一種基于多路電子膨脹閥的空調系統的制作方法

本實用新型涉及一種空調裝置，特別涉及一種基于多路電子膨脹閥的空調系統。

背景技術：

電子膨脹閥是一種能調節制冷劑流量的裝置，它由電子膨脹閥控制器驅動，控制器通過采樣蒸發器出口的溫度和壓力，經過內部計算，輸出控制信號驅動閥門開度的大小，因此，溫度傳感器的取樣點至關重要。

如圖1所示，電子膨脹閥在空調系統中，起節流作用，因為有了節流，系統才能實現蒸發（制冷）功能。如果通過四通閥實現了冷凝器和蒸發器的切換，就能實現制冷和制熱。傳統的空調，都是單冷凝器和單蒸發器。所以電子膨脹閥的溫度和壓力取樣點都在壓縮機的吸氣口。無論制熱還是制冷，都能取樣到信號。

但是在溶液調濕空調系統中，一個冷凝器，對應兩個蒸發器。那就意味安裝兩只電子膨脹閥。在制冷模式濕，兩只電子膨脹閥控制器的溫度傳感安裝在第一蒸發器和第二蒸發器的出口，系統是可以工作的。但在制熱模式時，溫度取樣點應該在原冷凝器的入口處（制熱模式切換后，原來的冷凝器變為蒸發器）。傳統的電子膨脹閥系統無法實現雙向調節，而且結構復雜、成本高昂，因此亟需提出一種能夠實現雙向調節的電子膨脹閥系統。

技術實現要素：

本實用新型為了克服上述現有技術的不足，提供了一種基于多路電子膨脹閥的空調系統，本實用新型能夠實現電子膨脹閥的雙向調節，而且結構簡單、成本低廉、適合批量生產。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

一種基于多路電子膨脹閥的空調系統包括信號分配器、用于控制所述信號分配器選擇傳感器采集的信號的可編程邏輯控制器、用于采集冷凝器的溫度信息的第一溫度傳感器單元以及用于采集蒸發器單元的溫度信息的第二溫度傳感器單元；所述信號分配器的信號輸入端分別連接第一溫度傳感器單元的信號輸出端、第二溫度傳感器單元的信號輸出端，信號分配器的信號輸出端連接電子膨脹閥控制器單元的信號輸入端，所述冷凝器的信號輸出端、電子膨脹閥控制器單元的信號輸出端均連接電子膨脹閥單元的信號輸入端，所述電子膨脹閥單元的信號輸出端連接蒸發器單元的信號輸入端。

優選的，所述信號分配器為一分二信號分配器。

優選的，所述電子膨脹閥控制器單元包括兩個結構完全相同的第一電子膨脹閥控制器以及第二電子膨脹閥控制器，所述第一電子膨脹閥控制器的信號輸入端以及第二電子膨脹閥控制器的信號輸入端均連接一分二信號分配器的信號輸出端，第一電子膨脹閥控制器的信號輸出端以及第二電子膨脹閥控制器的信號輸出端均連接電子膨脹閥單元的信號輸入端。

優選的，所述電子膨脹閥單元包括兩個結構完全相同的第一電子膨脹閥以及第二電子膨脹閥，所述第一電子膨脹閥的信號輸入端分別連接冷凝器的信號輸出端、第一電子膨脹閥控制器的信號輸出端，所述第二電子膨脹閥的信號輸入端分別連接冷凝器的信號輸出端、第二電子膨脹閥控制器的信號輸出端，且第一電子膨脹閥的信號輸出端以及第二電子膨脹閥的信號輸出端均連接蒸發器單元的信號輸入端。

進一步的，所述蒸發器單元包括兩個結構完全相同的第一蒸發器以及第二蒸發器，所述第一蒸發器的信號輸入端、第二蒸發器的信號輸入端分別連接第一電子膨脹閥的信號輸出端、第二電子膨脹閥的信號輸出端，第一蒸發器的信號輸出端、第二蒸發器的信號輸出端均連接第二溫度傳感器單元的信號輸入端。

進一步的，所述第一溫度傳感器單元包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器的信號輸入端、第二溫度傳感器的信號輸入端均連接冷凝器的信號輸出端，第一溫度傳感器的信號輸出端、第二溫度傳感器的信號輸出端均連接一分二信號分配器的信號輸入端。

