壓縮機的安裝固定裝置及空調器的制作方法

本發明涉及空氣調節設備領域，具體而言，涉及一種壓縮機的安裝固定裝置及空調器。

背景技術：

目前空調行業壓縮機固定方式如下，壓縮機安裝在底盤螺栓上，通過螺母預緊固定。螺栓直接點焊在底盤上。此固定結構雖然簡單，但是通用性較差。底盤為了增強結構強度與滿足排水功能要求，會在底盤上壓凹凸結構，壓縮機安裝時只能安裝在凸臺平面上，且壓縮機筒體與側板要有一定間距要求。由于同款殼體開發不同項目機型時，使用的壓縮機型號與廠家往往不同，因此壓縮機結構規格也不同，為保證壓縮機能正常安裝上凸臺平面上，且保證壓縮機與殼體(側板)保證適當間距，壓縮機選型受到極大限制，或者需要重新開發底盤，造成產品開發成本增加；另外螺栓直接點焊在底盤上，螺栓安裝滑絲失效后，底盤需要整體報廢，造成極大浪費。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種能夠使不同尺寸壓縮機安裝到殼體內的壓縮機的安裝固定裝置及空調器。

本發明提供了一種壓縮機的安裝固定裝置，其包括：安裝固定板，安裝固定板上設置有第一安裝孔，第一安裝孔內設置有連接組件，連接組件相對安裝固定板位置可調節，安裝固定板通過連接組件與底盤可拆卸地連接；壓縮機固定件，壓縮機固定件設置在安裝固定板上，壓縮機通過壓縮機固定件連接在安裝固定板上。

可選地，安裝固定板包括主承載板和安裝壓邊，安裝壓邊通過連接板連接在主承載板上，第一安裝孔設置在安裝壓邊上。

可選地，連接板為多個，且與安裝壓邊一一對應地設置，主承載板的一個側邊上設置有至少一個連接板。

可選地，主承載板上設置有風批避讓槽，風批避讓槽沿厚度方向貫穿主承載板。

可選地，風批避讓槽與安裝壓邊一一對應地設置。

可選地，安裝固定板還包括加強折邊，加強折邊設置在主承載板的未設置安裝壓邊的側邊上。

可選地，第一安裝孔為腰形孔。

可選地，安裝固定板上還設置有第二安裝孔，壓縮機固定件穿過第二安裝孔，且固定在安裝固定板上。

根據本發明的另一方面，提供一種空調器，其包括第一換熱器、安裝固定裝置和壓縮機，第一換熱器包括殼體，安裝固定裝置固定連接在殼體內，壓縮機通過安裝固定裝置固定在殼體上，安裝固定裝置為上述的壓縮機的安裝固定裝置。

可選地，殼體包括底盤，底盤上設置有凸臺結構，安裝固定裝置連接在凸臺結構上。

根據本發明的壓縮機的安裝固定裝置及空調器，通過設置安裝固定板承載壓縮機，實現壓縮機與底盤的間接連接，在安裝時，安裝固定板直接與底盤實現連接，使得壓縮機與底盤連接的可調節性更好，能夠更好地調節壓縮機的位置，使得適應性更好，滿足不同尺寸的壓縮機的安裝需求，且壓縮機固定件能夠可靠地固定壓縮機，保證安裝可靠性。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本發明的壓縮機的安裝固定裝置的第一視角的立體結構示意圖；

圖2是根據本發明的壓縮機的安裝固定裝置的第二視角的立體結構示意圖；

圖3是根據本發明的壓縮機的安裝固定裝置的第三視角的立體結構示意圖；

圖4是根據本發明的空調器的壓縮機、底盤和安裝固定裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

10、安裝固定板；11、第一安裝孔；12、連接組件；13、主承載板；14、安裝壓邊；15、連接板；16、風批避讓槽；17、加強折邊；18、第二安裝孔；20、壓縮機固定件；30、壓縮機；50、底盤。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1至圖4所示，根據本發明的實施例，壓縮機的安裝固定裝置包括安裝固定板10和壓縮機固定件20，其中，安裝固定板10上設置有第一安裝孔11，第一安裝孔11內設置有連接組件12，連接組件12相對安裝固定板10位置可調節，安裝固定板10通過連接組件12與底盤50可拆卸地連接。壓縮機固定件20設置在安裝固定板10上，壓縮機30通過壓縮機固定件20連接在安裝固定板10上。

通過在壓縮機30和底盤50之間設置該壓縮機的安裝固定裝置，將壓縮機30與底盤50分開，避免壓縮機30安裝受底盤50的凹凸臺結構限制，增大壓縮機30與底盤50上的凸臺的匹配通用性。解決殼體不能適應不同型號和尺寸的壓縮機造成的選型困難的問題，使殼體的通用性更強，降低生產和維修成本。

