一種制冷系統冷風機用穩液分液器的制作方法

本實用新型涉及一種制冷系統冷風機用穩液分液器。

背景技術：

冷風機又稱空氣冷卻器，冷風機主要由外殼板、風機、換熱管和水盤組成，制冷工質在換熱管內流動，而將制冷工質均勻地分布在各個換熱管的流程中十分重要，這對換熱效率有極大的影響。而實現這種分液功能的部件就叫做分液器或布液器。目前冷風機分液器由多種形式，最常用的主要有以下幾種：文丘里式分液器、壓降式分液器、離心式分液器等幾種分液器。分液器在冷風機中承擔著對制冷劑均勻分配的重要任務，使制冷劑能夠以最大效能被利用，從而優化換熱管性能，提高了制冷效率，節約能源。如果分配不均，會使一些分路制冷劑過多，使換熱管結霜，結果蒸發不完全，帶液流出換熱管，有些制冷劑過少，不能充分利用換熱管傳熱面積，導致制冷能力下降，可能造成吸氣帶液，嚴重影響制冷系統性能及可靠性。

技術實現要素：

本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種制冷系統冷風機用穩液分液器的技術方案，通過孔道形狀的設計不僅可以加快制冷劑的流速，而且使得制冷劑的分配更加的均勻，混勻裝置的設計可以使得制冷劑中的氣相與液相混合更加均勻，進一步提高制冷劑的分配均衡性，同時通過改進出液銅管的設計，可以有效降低制冷劑流動產生的噪音和震動，提高冷風機工作的穩定性和制冷效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種制冷系統冷風機用穩液分液器，包括筒體、分流板和進液管，其特征在于：筒體內設置有第一孔道、第二孔道和第三孔道，進液管延伸至第一孔道內與第一孔道相通，第一孔道內設置有混勻裝置，混勻裝置包括旋轉固定桿和混合環，混合環環套在旋轉固定桿上，分流板位于第三孔道內，分流板的下方依次設置有過濾墊和緩沖墊，分流板通過緩沖壓板與第三孔道的內側壁相連接，分流板上均勻設置有分流孔，分流板的頂面上設置有連接桿，分流板通過連接桿與緩沖壓板固定連接，緩沖壓板包括固定塊和緩沖壓簧，緩沖壓簧均勻設置在固定塊的內部，筒體的頂面上均勻設置有出液孔，出液孔內設置有出液銅管，出液銅管包括導出銅管和限位緩沖管，限位緩沖管環套在導出銅管的下端；混勻裝置的設計可以對制冷劑進行攪拌混勻作用，從而使得制冷劑中的氣相與液相充分混合，進一步提高制冷劑和分配均勻性，旋轉固定桿的設計可以便于混勻裝置的限位安裝，混合環的設計對制冷劑進行攪拌，整體結構設計更加的緊湊合理，分流板的設計可以對制冷劑進行分流作用，連接桿的設計可以便于分流板與緩沖壓板之間的安裝連接，過濾墊的設計可以對制冷劑進行過濾，將制冷劑中的顆粒雜質過濾清除，避免其進入到冷風機中，對冷風機中的配件造成一定的損壞，緩沖墊的設計可以對制冷劑起到一定的緩沖作用，防止制冷劑沖擊力度較大，造成過濾墊和分流板的松動，影響后期的使用，緩沖壓板的設計不僅可以便有分流板的安裝，而且又可以對分流板起到一定的保護作用，當分流板受到制冷劑的沖擊往上彎曲時，緩沖壓板可以減小分流板的變形量，減小分流板與緩沖壓板之間的撞擊力度，避免分流板與緩沖壓板沖撞造成分流板出現損壞，影響制冷劑的分配，固定塊不僅可以便于緩沖壓板的固定，而且又可以便于緩沖壓簧的安裝，出液孔的設計可以便于制冷劑的排出，出液銅管的設計可以使得制冷劑的排出更加的方便，限位緩沖管的設計可以對出液銅管進行一定的保護，使得出液銅管與出液孔之間連接更加的緊密，避免兩者之間出現空隙，同時限位緩沖管又可以通過其腔體內的消音棉將制冷劑流動中的噪聲吸收，提高冷風機工作的穩定性和制冷效果。

