一種冷庫鋁排蒸發器的制作方法

本實用新型涉及一種冷庫制冷設備，特別涉及一種冷庫鋁排蒸發器。

背景技術：

隨著社會的發展以及人們生活水平的不斷提高,農副業產品不斷豐富,作為農產品進行貯藏的冷庫需求量逐年遞增。由于鋁管具有良好的導熱性能、低溫性能、耐腐蝕性能，且重量輕、成本低，較大程度上替代了銅管、鋼管，在冷庫支座設備上被廣泛使用。冷庫鋁排管制冷是通過掛在冷庫內頂部的直管S型結構鋁型材產生冷氣向下形成煙道效應從而實現冷庫降溫效果。

現有的可參考公開號為CN 204718193 U的實用新型專利，其技術方按要點由多個蒸發器并聯而成，蒸發器包括U形管以及多個橫向并排設置的鋁合金翅片管，各個鋁合金翅片管通過U形管串聯成一條通路，通過串聯加并聯的方式使得翅片管制冷更加均勻，使得翅片管外部結霜均勻。

但是由于結霜會導致翅片管以及翅片不能順利的進行熱交換，導致冷庫內溫度下降緩慢，耗電量大，因此現有技術中采用了多種除霜方法，其中電熱化霜方法效果較為顯著，其利用在鋁排上布置電加熱線對結霜進行熱化，但是結霜熱化之后的水滴會掉落至冷庫的地面上，對冷庫內存放的物品造成污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠較為有效的接收化霜之后產生的水滴并且對其進行收集，避免掉落至冷庫內的一種冷庫鋁排蒸發器。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種冷庫鋁排蒸發器,包括并排設置的多個鋁排管,鋁排管的外壁上對稱設置有換熱翼片,換熱翼片遠離鋁排管的一端沿著鋁排管的長度方向固定連接有集水槽,集水槽兩端的出水口的下方設置有匯集盤以用于匯集每條集水槽流下的水流,所述匯集盤的底部開設有導流孔,導流孔的下方連通有導流管,導流管遠離匯集盤的一端連通位于地面的儲水箱。

通過采用上述技術方案，通過在換熱翼片的下方設置集水槽，能夠將鋁排上化霜之后形成的水滴全部接收，并且集中在集水槽內的水滴慢慢可以流向位于集水槽的出水端下方的匯集盤內，最后從各個集水槽內匯集到匯集盤內的霜水通過匯集盤下方的導流管被集中收集到儲水箱內，通過設置的集水槽并且配合匯集盤能夠減少化霜形成的水滴掉落至冷庫內的存放品上，保證了冷庫內貨物的質量，同時減少了對冷庫地面的污染。

較佳的，所述鋁排管蒸發器還包括連接相鄰的兩個鋁排管同一端的連接彎管，所述鋁排管通過所述連接彎管依次連通形成一條通路。

通過采用上述技術方案，通過連接彎管將多個鋁排管連成一條通路，使得制冷劑能夠在鋁排管內循環流動進行制冷。

較佳的，所述換熱翼片上以所述鋁排管為對稱軸在長度方向上等間距間隔開設有多組吊裝孔，所述并排設置的多個鋁排管之間的吊裝孔內插接有吊裝桿。

通過采用上述技術方案，通過安裝在鋁排管上的多組吊裝桿能夠將多個鋁排管并聯成一個整體，相鄰的鋁排管以及換熱翼片之間對應平行設置，組成了若干個平行通道，在進行制冷時，冷空氣在通道內形成煙道效應，加速下沉，對流速度加快，能夠加快冷庫的降溫速度，有利于節省電能。

較佳的，鋁排蒸發器外側的兩個鋁排管上固定連接有延伸至所述集水槽的出水端的懸掛桿，懸掛桿之間固定連接有垂直固定連接于所述兩個懸掛桿端部的加強桿，所述匯集盤的兩端設置有搭扣并且搭接在所述懸掛桿的側端，所述匯集盤位于集水槽的出水端的下方。

通過采用上述技術方案，通過在集水槽的出水端的兩側分別設置的匯集盤能夠對多排鋁排管化霜之后形成水滴進行集中匯集、處理，并且匯集盤采用搭扣搭接的方式固定在集水槽的出水口的下方，可以方便對匯集盤進行清理、維護，拆裝較為方便。

較佳的，所述集水槽包括底板與分別固定連接在底板兩側且對稱設置于所述換熱翼片的端部兩側的擋水板，所述擋水板分別向遠離鋁排管的一側傾斜設置。

通過采用上述技術方案，集水槽兩側擋水板傾斜設置，能夠最大限度的接收刀鋁排管以及換熱翼片上化霜形成的水滴，避免水滴掉落至冷庫內。

較佳的，所述鋁排管與所述換熱翼片一體壓鑄成型。

通過采用上述技術方案，鋁排管與換熱翼片一體壓鑄成型，提高了生產效率，同時一體成型的設計能夠較為有效的解決重合對接以及焊接方式在接縫處換熱差的問題，使得鋁排管以及翅片散熱更加均勻。