如圖1至圖3所示，安裝固定板10包括主承載板13和安裝壓邊14，其中，主承載板13用于支撐和安裝壓縮機30。安裝壓邊14用于與底盤50連接且具有支撐作用。

可選地，主承載板13為矩形，其為平板狀。當然，在其他實施例中，主承載板13可以是其他形狀，例如多邊形等，其也并非是板狀，可以是塊體等。

主承載板13上設置有第二安裝孔18。壓縮機固定件20穿過第二安裝孔18，且固定在安裝固定板10上。

可選地，安裝壓邊14通過連接板15連接在主承載板13上，第一安裝孔11設置在安裝壓邊14上。連接板15既可以連接安裝壓邊14和主承載板13，還可以提升主承載板13的支撐強度使壓縮機30支撐的更加穩固。具體地，安裝壓邊14與主承載板13平行設置，連接板15沿垂直于主承載板13的方向延伸。

可選地，安裝壓邊14為多個，且與連接板15一一對應，安裝主承載板13的至少一個側邊上安裝有連接板15。安裝壓邊14的數量可以根據需要確定，只要保證支撐強度即可。例如，在本實施例中，安裝壓邊14為三個，且連接在主承載板13的三個側邊上。如圖2所示，每個安裝壓邊14上均連接有一個連接板15，且安裝在主承載板13的一個側邊上。三個安裝壓邊14朝向主承載板13的中部延伸。

為了能夠方便地調節安裝固定板10在底盤50上的位置，第一安裝孔11為腰形孔。該腰形孔沿其所在的安裝壓邊14的長度方向延伸。通過調節連接組件12在第一安裝孔11的位置，以調節在底盤50上的位置，從而適應不同的壓縮機30的設置位置要求。這可實現連接組件12的位置調整，通過此結構，調節安裝固定板10與底盤50的凸臺處緊密連接，避免連接時懸空。

可選地，連接組件12包括螺栓、平墊、彈墊、螺母，主要作用是保證安裝固定板10與底盤50可靠連接。當然，在其他實施例中，連接組件12可以采用其他結構實現兩者的連接。

可選地，為了提升支撐強度，安裝固定板10還包括加強折邊17，加強折邊17設置在主承載板13的未設置安裝壓邊14的側邊上。加強折邊17與連接板15同向延伸。加強折邊17增強安裝固定板10整體強度。

可選地，主承載板13上設置有風批避讓槽16，風批避讓槽16沿厚度方向貫穿主承載板13。風批避讓槽16與安裝壓邊14一一對應地設置。安裝固定板10與底盤組件進行螺栓螺母連接時，風批可直接穿過此風批避讓槽16，擰緊螺母，避免螺栓螺母無法使用風批預緊的問題。

壓縮機固定件20包括固定螺栓，該固定螺栓穿過第二安裝孔18并固定在主承載板13上。為了適應不同的壓縮機30的型號，第二安裝孔18的位置可調整，由于壓縮機30的安裝位置是由其與側板之間的間距確定的，為了滿足間距要求，第二安裝孔18需要適當調整。固定螺栓與主承載板13之間可以通過點焊的方式實現固定。第二安裝孔18的位置與壓縮機30的基腳匹配，以保障不同廠家不同規格的壓縮機均能套入點焊的固定螺栓中，實現可靠固定。

如圖4所示，壓縮機30固定在點焊在安裝固定板10上的固定螺栓上，通過螺母進行預緊固定。

根據本發明的另一方面，提供一種空調器，其包括第一換熱器、安裝固定裝置和壓縮機30，第一換熱器包括殼體，安裝固定裝置固定連接在殼體內，壓縮機30通過安裝固定裝置固定在殼體上，安裝固定裝置為上述的壓縮機的安裝固定裝置。

該空調器的壓縮機30與底盤50通過過渡連接裝置即安裝固定裝置實現連接，增大壓縮機30與底盤50的凸臺的匹配通用性，同時降低報廢成本。另外此安裝固定裝置與底盤50采用螺栓螺母連接，連接失效可快速替換螺栓螺母，降低報廢成本。此安裝固定裝置也適用在不同殼體中，實現壓縮機與殼體底盤的快速匹配與通用，節省產品開發周期，同時降低報廢成本。

在本實施例中，殼體包括底盤50，底盤50上設置有凸臺結構，安裝固定裝置連接在凸臺結構上。

根據本發明的壓縮機的安裝固定裝置及空調器具有如下技術效果：

采用分體化結構設計，將壓縮機安裝在安裝固定板上，再與底盤連接，避開壓縮機與底盤連接結構限制，提高壓縮機與底盤匹配通用性。

在底盤與安裝固定裝置連接失效后，可快速更換螺栓進行解決，降低報廢成本。

解決了傳統的壓縮機安裝固定采用點焊螺栓與螺母結構直接連接固定在底盤上，由于結構限制，底盤與壓縮機搭配通用性差，往往為了滿足開發需求，壓縮機選型受到限制的問題，避免了需要新開底盤，造成開發成本增加的問題；另外解決了螺栓與底盤直接點焊連接，安裝失效后整個底盤需要報廢處理，增加了物料成本的問題。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。