進一步，第一孔道為圓柱狀，第二孔道為上小下大的漏斗狀，第三孔道為上大下小的漏斗狀，第一孔道、第二孔道和第三孔道從下往上依次設在筒體內，第一孔道、第二孔道和第三孔道形狀的設計可以使得制冷劑的分配更加的均勻，制冷劑從第一孔道進入到第二孔道時，先輕微壓縮，速度增加，壓力減少，當達到第二孔道的頂端時，制冷劑由于減速擴壓快速噴入到第三孔道內，經過分流板的分流分配再從出液銅管中排出。

進一步，旋轉固定桿的兩端與第一孔道的內側壁固定連接，混合環設置有至少6個，混合環包括旋轉固定環和混合葉片，旋轉固定環與旋轉固定桿相匹配，混合環通過旋轉固定環環套在旋轉固定桿上，混合葉片均勻設置在旋轉固定環的圓周面上，混合環的設計可以對制冷劑進行緩沖攪勻，從而使得制冷劑中的氣相與液相充分混合，提高分配后的制冷劑的均勻性，旋轉固定環的設計可以便于混合環的安裝與限位，混合葉片可以對制冷劑進行攪拌，當制冷劑進入到第一孔道時，制冷劑對混合環造成一定的沖擊力，使得混合環在旋轉固定桿上轉動，從而對制冷劑進行攪拌混勻，無需其他旋轉動力，設計合理，使用方便。

進一步，旋轉固定桿上設置有圓環滑槽，旋轉固定環的內側壁上設置有圓環滑塊，圓環滑塊與圓環滑槽相匹配，圓環滑槽的設計可以便于旋轉固定環與旋轉固定桿之間的限位連接，圓環滑塊不僅可以便于旋轉固定環的限位固定，而且又可以便于旋轉固定環在旋轉固定桿上的轉動，結構設計更合理。

進一步，緩沖墊包括第一緩沖墊和第二緩沖墊，第一緩沖墊位于第二緩沖墊的下方，第一緩沖墊和第二緩沖墊的左右兩端均與第三孔道的內側壁限位固定，通過第一緩沖墊和第二緩沖墊的雙重緩沖作用，可以減小制冷劑對分流板和過濾板的撞擊力度，從而對分流板和過濾板起到一定的保護作用。

進一步，出液孔的數量大于分流孔的數量，出液孔和分流孔數量的設計不僅符合實際的結構設計要求，而且又便于加快制冷劑的分配速率，從而提高分液器的工作效率。

進一步，固定塊的底面上設置有限位槽，分流板的頂面上設置有限位塊，限位塊與限位槽相匹配，限位槽和限位塊的設計可以使得分流板與緩沖壓板之間的限位連接更加的方便，結構設計更加的科學。

進一步，連接桿上設置有連接螺釘，連接桿通過連接螺釘與固定塊相連接，連接螺桿的設計可以使得分流板與緩沖壓板之間的連接更加的牢固可靠，防止分流板受到制冷劑的撞擊而產生松動，提高了整個裝置的穩定性能和操作安全性能，有效降低分流器工作時的機械噪聲，同時連接螺釘也可以便于實際的安裝和拆卸，簡化了安裝操作步驟。

進一步，限位緩沖管的內部為空腔，空腔內設置有消音棉，消音棉的設計可以有效降低制冷劑流動產生的噪音和震動，從而提高冷風機工作的穩定性和制冷效果，同時也使得分流器的工作更加的穩定，設計更合理，操作更方便。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、混勻裝置的設計可以對制冷劑進行攪拌混勻作用，從而使得制冷劑中的氣相與液相充分混合，進一步提高制冷劑和分配均勻性，旋轉固定桿的設計可以便于混勻裝置的限位安裝，混合環的設計對制冷劑進行攪拌，整體結構設計更加的緊湊合理；

2、緩沖壓板的設計不僅可以便有分流板的安裝，而且又可以對分流板起到一定的保護作用，當分流板受到制冷劑的沖擊往上彎曲時，緩沖壓板可以減小分流板的變形量，減小分流板與緩沖壓板之間的撞擊力度，避免分流板與緩沖壓板沖撞造成分流板出現損壞，影響制冷劑的分配，固定塊不僅可以便于緩沖壓板的固定，而且又可以便于緩沖壓簧的安裝；

