冷柜口框、冷柜及制冷設備的制作方法

本發明屬于制冷設備技術領域，具體而言，涉及一種冷柜口框，一種冷柜及一種制冷設備。

背景技術：

目前，冷柜箱體框型注塑類零件，在注塑模具中，采用澆口在制件上潛伏進膠，模具能自動切除澆口，生產效率高。但是，這種制件在注塑過程中表面熔接線很長，導致制件外觀品質不良，進而限制這種模具自動切除澆口的廣泛應用。

技術實現要素：

本發明旨在解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提出了一種冷柜口框。

本發明的另一個目的在于提出了一種冷柜。

本發明的再一個目的在于提出了一種制冷設備。

有鑒于此，根據本發明的一個目的提出了一種冷柜口框，包括：第一外觀面板，第一外觀面板包括主體部和彎折部；和第二外觀面板，第二外觀面板的一端與彎折部相連接；其中，第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.2mm至0.5mm。

在本發明中，通過改變冷柜口框的結構來解決熔接線過長的問題，通過將第二外觀面板的厚度設定為大于第一外觀面板的厚度0.2mm至0.5mm，使得冷柜口框在注塑成型時，不僅能夠通過模具自動切除澆口，提高剪澆口效率至百分之百，還能夠有效減少冷柜口框表面的熔接線長度，使熔接線的長度減短至原長度的五分之一，提高冷柜口框的外觀品質，提高冷柜口框的抗拉強度，提高生產效率。其中，現有的冷柜口框的第一外觀面板和第二外觀面板的厚度相同，在注塑生產冷柜口框的過程中，由于流速與板厚呈正比，因此熔融狀態的物料在第二外觀面板上、第一外觀面板上的沿長度方向的流速和沿寬度方向的流速相同，進而在澆口與澆口之間的熔融狀態的物料交匯處較長，會形成很長的熔接線，影響外觀品質。而本發明通過改變第二外觀面板和第一外觀面板的厚度，使得熔融狀態的物料在第二外觀面板上的沿長度方向的流速大于向第一外觀面板蔓延的流速，進而使得熔融狀態的物料交匯處減短，進而熔接線減短，提高外觀品質。此外，優選地，通過moldflow仿真軟件進行模流分析，并經過實踐，得出第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.2mm至0.5mm時，熔接線最短，美化外觀效果最好，當然也不限制只能為0.2mm至0.5mm，也可根據需要適當的設置冷柜口框的各處厚度。

另外，本發明提供的上述技術方案中的冷柜口框，還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.4mm。

在該技術方案中，當第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.4mm時，熔接線最短，冷柜口框的外觀效果最好。

在上述技術方案中，優選地，第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.2mm。

在該技術方案中，當第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.2mm時，在注塑生產冷柜口框的過程中，熔融狀態的物料在第二外觀面板的長度方向的流速明顯小于其向第一外觀面板方向蔓延的速度，進而物料的交匯處明顯較小，進而熔接線明顯減短，提高了冷柜口框的外觀品質。

在上述技術方案中，優選地，第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.5mm。

在該技術方案中，當第二外觀面板的厚度比第一外觀面板的厚度大0.5mm時，在注塑生產冷柜口框的過程中，熔融狀態的物料在第二外觀面板的長度方向的流速明顯小于其向第一外觀面板方向蔓延的速度，進而物料的交匯處明顯較小，進而熔接線明顯減短，提高了冷柜口框的外觀品質。

在上述任一技術方案中，優選地，第一外觀面板與第二外觀面板相互平行。

在該技術方案中，第一外觀面板與第二外觀面板平行設置，使得注塑生產過程中，熔融狀態的物料能夠在第一外觀面板和第二外觀面板之間平穩流動，進而有利于熔接線的減短，此外，第一外觀面板與第二外觀面板平行設置，也能夠很好的貼合在冷柜的端口，確保冷柜口框與冷柜緊密貼合。

在上述任一技術方案中，優選地，冷柜口框還包括：第一插槽，設置在主體部的遠離彎折部的一端，第一插槽和彎折部位于主體部的同一側。

在該技術方案中，在第一外觀面板的主體部的遠離彎折部的一端設置第一插槽，通過第一插槽插設在冷柜的外部的貼片上，例如包裹冷柜的鐵皮，能夠很好的對冷柜口框進行限位，防止冷柜口框從冷柜上脫落。

