蒸發器及具有其的空調室內機的制作方法

本發明涉及空調設備領域，具體而言，涉及一種蒸發器及具有其的空調室內機。

背景技術：

如圖1所示，空調器的連接管包含蒸發器4的進管及出管，進管中的冷媒一般為液態也被稱為液管2，出管中的冷媒一般為氣態也被稱為氣管1，兩個管路并行設計。為了避免在運輸、安裝或維修時，液管2受壓壓扁，同時也為了便于保溫套管裝配，氣管1長于液管2，從而使氣管1長于液管2的接頭處相互錯開。

為了方便蒸發器4的安裝及清潔，避免裝配過程及安裝過程中的掰管工序。如圖2所示，經研究人員研究發現，空調的蒸發器連接管可以采用蒸發器4兩側出管的結構形式。而由于空調殼體內整體布局的限制，氣管1和液管2只能相互并列由空調殼體的側方伸出，使得此種蒸發器4的布局管路不能夠按照現有的標準使氣管1和液管2的接頭處相互錯位，進而在蒸發器的氦檢、售后安裝的過程中，操作困難。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種蒸發器及具有其的空調室內機，以至少解決現有技術中的兩側出管的蒸發器連接管的氣管和液管并列設置在氦檢、售后安裝的過程中難以操作的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種蒸發器，包括蒸發器本體以及設置在蒸發器本體上的氣管和液管，氣管的端部設置有第一接頭，液管的端部設置有第二接頭，第一接頭和第二接頭相互間隔設置以使第一接頭與第二接頭之間形成避讓間隙。