3、出液孔的設計可以便于制冷劑的排出，出液銅管的設計可以使得制冷劑的排出更加的方便，限位緩沖管的設計可以對出液銅管進行一定的保護，使得出液銅管與出液孔之間連接更加的緊密，避免兩者之間出現空隙，同時限位緩沖管又可以通過其腔體內的消音棉將制冷劑流動中的噪聲吸收，提高冷風機工作的穩定性和制冷效果。

本實用新型結構簡單，實用性強，通過孔道形狀的設計不僅可以加快制冷劑的流速，而且使得制冷劑的分配更加的均勻，混勻裝置的設計可以使得制冷劑中的氣相與液相混合更加均勻，進一步提高制冷劑的分配均衡性，同時通過改進出液銅管的設計，可以有效降低制冷劑流動產生的噪音和震動，提高冷風機工作的穩定性和制冷效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種制冷系統冷風機用穩液分液器的結構示意圖；

圖2為本實用新型中出液銅管的結構示意圖；

圖3為本實用新型中限位緩沖管的結構示意圖；

圖4為本實用新型中混合環的結構示意圖；

圖5為圖1中I處的局部放大圖。

圖中：1-筒體；2-分流板；3-進液管；4-第一孔道；5-第二孔道；6-第三孔道；7-混勻裝置；8-旋轉固定桿；9-混合環；10-過濾墊；11-第一緩沖墊；12-第二緩沖墊；13-分流孔；14-連接桿；15-固定塊；16-緩沖壓簧；17-消音棉；18-出液銅管；19-導出銅管；20-限位緩沖管；21-旋轉固定環；22-混合葉片；23-圓環滑塊；24-限位槽；25-限位塊；26-連接螺釘。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本實用新型一種制冷系統冷風機用穩液分液器，包括筒體1、分流板2和進液管3，筒體1內設置有第一孔道4、第二孔道5和第三孔道6，第一孔道4為圓柱狀，第二孔道5為上小下大的漏斗狀，第三孔道6為上大下小的漏斗狀，第一孔道4、第二孔道5和第三孔道6從下往上依次設在筒體1內，第一孔道4、第二孔道5和第三孔道6形狀的設計可以使得制冷劑的分配更加的均勻，制冷劑從第一孔道4進入到第二孔道5時，先輕微壓縮，速度增加，壓力減少，當達到第二孔道5的頂端時，制冷劑由于減速擴壓快速噴入到第三孔道6內，經過分流板2的分流分配再從出液銅管18中排出，進液管3延伸至第一孔道4內與第一孔道4相通，第一孔道4內設置有混勻裝置7，混勻裝置7包括旋轉固定桿8和混合環9，混合環9環套在旋轉固定桿8上，旋轉固定桿8的兩端與第一孔道4的內側壁固定連接，混合環9設置有至少6個，混合環9包括旋轉固定環21和混合葉片22，旋轉固定桿8上設置有圓環滑槽，旋轉固定環21的內側壁上設置有圓環滑塊23，圓環滑塊23與圓環滑槽相匹配，圓環滑槽的設計可以便于旋轉固定環21與旋轉固定桿8之間的限位連接，圓環滑塊23不僅可以便于旋轉固定環21的限位固定，而且又可以便于旋轉固定環21在旋轉固定桿8上的轉動，結構設計更合理，旋轉固定環21與旋轉固定桿8相匹配，混合環9通過旋轉固定環21環套在旋轉固定桿8上，混合葉片22均勻設置在旋轉固定環21的圓周面上，混合環9的設計可以對制冷劑進行緩沖攪勻，從而使得制冷劑中的氣相與液相充分混合，提高分配后的制冷劑的均勻性，旋轉固定環21的設計可以便于混合環9的安裝與限位，混合葉片22可以對制冷劑進行攪拌，當制冷劑進入到第一孔道4時，制冷劑對混合環9造成一定的沖擊力，使得混合環9在旋轉固定桿8上轉動，從而對制冷劑進行攪拌混勻，無需其他旋轉動力，設計合