在上述任一技術方案中，優選地，冷柜口框還包括：第二插槽，設置在第二外觀面板的遠離第一外觀面板的一端，第二插槽與第一外觀面板位于第二外觀面板的不同側。

在該技術方案中，在第二外觀面板的遠離第一外觀面板的一端設置第二插槽，通過第二插槽插設在冷柜的內部的貼片上，例如鋁制金屬片，能夠很好的對冷柜口框進行限位，防止冷柜口框從冷柜上脫落。

在上述任一技術方案中，優選地，第二插槽與第一插槽相互平行。

在該技術方案中，將第一插槽與第二插槽平行設置，使得第一插槽和第二插槽能夠同時插設在冷柜的內、外部的貼片上，方便冷柜口框安裝的同時，提高冷柜口框的安裝牢固度。

在上述任一技術方案中，優選地，第一外觀面板、第二外觀面板、第一插槽和第二插槽為一體化結構。

在該技術方案中，第一外觀面板、第二外觀面板、第一插槽和第二插槽為一體化結構，一體注塑成型，方便加工，提高了冷柜口框的結構強度。

在上述任一技術方案中，優選地，第一外觀面板和第二外觀面板的長度為500mm至1500mm。

在該技術方案中，第一外觀面板和第二外觀面板的長度優選為500mm至1500mm，也可是適用于小于500mm或大于1500mm的冷柜口框，通過改變冷柜口框的結構來減小熔接線的長度，提高外觀品質。

本發明的另一個目的在于，提出了一種冷柜，包括：柜體；和如上述技術方案中任一項的冷柜口框，冷柜口框設置在柜體的端口。

本發明提出的冷柜由于具有上述任一技術方案的冷柜口框，進而具有上述任一技術方案的有益效果，在此不一一贅述。

本發明的再一個目的在于，提出了一種制冷設備，包括如上述技術方案中的冷柜。

本發明提出的制冷設備由于具有上述技術方案的冷柜，進而具有上述技術方案的有益效果，在此不一一贅述。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關技術中的冷柜口框的熔接線長度示意圖；

圖2示出了本發明的一個實施例的冷柜口框俯視結構示意圖；

圖3示出了圖2中a-a方向剖視圖；

圖4示出了本發明的一個實施例的冷柜口框結構示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10冷柜口框，12第一外觀面板，122主體部，124彎折部，14第二外觀面板，16第一插槽，18第二插槽，20a第一澆口，20b第二澆口，22’熔接線，22熔接線。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖2至圖4描述根據本發明一些實施例所述的冷柜口框10、冷柜及制冷設備。

在本發明的圖3中，a表示第一外觀面板的厚度，b表示第二外觀面板的厚度。

如圖2至圖4所示，本發明的第一方面實施例提出了一種冷柜口框10，包括：第一外觀面板12，第一外觀面板12包括主體部122和彎折部124；和第二外觀面板14，第二外觀面板14的一端與彎折部124相連接；其中，第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.2mm至0.5mm。

在本發明中，通過改變冷柜口框10的結構來解決熔接線22過長的問題，通過將第二外觀面板14的厚度設定為大于第一外觀面板12的厚度0.2mm至0.5mm，使得冷柜口框10在注塑成型時，不僅能夠通過模具自動切除澆口，提高剪澆口效率至百分之百，還能夠有效減少冷柜口框10表面的熔接線22長度，使熔接線22的長度減短至原長度的五分之一，提高冷柜口框10的外觀品質，提高冷柜口框10的抗拉強度，提高生產效率。其中，如圖1所示，現有的冷柜口框的第一外觀面板和第二外觀面板的厚度相同，在注塑生產冷柜口框的過程中，由于流速與板厚呈正比，因此熔融狀態的物料在第二外觀面板上、第一外觀面板上的沿長度方向的流速和沿寬度方向的流速相同，進而在相鄰兩澆口之間的熔融狀態的物料交匯處較長，會形成很長的熔接線22’，影響外觀品質。而本發明中，如圖4所示，通過改變第二外觀面板14和第一外觀面板12的厚度，使得在第一澆口20a與第二澆口20b之間的熔融狀態的物料在第二外觀面板14上的沿長度方向的流速大于向第一外觀面板12蔓延的流速，進而使得熔融狀態的物料交匯處減短，進而熔接線22減短，提高外觀品質。此外，優選地，通過moldflow仿真軟件進行模流分析，并經過實踐，得出第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.2mm至0.5mm時，熔接線22最短，美化外觀效果最好，當然也不限制只能為0.2mm至0.5mm，也可根據需要適當的設置冷柜口框10的各處厚度。