進一步地，氣管靠近第一接頭的一端彎折預設角度或者液管靠近第二接頭一端彎折預設角度，以使第一接頭和第二接頭朝向不同的方向。

進一步地，氣管靠近第一接頭的一端朝向空調室內機的殼體的端板彎折，液管朝向殼體的側板延伸；或者液管靠近第二接頭一端朝向殼體的端板彎折，氣管朝向殼體的側板延伸。

進一步地，預設角度為90°。

進一步地，氣管具有第一柔性管段，氣管通過第一柔性管段與第一接頭連接；和/或，液管具有第二柔性管段，液管通過第二柔性管段與第二接頭連接。

進一步地，氣管具有第一柔性管段，氣管通過第一柔性管段與第一接頭連接，液管靠近第二接頭一端的管體朝向空調室內機的殼體的端板折彎預設角度。

進一步地，液管具有第二柔性管段，液管通過第二柔性管段與第二接頭連接；氣管靠近第一接頭的一端朝向空調室內機的殼體的端板彎折預設角度。

進一步地，第一柔性管段為軟管或毛細管；和/或，第二柔性管段為軟管或毛細管。

進一步地，軟管為金屬管或塑料管。

進一步地，毛細管具有預留余線段，預留余線段盤繞為環形線圈。

進一步地，氣管具有氣管主體，第一柔性管段與氣管主體焊接或通過螺釘與氣管主體連接；和/或，液管具有液管主體，第二柔性管段與液管主體焊接或通過螺釘與液管主體連接。

進一步地，氣管和液管成對設置，蒸發器本體的兩端均設置有一對氣管和液管。

根據本發明的另一個方面，提供了一種空調室內機，包括殼體和位于殼體內的蒸發器，蒸發器為上述內容的蒸發器。

進一步地，殼體上開設有用于避讓管體的落料孔，用于連接氣管的管體和用于連接液管的管體均通過落料孔伸入殼體內。

進一步地，氣管和液管成對設置，各對氣管和液管與一個落料孔對應設置，以使用于連接同一對氣管和液管的兩個管體穿過相應的同一個落料孔。

進一步地，落料孔開設在殼體的端板上。

進一步地，氣管和液管成對設置，各對氣管和液管與兩個落料孔對應設置，以使用于連接同一對氣管和液管的兩個管體分別穿過相應的一個落料孔。

進一步地，落料孔成對設置，各對落料孔與各對氣管和液管對應設置；各對落料孔中的一個落料孔開設在殼體的端板上，另一個落料孔開設在殼體的側板上。

應用本發明技術方案的蒸發器，包括蒸發器本體以及設置在蒸發器本體上的氣管和液管，氣管的端部設置有第一接頭，液管的端部設置有第二接頭，第一接頭和第二接頭之間相互間隔設置以使第一接頭與第二接頭之間形成避讓間隙。從而在蒸發器的氦檢、售后安裝的過程中，氣管和液管之間能夠相互錯開，方便氦檢和售后安裝。解決了現有技術中的兩側出管的蒸發器連接管的氣管和液管并列設置在氦檢、售后安裝的過程中難以操作的問題。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是現有的一種空調的蒸發器上的氣管和液管的布置結構示意圖；

圖2是現有的另一種空調的蒸發器上的氣管和液管的布置結構示意圖；

圖3是根據本發明實施例可選的一種蒸發器的結構示意圖；

圖4是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第一種布置結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第二種布置結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第三種布置結構示意圖；

圖7是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第四種布置結構示意圖；

圖8是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第五種布置結構示意圖；

圖9是根據本發明實施例可選的空調室內機的落料孔在殼體上的第一種布置方式的結構示意圖；

圖10是根據本發明實施例可選的空調室內機的落料孔在殼體上的第二種布置方式的結構示意圖；

圖11是根據本發明實施例可選的蒸發器的氣管和液管在空調室內機內的第六種布置結構示意圖；以及

圖12是根據本發明實施例可選的空調室內機的落料孔在殼體上的第三種布置方式的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、氣管；2、液管；4、蒸發器；10、氣管；11、第一接頭；20、液管；21、第二接頭；30、殼體；31、落料孔；32、端板；33、側板；40、蒸發器本體；50、軟管；60、毛細管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

根據本發明實施例的蒸發器，如圖3至圖7所示，包括蒸發器本體40以及設置在蒸發器本體40上的氣管10和液管20，氣管10的端部設置有第一接頭11，液管20的端部設置有第二接頭21，第一接頭11和第二接頭21相互間隔設置以使第一接頭11與第二接頭21之間形成避讓間隙。

應用本發明技術方案的蒸發器，包括蒸發器本體40以及設置在蒸發器本體40上的氣管10和液管20，氣管10的端部設置有第一接頭11，液管20的端部設置有第二接頭21，第一接頭11和第二接頭21之間相互間隔設置以使第一接頭11與第二接頭21之間形成避讓間隙。從而在蒸發器的氦檢、售后安裝的過程中，氣管和液管之間能夠相互錯開，方便氦檢和售后安裝。解決了現有技術中的兩側出管的蒸發器連接管的氣管和液管并列設置在氦檢、售后安裝的過程中難以操作的問題。

具體實施時，在本發明的第一個實施中，如圖3和圖4所示，氣管10靠近第一接頭11的一端彎折預設角度或者液管20靠近第二接頭21一端彎折預設角度，從而使第一接頭11和第二接頭21朝向不同的方向，進而在第一接頭11和第二接頭21之間形成一定的避讓間隙，使氣管10和液管20相互錯開，方便氦檢和售后安裝，同時能夠避免在運輸、安裝或維修時，液管20受壓而被壓扁。

為了便于將氣管10和液管20引出空調室內機的殼體30，從而便于氣管10和液管20與室外機的管路對接安裝，進一步地，氣管10靠近第一接頭11的一端朝向空調室內機的殼體30的端板32彎折，液管20朝向殼體30的側板33延伸；或者液管20靠近第二接頭21一端朝向殼體30的端板32彎折，氣管10朝向殼體30的側板33延伸。從而使氣管10和液管20分別從端板32或者側板33伸出空調室內機的殼體30與室外機的管路連接。