更進一步的，所述第二溫度傳感器單元包括第三溫度傳感器、第四溫度傳感器，所述第三溫度傳感器的信號輸入端、第四溫度傳感器的信號輸入端分別連接第一蒸發器的信號輸出端、第二蒸發器的信號輸出端，第三溫度傳感器的信號輸出端、第四溫度傳感器的信號輸出端均連接一分二信號分配器的信號輸入端。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型包括信號分配器、可編程邏輯控制器、冷凝器、電子膨脹閥控制器單元、電子膨脹閥單元、蒸發器單元、第一溫度傳感器單元、第二溫度傳感器單元，可編程邏輯控制器用于控制信號分配器選擇制熱溫度信號或制冷溫度信號至電子膨脹閥，從而實現電子膨脹閥的開度雙向調節。電子膨脹閥控制器、電子膨脹閥、蒸發器均設置為結構相同的兩個，大大降低了本實用新型的成本，因此本實用新型的結構簡單、成本低廉、適合批量生產。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為現有技術的空調系統的原理框圖。

圖2為本實用新型的結構原理框圖。

圖3為本實用新型工作在空調裝置下的氟流向圖。

圖4為本實用新型工作在空調裝置下的氟流向圖。

圖中的附圖標記含義如下：

10—信號分配器 20—可編程邏輯控制器 30—冷凝器

40—電子膨脹閥控制器單元 41—第一電子膨脹閥控制器

42—第二電子膨脹閥控制器 50—電子膨脹閥單元

51—第一電子膨脹閥 52—第二電子膨脹閥

60—蒸發器單元 61—第一蒸發器 62—第二蒸發器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2所示，一種基于多路電子膨脹閥的空調系統包括信號分配器10、用于控制所述信號分配器10選擇傳感器采集的信號的可編程邏輯控制器20、用于采集冷凝器30的溫度信息的第一溫度傳感器單元以及用于采集蒸發器單元60的溫度信息的第二溫度傳感器單元；所述信號分配器10的信號輸入端分別連接第一溫度傳感器單元的信號輸出端、第二溫度傳感器單元的信號輸出端，信號分配器10的信號輸出端連接電子膨脹閥控制器單元40的信號輸入端，所述冷凝器30的信號輸出端、電子膨脹閥控制器單元40的信號輸出端均連接電子膨脹閥單元50的信號輸入端，所述電子膨脹閥單元50的信號輸出端連接蒸發器單元60的信號輸入端。

所述信號分配器10為一分二信號分配器。

所述電子膨脹閥控制器單元40包括兩個結構完全相同的第一電子膨脹閥控制器41以及第二電子膨脹閥控制器42，所述第一電子膨脹閥控制器41的信號輸入端以及第二電子膨脹閥控制器42的信號輸入端均連接一分二信號分配器的信號輸出端，第一電子膨脹閥控制器41的信號輸出端以及第二電子膨脹閥控制器42的信號輸出端均連接電子膨脹閥單元50的信號輸入端。

所述電子膨脹閥單元50包括兩個結構完全相同的第一電子膨脹閥51以及第二電子膨脹閥52，所述第一電子膨脹閥51的信號輸入端分別連接冷凝器30的信號輸出端、第一電子膨脹閥控制器41的信號輸出端，所述第二電子膨脹閥52的信號輸入端分別連接冷凝器30的信號輸出端、第二電子膨脹閥控制器42的信號輸出端，且第一電子膨脹閥51的信號輸出端以及第二電子膨脹閥52的信號輸出端均連接蒸發器單元60的信號輸入端。

所述蒸發器單元60包括兩個結構完全相同的第一蒸發器61以及第二蒸發器62，所述第一蒸發器61的信號輸入端、第二蒸發器62的信號輸入端分別連接第一電子膨脹閥51的信號輸出端、第二電子膨脹閥52的信號輸出端，第一蒸發器61的信號輸出端、第二蒸發器62的信號輸出端均連接第二溫度傳感器單元的信號輸入端。

所述第一溫度傳感器單元包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器的信號輸入端、第二溫度傳感器的信號輸入端均連接冷凝器30的信號輸出端，第一溫度傳感器的信號輸出端、第二溫度傳感器的信號輸出端均連接一分二信號分配器的信號輸入端。

所述第二溫度傳感器單元包括第三溫度傳感器、第四溫度傳感器，所述第三溫度傳感器的信號輸入端、第四溫度傳感器的信號輸入端分別連接第一蒸發器61的信號輸出端、第二蒸發器62的信號輸出端，第三溫度傳感器的信號輸出端、第四溫度傳感器的信號輸出端均連接一分二信號分配器的信號輸入端。