理，使用方便，混勻裝置7的設計可以對制冷劑進行攪拌混勻作用，從而使得制冷劑中的氣相與液相充分混合，進一步提高制冷劑和分配均勻性，旋轉固定桿8的設計可以便于混勻裝置7的限位安裝，混合環9的設計對制冷劑進行攪拌，整體結構設計更加的緊湊合理，分流板2位于第三孔道6內，分流板2的下方依次設置有過濾墊10和緩沖墊，緩沖墊包括第一緩沖墊11和第二緩沖墊12，第一緩沖墊11位于第二緩沖墊12的下方，第一緩沖墊11和第二緩沖墊12的左右兩端均與第三孔道6的內側壁限位固定，通過第一緩沖墊11和第二緩沖墊12的雙重緩沖作用，可以減小制冷劑對分流板2和過濾板的撞擊力度，從而對分流板2和過濾板起到一定的保護作用，分流板2的設計可以對制冷劑進行分流作用，連接桿14的設計可以便于分流板2與緩沖壓板之間的安裝連接，過濾墊10的設計可以對制冷劑進行過濾，將制冷劑中的顆粒雜質過濾清除，避免其進入到冷風機中，對冷風機中的配件造成一定的損壞，緩沖墊的設計可以對制冷劑起到一定的緩沖作用，防止制冷劑沖擊力度較大，造成過濾墊10和分流板2的松動，影響后期的使用，分流板2通過緩沖壓板與第三孔道6的內側壁相連接，分流板2上均勻設置有分流孔13，分流板2的頂面上設置有連接桿14，分流板2通過連接桿14與緩沖壓板固定連接，連接桿14上設置有連接螺釘26，連接桿14通過連接螺釘26與固定塊15相連接，連接螺桿的設計可以使得分流板2與緩沖壓板之間的連接更加的牢固可靠，防止分流板2受到制冷劑的撞擊而產生松動，提高了整個裝置的穩定性能和操作安全性能，有效降低分流器工作時的機械噪聲，同時連接螺釘26也可以便于實際的安裝和拆卸，簡化了安裝操作步驟，緩沖壓板包括固定塊15和緩沖壓簧16，固定塊15的底面上設置有限位槽24，分流板2的頂面上設置有限位塊25，限位塊25與限位槽24相匹配，限位槽24和限位塊25的設計可以使得分流板2與緩沖壓板之間的限位連接更加的方便，結構設計更加的科學，緩沖壓簧16均勻設置在固定塊15的內部，緩沖壓板的設計不僅可以便有分流板2的安裝，而且又可以對分流板2起到一定的保護作用，當分流板2受到制冷劑的沖擊往上彎曲時，緩沖壓板可以減小分流板2的變形量，減小分流板2與緩沖壓板之間的撞擊力度，避免分流板2與緩沖壓板沖撞造成分流板2出現損壞，影響制冷劑的分配，固定塊15不僅可以便于緩沖壓板的固定，而且又可以便于緩沖壓簧16的安裝，筒體1的頂面上均勻設置有出液孔，出液孔的數量大于分流孔13的數量，出液孔和分流孔13數量的設計不僅符合實際的結構設計要求，而且又便于加快制冷劑的分配速率，從而提高分液器的工作效率，出液孔內設置有出液銅管18，出液銅管18包括導出銅管19和限位緩沖管20，限位緩沖管20環套在導出銅管19的下端，出液孔的設計可以便于制冷劑的排出，出液銅管18的設計可以使得制冷劑的排出更加的方便，限位緩沖管20的設計可以對出液銅管18進行一定的保護，使得出液銅管18與出液孔之間連接更加的緊密，避免兩者之間出現空隙，同時限位緩沖管20又可以通過其腔體內的消音棉17將制冷劑流動中的噪聲吸收，提高冷風機工作的穩定性和制冷效果，限位緩沖管20的內部為空腔，空腔內設置有消音棉17，消音棉17的設計可以有效降低制冷劑流動產生的噪音和震動，從而提高冷風機工作的穩定性和制冷效果，同時也使得分流器的工作更加的穩定，設計更合理，操作更方便。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。