在本實施例中，端板32為空調室內機在安裝狀態下，位于其殼體30的兩端的板體，側板33為空調室內機在安裝狀態下，位于其殼體30的下部的板體。可選地，氣管10或液管20彎折的預設角度為90°。即，氣管10或液管20彎折后，兩者之間的夾角為90°，能夠方便氣管10和液管20在空調室內機的殼體30內的布置。

作為優選方案，由于液管20的直徑較小，將液管20朝向端板32彎折90°從而與氣管10形成避讓間隙。液管20彎折時，其彎折半徑較小，更易節省空間。

在本發明的第二實施例中，如圖5、圖6和圖7所示，氣管10具有第一柔性管段和/或液管20具有第二柔性管段，氣管10通過第一柔性管段與第一接頭11連接，液管20通過第二柔性管段與第二接頭21連接。即，氣管10和液管20中有一個采用柔性管段與街頭連接，或者兩者均采用柔性管段與接頭連接，在與室外機的管路對接安裝時，氣管10上的第一接頭和液管20上的第二接頭21能夠方便地由室內機的殼體30內抽出與室外機管路連接，方便方便氦檢和售后安裝。

另外，氣管10和液管20也可以其中一個采用柔性管段與其接頭連接，另一個采取朝向空調室內機的殼體30的端板32折彎預設角度，也可以在第一接頭11和第二接頭21之間形成避讓空間，方便方便氦檢和售后安裝。

具體地，氣管10通過第一柔性管段與第一接頭11連接，液管20靠近第二接頭21一端的管體朝向空調室內機的殼體30的端板32折彎預設角度；或者液管20通過第二柔性管段與第二接頭21連接；氣管10靠近第一接頭11的一端朝向殼體30的端板32彎折預設角度。彎折的預設角度可以為90°。

如圖5至圖7所示，第一柔性管段和第二柔性管段為軟管50或毛細管60；軟管為金屬管或塑料管；毛細管具有預留余線段，預留余線段盤繞為環形線圈，從而方便在與室外機管路連接時從室內機殼體30內抽出。

如圖5至圖7所示，氣管10和液管20具有液管主體，第一柔性管段與氣管主體焊接或通過螺釘與氣管主體連接，第二柔性管段與液管主體焊接或通過螺釘與液管主體連接。

為了適應空調室內機在室內的不同安裝方位，從而便于空調室內機的安裝。氣管10和液管20成對設置，蒸發器本體40的兩端均設置有一對氣管10和液管20，在空調室內機安裝過程中，根據室內機的布置方位，選擇蒸發器本體40一端的氣管10和液管20與室外機的管路連接。

根據本發明的另一個實施例，提供了一種空調室內機，包括殼體30和位于殼體30內的蒸發器，該蒸發器為上述實施例的蒸發器。應用上述實施例的蒸發器的空調室內機，包括蒸發器本體40以及設置在蒸發器本體40上的氣管10和液管20，氣管10的端部設置有第一接頭11，液管20的端部設置有第二接頭21，第一接頭11和第二接頭21之間相互間隔設置以使第一接頭11與第二接頭21之間形成避讓間隙。從而在蒸發器的氦檢、售后安裝的過程中，氣管和液管之間能夠相互錯開，方便氦檢和售后安裝。解決了現有技術中的兩側出管的蒸發器連接管的氣管和液管并列設置在氦檢、售后安裝的過程中難以操作的問題。

為了便于蒸發器本體40上的氣管10和液管20與室外機的管路連接，殼體30上開設有用于避讓管體的落料孔31，氣管10或液管20采用彎折方式在殼體30內裝配時，落料孔31能夠便于室外機的管路穿過伸入殼體30內與氣管10或液管20連接。氣管10和/或液管20采用柔性管體與各自的接頭連接時，落料孔31能夠便于將氣管10上的第一接頭11或者液管20上的第二接頭21由落料孔31抽出從而與室外機的管路連接。

