導致壓縮機實際吸氣壓力比蒸發壓力低，壓縮機的制冷量和能效比降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種整體結構簡單、充氨量小、效率高、不結冰、模塊化的生產冰水的冰水機組，克服現有技術的不足。

本實用新型的多邊基金R22削減項目中采用的氨直接供液的模塊化冰水機組，包括板式冷凝器，板式冷凝器的入口與制冷壓縮機組排氣口相接，板式冷凝器的出口與貯液管路的入口相接，貯液管路的出口連接浮球閥的入口，浮球閥的出口與噴射器的入口相接，噴射器的出口與板式蒸發器的入口相接，板式蒸發器的出口與氣液分離器的入口相接，氣液分離器的氣相與制冷壓縮機組的吸氣口相接，氣液分離器的液相與噴射器相連通，板式冷凝器、貯液管路、浮球閥、噴射器、板式蒸發器、氣液分離器、制冷壓縮機組為整體撬裝結構。

所述的貯液管路是一段水平布置的管路，并且一端通過彎頭與板式冷凝器的出口連接，另一端與浮球閥連接，貯液管路在豎直方向上低于板式冷凝器。

本實用新型的多邊基金R22削減項目中采用的氨直接供液的模塊化冰水機組與采用重力供液的制冷系統比較，具有如下優點：一是整個系統效率較高，與采用重力供液的制冷系統相比較，制冷系統效率約高10%；二是氨充灌量大大減少，由于不需要較大的貯液器、并且氣液分離器中不存液，氨充灌量只有采用重力供液的制冷系統的約10%~20%，安全性大大提高；三是控制簡單，使用方便，由于供液采用機械結構，充灌要求量的氨后，只需控制調節制冷壓縮機組即可，壓縮機組外的其它部分不需調節與控制，也提高了整個機組運行的可靠性，并降低成本。

由于貯液管路在豎直方向上低于板式冷凝器，可以減少氨的充灌量，并且增加冷凝器的有效換熱面積。

氣液分離器中分離后的氨液通過噴射器引射回板式蒸發器，氣液分離器中不存氨液，并且不需控制氣液分離器中氨的液位和壓力，可以減少氨的充灌量，并減小板式蒸發器中壓力與制冷壓縮機組吸氣壓力的差值，提高機組的能效比。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：1為板式冷凝器，2為貯液管路，3為浮球閥，4為噴射器，5為板式蒸發器，6為氣液分離器，7為制冷壓縮機組。板式冷凝器1、貯液管路2、浮球閥3、噴射器4、板式蒸發器5、氣液分離器6、制冷壓縮機組7為整體撬裝結構，形成模塊化。

板式冷凝器1的入口與制冷壓縮機組排氣口相接，板式冷凝器1的出口與貯液管路2的入口相接，貯液管路2的出口連接浮球閥3的入口，浮球閥3的出口與噴射器4的入口相接，噴射器4的出口與板式蒸發器5的入口相接，板式蒸發器5的出口與氣液分離器6的入口相接，氣液分離器6的氣相與制冷壓縮機組7的吸氣口相接，氣液分離器6的液相與噴射器4相連通。

貯液管路2是一段水平布置的管路，并且一端通過彎頭與板式冷凝器1的出口連接，另一端與浮球閥3連接，貯液管路2在豎直方向上低于板式冷凝器1。

氨在板式冷凝器1中冷凝后進入貯液管路2，在貯液管路2出口連接有浮球閥3，氨液經浮球閥3后進入噴射器4，節流后進入板式蒸發器5蒸發，蒸發后的氨氣進入氣液分離器6，在氣液分離器6中將可能混帶的氨液分離，分離后的液氨經噴射器引射回板式蒸發器5蒸發，氣態氨回到制冷機組7的吸氣口，完成制冷劑循環。板式冷凝器1中，一個通道的冷卻水冷卻并冷凝另一個通道的制冷劑。板式蒸發器5中，一個通道的制冷劑蒸發，將另一個通道的水冷卻到需要的溫度。

采用噴射器4作為節流機構，直接供液給板式蒸發器5。采用浮球閥3控制貯液管路2中的液位，輔助供液，可以使板式冷凝器1和貯液管路2中的氨液及時排走，增加板式冷凝器1的有效換熱面積。