降膜式蒸發器的制作方法

本發明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種降膜式蒸發器。

背景技術：

降膜式蒸發器性能主要取決于兩部分，其一是制冷劑通過布液器后分配到蒸發管表面的布液均勻性及形成的液膜完全性；其二是制冷劑蒸發后氣體的液體夾帶情況，即吸氣帶液現象。

如圖1所示，常規降膜式蒸發器采用進液口1’、出氣口2’正上方同向布置，進液口1’用一種插入式液管插入到布液器中，上方預留一部分空間用于排氣。這使布置氣液過濾網3’的空間有限，氣液過濾網3’網孔密度不足，直接影響到出氣口帶液比例。受進液口結構限定，布液器制冷劑分液效果受到很大影響。

技術實現要素：

本發明實施例中提供一種降膜式蒸發器，可以避免進液口與出氣口采用插入式所造成的進液管影響氣液過濾網布置，影響出氣口帶液比例的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供一種降膜式蒸發器，包括進液口和出氣口，進液口和出氣口錯位設置，出氣口處設置有第一氣液過濾網。

作為優選，降膜式蒸發器還包括設置在進液口處的一次布液器和設置在一次布液器下方的蒸發管。

作為優選，一次布液器和蒸發管之間還設置有分液器，分液器具有朝向蒸發管的噴液孔，噴液孔沿著靠近蒸發管的方向截面逐漸減小。

作為優選，噴液孔為圓錐孔。

作為優選，分液器為波紋型。

作為優選，噴液孔位于波紋型分液器的波谷處。

作為優選，蒸發管分為上下兩個區域，上下兩個區域的蒸發管之間還設置有二次布液器。

作為優選，降膜式蒸發器還包括殼體和位于殼體內的孔板，孔板與殼體相配合，圍成出氣區域，第一氣液過濾網設置在出氣區域，出氣口連通至出氣區域。

作為優選，出氣區域內還包括位于第一氣液過濾網下方的第二氣液過濾網，第二氣液過濾網的網孔密度小于第一氣液過濾網的網孔密度。

作為優選，二次布液器延伸至出氣區域，并將出氣區域分隔為上下兩個部分，第一氣液過濾網位于出氣區域的上部，第二氣液過濾網位于出氣區域的下部。

作為優選，二次布液器位于出氣區域的部分設置有第三氣液過濾網，二次布液器的兩側與殼體的內側壁固定連接。

作為優選，進液口位于降膜式蒸發器的頂部，出氣口為兩個，兩個出氣口以經過進液口的中心線的縱向中平面為鏡面對稱設置。

應用本發明的技術方案，降膜式蒸發器包括進液口和出氣口，進液口和出氣口錯位設置，出氣口處設置有第一氣液過濾網。由于降膜式蒸發器的進液口和出氣口錯位設置，因此可以避免進液口和出氣口采用插入式結構時，對彼此空間的占用，能夠為進液口提供足夠的布液空間，布液器效果更好，液膜形成更好。由于進液口不再占用出氣口的內部空間，因此出氣口處有足夠的空間布置氣液過濾網，可以使氣液過濾網的網孔密度更高，得到滿足要求的出氣口帶液比例，氣體流動狀態更穩定，出氣更均勻。

附圖說明

圖1是現有技術中的降膜式蒸發器的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的降膜式蒸發器的結構示意圖；

圖3是本發明實施例的降膜式蒸發器的分液器的結構示意圖；

圖4是本發明實施例的降膜式蒸發器的二次布液器的結構示意圖。

附圖標記說明：1、進液口；2、出氣口；3、第一氣液過濾網；4、一次布液器；5、蒸發管；6、分液器；7、噴液孔；8、二次布液器；9、第二氣液過濾網；10、第三氣液過濾網；11、殼體；12、孔板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。

結合參見圖2至圖4所示，根據本發明的實施例，降膜式蒸發器包括進液口1和出氣口2，進液口1和出氣口2錯位設置，出氣口2處設置有第一氣液過濾網3。

由于降膜式蒸發器的進液口和出氣口錯位設置，因此可以避免進液口1和出氣口2采用插入式結構時，對彼此空間的占用，能夠為進液口1提供足夠的布液空間，布液器效果更好，液膜形成更好。由于進液口1不再占用出氣口2的內部空間，因此出氣口2處有足夠的空間布置氣液過濾網，可以使氣液過濾網的網孔密度更高，得到滿足要求的出氣口帶液比例，氣體流動狀態更穩定，出氣更均勻。