為了適應空調室內機在室內的不同安裝方位，從而便于空調室內機的安裝。如圖8所示，氣管10和液管20成對設置，蒸發器本體40的兩端均設置有一對氣管10和液管20，相應地，在殼體30上對應開設有一對落料孔31，可選地，如圖8和圖9所示，兩個落料孔31分別開設在殼體30兩端的端板32上，每一對氣管10和液管20通過殼體30一端的端板32上的一個落料孔31與室外機的管路進行連接。

另外，為了適應經過彎折后的氣管10和液管20之間的角度，如圖10和圖11所示，在殼體30上開設有兩對落料孔31，每對落料孔31開設在殼體30的一端，由于氣管10和液管20之間的角度為90°，因此，每對落料孔31中的其中一個落料孔31開設在殼體30一端的端板32上，另一個落料孔31開設在殼體30一端的側板33上，兩個落料孔31的開設方向之間為90°夾角；氣管10和液管20中其中一個通過端板32上的落料孔31與室外機的管路連接，另一個通過側板33上的落料孔31與室外機的管路連接。

殼體30一端的每對落料孔31位于殼體30的邊角處，為了殼體30的整體美觀，可選地，如圖12所示，也可以將每對落料孔31之間的殼體部分去除，即，將每對落料孔31的兩個落料孔31相互貫通，在滿足氣管10和液管20與室外機的管路連接同時，使殼體30更加美觀。

本發明實施例的蒸發器采用如圖3和圖4所示的連接管配管方式，氣管10和液管20中其中一個連接管采用折彎設計配送，從而方便售后人員安裝過程中對管路直接連接。此種情況下，如圖8所示，采用一個落料孔31可以實現管路與室外機管路的連接出管。

作為替代方案，可以不將氣管10或液管20折彎設計，仍采用現有的直觀連接結構形式，此時，需要售后人員在進行管路連接空調器的裝配過程中，對豎直向下的氣管10或液管20進行掰管操作，將其折彎成朝向空調器殼體30的端板32的方向，然后進行管路連接裝配工作。

在此種方案下，對空調器的殼體30的外觀無影響，只需對管路進行細微調整便可以滿足蒸發器的生產氦檢及售后安裝的問題。

為方便接管，即在替代方案的基礎上在空調器的殼體30的外觀面板體兩端的下方各增加一個落料孔31，即殼體30的一端采用兩個不同方向的落料孔31也可以實現管路的連接，此時的落料孔的具體結構形式如圖10和圖11所示。

作為優選方案，及滿足外觀的美觀需求，可以將圖10和圖11中位于空調器殼體30一端的兩個落料孔31連接成一個直角結構形式的大落料孔，即將兩個落料孔31貫通形成一個大落料孔，滿足氣管10和液管20不同方向的出管需求，實現裝配的簡化。

作為將氣管10和液管20進行彎折的替代方案，采用如圖5和圖6所示的結構形式，氣管10和液管20的其中一個管路采用軟管或者兩者均采用軟管與各自的接頭連接，此種設計可以節省空間，同時方便操作人員在空調器裝配過程中直接從空調器中拉出第一接頭11或第二接頭21，實現管路的連接裝配。

具體地，軟管為耐高壓的金屬材質或者塑料注塑材料，軟管的一端與蒸發器的銅管連接(螺釘連接或焊接)，另一端通過第一接頭11或第二接頭與室外機的管路連接。

作為將氣管10和液管20進行彎折的另一個替代方案，采用如圖7所示的結構形式，將室外側的節流結構，如毛細管結構移至室內側，將毛細管與蒸發器的液管20焊接到一起，因毛細管柔性較大，使得在與室外機的接管的過程中，可以直接將出管口拉出裝配。

毛細管的布置形式如圖7所示，采用一端焊接到蒸發器的銅管上，另一端焊接出管的接頭。因毛細管長度較長，采用現有室外機通常使用的繞圈的結構形式，占用空間較小。

此種情況下，將毛細管置于室內側，縮短了毛細管到蒸發器液管20的距離，無需室內外機保溫管的使用；毛細管置于室內側，環境溫度較低，有利于能效的提升。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。