電子膨脹閥控制器、電子膨脹閥、蒸發器均設置為結構相同的兩個，大大降低了本實用新型的成本，因此本實用新型的結構簡單、成本低廉、適合批量生產。

本實用新型在使用時，可以與現有技術中的軟件配合來進行使用。下面結合現有技術中的軟件對本實用新型的工作原理進行描述，但是必須指出的是：與本實用新型相配合的軟件不是本實用新型的創新部分，也不是本實用新型的組成部分。

第一溫度傳感器、第二溫度傳感器均采集冷凝器30出口的溫度，第三溫度傳感器、第四溫度傳感器分別采集第一蒸發器61出口的溫度、第二蒸發器62出口的溫度。在制冷模式下，蒸發器作為蒸發器，電子膨脹閥控制器采集各蒸發器出口的溫度信號。在制熱模式下，蒸發器作為冷凝器，冷凝器作為蒸發器，電子膨脹閥控制器采集冷凝器出口的溫度信號。

在有些實施例中，本實用新型的各壓力傳感器的分布也可以與各溫度傳感器對應設置在各蒸發器、冷凝器出口。

如圖3所示，空調裝置在啟用電源后，壓縮機將氣態的氟利昂壓縮為高溫高壓的液態氟利昂，再將液態氟利昂依次經過第二四通閥的d接管、第二四通閥的c接管、第一四通閥的d接管、第一四通閥的c接管送至第一溶液換熱器，然后再經過下冷凝器送至冷凝器（室外機），經冷凝器散熱后液態氟利昂的溫度降低，視液鏡用于觀察制冷劑的狀態，液態氟利昂通過膨脹閥即為圖2中的電子膨脹閥后壓力減小，而后液態氟利昂分別通過過濾器被送入下蒸發器即為圖2中的第一蒸發器61，以及第二溶液換熱器即為圖2中的第二蒸發器62，第二溶液換熱器與液態氟利昂進行熱交換，第二溶液換熱器溫度降低，吸收室內空氣中的水分，下蒸發器（新風入口表冷器）與液態氟利昂進行熱交換，從新風入口吹進來的風溫度降低，從而降低室內的溫度，同時達到降溫除濕的效果。

第二溶液換熱器不能無限吸收水分，當第二溶液換熱器的氯化鋰溶液稀釋到一定程度就難以再吸收水分，由于設置了第一溶液換熱器作為再生，第一溶液換熱器中的氯化鋰溶液處于升溫釋放水分的狀態，其濃度增大，將第二溶液換熱器、第一溶液換熱器中的溶液進行流動，平衡第二溶液換熱器中的溶液濃度，就能夠使第二溶液換熱器不斷吸收水分。其中，圖中3、4中的冷凝器、下冷凝器、第一溶液換熱器串聯形成圖2的冷凝器。

如圖4所示，第一四通閥、第二四通閥使氟利昂在制熱加濕過程的冷凝器與下蒸發器的流動方向與制冷除濕時相反。壓縮機將氣態的氟利昂加壓為高溫高壓氣體氟利昂，再將高溫高壓氣體氟利昂依次經過第二四通閥的d接管、第二四通閥的e接管進入室內的第二溶液換熱器（溶液熱交換器）和下蒸發器，第二溶液換熱器將高溫高壓氣體氟利昂冷凝液化放熱，此時高溫高壓氣體氟利昂變為液體，能夠增加空氣中的水蒸氣，達到加濕的作用，同時將室內空氣加熱，從而達到提高室內溫度的目的，高溫高壓氣體氟利昂進入下蒸發器后，室內空氣升溫，液體氟利昂依次通過過濾器、膨脹閥、視液鏡后進入冷凝器，冷凝器對液體氟利昂降溫吸熱，液體氟利昂經過第一溶液換熱器后吸熱變為氣體，氣體氟利昂再依次經過第二四通閥的c接管、s接管后進入氣分裝置，達到了升溫加濕的目的。此時，第一溶液換熱器作為再生，其作用與上述降溫除濕階段的作用相同，平衡第二溶液的濃度。

本實用新型圖3、4中的油分為現有技術的分油裝置，用以將從壓縮機中帶出的部分油分離并回流至壓縮機。氣分也是現有技術，用以保證流回壓縮機的氟利昂為氣態。