降膜式蒸發器還包括設置在進液口1處的一次布液器4和設置在一次布液器4下方的蒸發管5。一次布液器4能夠對進入降膜式蒸發器內部的液體進行布液，使得液體分布更加均勻，可以更均勻地分配到蒸發管5上，使得液膜的行程更好。

一次布液器4和蒸發管5之間還設置有分液器6，分液器6具有朝向蒸發管5的噴液孔7，噴液孔7沿著靠近蒸發管5的方向截面逐漸減小。

分液器6能夠對液體起到再分配作用，使得液體的分布更加均勻，并且可以通過分液器6上的噴液孔7來增加液體流動速度，使得液滴的噴射更加合理，更加有力，液體分布更加均勻。

優選地，噴液孔7為圓錐孔，圓錐孔的結構規則，且液體進入噴液孔7后所受到的應力較小，在從噴液孔7噴出時呈圓形分布，液體分布更加均勻，分液效果更佳。

優選地，分液器6為波紋型。波紋型分液器6能夠起到有效的擾流作用，同時也可以提高分液器6自身的剛性作用，不易變形、振動，提高分液器6結構的穩定性和工作的可靠性。

優選地，噴液孔7位于波紋型分液器6的波谷處，更加通過波谷進行液體的匯集，然后將匯集的液體噴出，提高液體噴射效率和噴射效果，更加便于形成液膜。

蒸發管5分為上下兩個區域，上下兩個區域的蒸發管5之間還設置有二次布液器8。二次布液器8能夠對經過上部區域的蒸發管5后流下的液體進行再次分液，使得液體能夠再次合理分配，利于在下部蒸發管5處再次進行分液，可以更好地形成完全的液膜，提高蒸發管5的蒸發效果。

降膜式蒸發器還包括殼體11和位于殼體11內的孔板12，孔板12與殼體11相配合，圍成出氣區域，第一氣液過濾網3設置在出氣區域，出氣口2連通至出氣區域。孔板12可以對進入降膜式蒸發器內的液體流動路徑進行規劃，使得經過蒸發換熱后的氣體可以經孔板12上的開孔進入到第一氣液過濾網3處進行過濾，經第一氣液過濾網3過濾之后的帶液氣體從出氣口2處流出。

優選地，出氣區域內還包括位于第一氣液過濾網3下方的第二氣液過濾網9，第二氣液過濾網9的網孔密度小于第一氣液過濾網3的網孔密度。氣體在流動過程中，先流經第二氣液過濾網9，之后再流經第一氣液過濾網3。第二氣液過濾網9和第一氣液過濾網3形成多道網孔密度由小到大的氣液過濾區域，更加符合氣體流動規律。多道氣液過濾結構使氣液混合物得到有效分離，液滴經過層層阻隔，最終無法抵達出氣口。多道氣液過濾區域是可調區域，其濾網密度、層次不唯一，可根據實際壓力、蒸發量進行適當調整。

二次布液器8延伸至出氣區域，并將出氣區域分隔為上下兩個部分，第一氣液過濾網3位于出氣區域的上部，第二氣液過濾網9位于出氣區域的下部。二次布液器8將出氣區域分為兩個部分，可以通過二次布液器8對第一氣液過濾網3和第二氣液過濾網9的設置進行固定，提高第一氣液過濾網3和第二氣液過濾網9設置結構的穩定性，并使第一氣液過濾網3和第二氣液過濾網9的設置與蒸發管5的區域劃分相匹配。

優選地，二次布液器8位于出氣區域的部分設置有第三氣液過濾網10，二次布液器8的兩側與殼體11的內側壁固定連接。該結構將現有技術中的二次布液器8與氣液過濾網進行有效結合，二次布液器8的第三氣液過濾網10的邊緣直接與殼體11焊接牢固，改進后，增強了二次布液器8結構的強度及穩定性。同時第三氣液過濾網10作為中間一道氣液過濾網防線，可有效的起到氣液分離作用，且結構從加工、制造角度更合理、更易于操作。優選地，第三氣液過濾網10的網孔密度大于第二氣液過濾網9的網孔密度，且小于第一氣液過濾網3的網孔密度。

優選地，進液口1位于降膜式蒸發器的頂部，出氣口2為兩個，兩個出氣口2以經過進液口1的中心線的縱向中平面為鏡面對稱設置。雙出氣口結構使出氣更均勻，流體流動狀態更穩定，能夠提高出氣效率。

當然，以上是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。