在本發明的一個實施例中，優選地，第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.4mm。

在該實施例中，當第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.4mm時，熔接線22最短，冷柜口框10的外觀效果最好。

在本發明的一個實施例中，優選地，第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.2mm。

在該實施例中，當第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.2mm時，在注塑生產冷柜口框10的過程中，熔融狀態的物料在第二外觀面板14的長度方向的流速明顯小于其向第一外觀面板12方向蔓延的速度，進而物料的交匯處明顯較小，進而熔接線22明顯減短，提高了冷柜口框10的外觀品質。

在本發明的一個實施例中，優選地，第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.5mm。

在該實施例中，當第二外觀面板14的厚度比第一外觀面板12的厚度大0.5mm時，在注塑生產冷柜口框10的過程中，熔融狀態的物料在第二外觀面板14的長度方向的流速明顯小于其向第一外觀面板12方向蔓延的速度，進而物料的交匯處明顯較小，進而熔接線22明顯減短，提高了冷柜口框10的外觀品質。

在本發明的一個實施例中，優選地，第一外觀面板12與第二外觀面板14相互平行。

在該實施例中，第一外觀面板12與第二外觀面板14平行設置，使得注塑生產過程中，熔融狀態的物料能夠在第一外觀面板12和第二外觀面板14之間平穩流動，進而有利于熔接線22的減短，此外，第一外觀面板12與第二外觀面板14平行設置，也能夠很好的貼合在冷柜的端口，確保冷柜口框10與冷柜緊密貼合。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，冷柜口框10還包括：第一插槽16，設置在主體部122的遠離彎折部124的一端，第一插槽16和彎折部124位于主體部122的同一側。

在該實施例中，在第一外觀面板12的主體部122的遠離彎折部124的一端設置第一插槽16，通過第一插槽16插設在冷柜的外部的貼片上，例如包裹冷柜的鐵皮，能夠很好的對冷柜口框10進行限位，防止冷柜口框10從冷柜上脫落。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3和圖4所示，冷柜口框10還包括：第二插槽18，設置在第二外觀面板14的遠離第一外觀面板12的一端，第二插槽18與第一外觀面板12位于第二外觀面板14的不同側。

在該實施例中，在第二外觀面板14的遠離第一外觀面板12的一端設置第二插槽18，通過第二插槽18插設在冷柜的內部的貼片上，例如鋁制金屬片，能夠很好的對冷柜口框10進行限位，防止冷柜口框10從冷柜上脫落。

在本發明的一個實施例中，優選地，第二插槽18與第一插槽16相互平行。

在該實施例中，將第一插槽16與第二插槽18平行設置，使得第一插槽16和第二插槽18能夠同時插設在冷柜的內、外部的貼片上，方便冷柜口框10安裝的同時，提高冷柜口框10的安裝牢固度。

在本發明的一個實施例中，優選地，如圖3所示，第一外觀面板12、第二外觀面板14、第一插槽16和第二插槽18為一體化結構。

在該實施例中，第一外觀面板12、第二外觀面板14、第一插槽16和第二插槽18為一體化結構，一體注塑成型，方便加工，提高了冷柜口框10的結構強度。

在本發明的一個實施例中，優選地，第一外觀面板12和第二外觀面板14的長度為500mm至1500mm。

在該實施例中，第一外觀面板12和第二外觀面板14的長度優選為500mm至1500mm，也可是適用于小于500mm或大于1500mm的冷柜口框10，通過改變冷柜口框10的結構來減小熔接線22的長度，提高外觀品質。

本發明的第二方面實施例提出了一種冷柜，包括：柜體；和如上述技術方案中任一項的冷柜口框10，冷柜口框10設置在柜體的端口。

本發明提出的冷柜由于具有上述任一技術方案的冷柜口框10，進而具有上述任一技術方案的有益效果，在此不一一贅述。

本發明的第三方面實施例提出了一種制冷設備，包括如上述技術方案中的冷柜。

本發明提出的制冷設備由于具有上述技術方案的冷柜，進而具有上述技術方案的有益效果，在此不一一贅述。

在本發明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。