較佳的，所述換熱翼片上設置有弧形的導流柱，導流柱從換熱翼片頂端延伸至對稱的換熱翼片的底端。

通過采用上述技術方案，由于換熱翼片表面化霜，水滴容易在換熱翼片表面擴散、不易掉落，通過在換熱翼片表面開設縱向并且延伸至最低端的弧形的導流柱，能夠加快水滴的下落。

較佳的，所述導流柱沿著換熱翼片的長度方向等間距間隔設置有多條。

通過采用上述技術方案，在換熱翼片的長度方向等間距設置多條，能夠使得化霜之后形成的水滴下落速度加快，使得換熱翼片上的結霜化霜均勻。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在換熱翼片下方設置的集水槽能夠即時對化霜之后形成的水滴進行接收并且配合匯集槽，能夠對多排鋁排管上的水滴進行集中匯集處理，避免了水滴掉落至冷庫內，保證了冷庫的存儲環境；

2、通過在換熱翼片上設置的弧形的導流柱能夠加快水滴下落，增加化霜速度。

附圖說明

圖1是一種冷庫鋁排蒸發器整體結構示意圖；

圖2是鋁排管以及換熱翼片的結構示意圖;

圖3是圖1中A的放大示意圖;

圖4是圖2中B的放大示意圖；

圖5是一種冷庫鋁排蒸發器的側視圖。

圖中，1、鋁排管；2、連接彎管；3、進水口；4、出水口；5、換熱翼片；6、導流柱；7、集水槽；71、底板；72、擋水板；73、出水端；8、匯集盤；82、導流管；83、儲水箱；9、吊裝孔；91、吊裝桿；10、懸掛桿；101、加強桿；102、搭扣。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種冷庫鋁排蒸發器，如圖1與圖2所示，包括并排設置的多個鋁排管1以及連接彎管2，相鄰的兩個鋁排管1同一端焊接有連接彎管2，通過連接彎管2將多個鋁排管1連通呈一條通路，鋁排蒸發器形成有進水口3與出水口4，鋁排管1的外壁上對稱設置有沿鋁排管1長度方向一體壓鑄成型的換熱翼片5。

如圖2與圖5所示，換熱翼片5遠離鋁排管1的一端固定連接有集水槽7，集水槽7包括固定連接在換熱翼片5端部的底板71以及分別固定連接在底板71兩端并且向兩側傾斜的擋水板72，擋水板72以換熱翼片5為基準面對稱設置。

如圖1與圖4所示,換熱翼片5沿著其長度方向等間距間隔開設有多條導流柱6，導流柱6呈弧形凸棱狀，導流柱6從遠離集水槽7的換熱翼片5頂端向靠近集水槽7的換熱翼片5底端延伸，導流柱6之間相互平行。

如圖1與圖2所示，位于鋁排管1上端和下端的換熱翼片5上以鋁排管1為對稱軸對稱開設有吊裝孔9，吊裝孔9沿著換熱翼片5的長度方向等間距間隔開設有多個，各個鋁排管1上的吊裝孔9相對應且同心設置，同心設置的吊裝孔9內插接有吊裝桿91，吊裝桿91伸出換熱翼片5的兩端通過螺母固定。

如圖1、圖2與圖3所示，位于最外側的鋁排管1側面上固定連接有懸掛桿10，懸掛桿10沿著鋁排管1長度方向延伸集水槽7的出水端73的上方，懸掛桿10之間設置有加強桿101，加強桿101分別固定在懸掛桿10的端部。

如圖1與圖2所示,位于集水槽7出水端73的一側且在集水槽7的下方設置有匯集盤8，用于匯集來自各個鋁排管1下方的集水槽7流出的化霜水，匯集盤8的底部開設有導流孔(圖中未示出)，導流孔的下方固定連接有導流管82，導流管82遠離匯集盤8的一端連通放置于地面上的儲水箱83。

如圖2與圖3所示,匯集盤8長度方向的兩端固定連接有搭扣102，搭扣102搭接在懸掛桿10上并且使得集水槽7的出水端73的投影均投射在集水槽7的中心軸線上。

鋁排管1以及換熱翼片5之間對應平行設置，組成了若干個平行通道，在進行制冷時，冷空氣在通道內形成煙道效應，加速下沉，對流速度加快，能夠加快冷庫的降溫速度，有利于節省電能；

化霜之后的水流經過導流柱6導流從換熱翼片5上流入下方的集水槽7中，多個集水槽7中的水流分別經兩側的出水端73匯流到匯集盤8中，之后，集水盤中的化霜水經過導流管82導入到下方的儲水箱83中進行集中處理。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。