一種風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備。

背景技術：

化工原料可分為有機化工原料和無機化工原料。有機化工原料可分為可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、有機酸、梭酸鹽、碳水化合物等。在現有技術中，許多化工原料一般都要通過析晶、離心等工序得到濕品，再經過干燥、混料、冷卻、包裝后成為成品，例如，對叔丁基苯甲酸作為一種重要的化工原料中間體，就是經過上述加工步驟而得到的成品。但是在冷卻中，我們會使用許多的方法進行冷卻，例如自然冷卻、使用冷卻機進行冷卻，但是這這些方法中降低了產品的加工效率和加工時間，或者就會投入大量的成本，降低了產品的利潤。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置為冷卻腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設置有進料管、鼓風裝置和抽熱裝置；所述進料管設置在上蓋左側；所述鼓風裝置設置在上蓋中部，且鼓風裝置由傳動盒、旋轉電機和進氣管組成；所述傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進氣管活動連接，底部與攪拌裝置固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有鼓風機；所述抽熱裝置由抽熱管、過濾罐和抽風機組成；所述抽熱管的一端與冷卻腔連通，抽熱管上設置有過濾罐和抽風機；所述過濾罐內部設置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板設置有三層；所述冷卻腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、旋轉噴氣盤和攪拌片組成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底部固定連接，攪拌軸底部與旋轉噴氣盤固定連接，攪拌軸中部固定有攪拌片；所述旋轉噴氣盤設置成圓盤形，下表面均布有若干噴氣嘴；旋轉噴氣盤、攪拌軸和第二齒輪中部設置有流道；所述攪拌片在攪拌軸上交錯設置有五層；冷卻腔底部設置有刮料裝置；所述刮料裝置由刮料板、刮料轉軸和刮料電機組成；所述刮料電機固定在罐體底面，且刮料電機的主軸與刮料轉軸的一端固定連接；所述刮料轉軸的另一端與刮料板固定連接；所述刮料板在刮料轉軸上設置有兩片，兩片刮料板設置在同一直線上，且刮料板表面均布有若干導料孔；罐體外壁上設置有夾套；所述夾套底部設置有進水管，頂部設置有排水管；罐體底面設置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體內壁上覆蓋有防腐層。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設置有排料閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過鼓風裝置的設置，利用鼓風機向攪拌裝置中鼓風空氣，用于原料的降溫處理，且通過旋轉電機的設置，為攪拌裝置的攪拌提供旋轉動力；通過抽熱裝置的設置，利用抽風機將冷卻腔中原料散發(fā)出來的熱氣抽出，便于加速原料的冷卻；通過過濾罐中活性炭吸附板的設置，對熱氣中的原料粉末進行吸附，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；通過攪拌裝置中旋轉噴氣盤的設置，將冷空氣均勻的鼓入到罐體內部，便于冷空氣與熱原料進行充分接觸，通過攪拌片的設置，便于熱量的流動，便于快速冷卻；通過刮料裝置的設置，在排料時，利用刮料板將罐體底部的原料完全排出，且通過刮料板表面均布的導料孔減小刮料阻力；通過向夾套中引入冷水，利用流動的冷水帶走原料的熱量，輔助鼓風裝置對原料進行冷卻處理，利于原料的快速冷卻。

附圖說明

圖1為風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備的結構示意圖。

圖2為風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備中鼓風裝置的結構示意圖。

圖3為風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備中抽熱裝置的結構示意圖。

圖4為風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備中刮料裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-鼓風裝置，3-上蓋，4-抽熱裝置，5-排水管，6-夾套，7-罐體，8-刮料裝置，9-支架，10-排料管，11-進水管，12-攪拌裝置，13-冷卻腔，14-螺栓，15-螺母，16-進氣管，17-旋轉電機，18-傳動盒，19-第一齒輪，20-攪拌軸，21-第二齒輪，22-鼓風機，23-抽熱管，24-過濾罐，25-抽風機，26-活性炭吸附板，27-流道，28-旋轉噴氣盤，29-噴氣嘴，30-攪拌片，31-刮料板，32-刮料轉軸，33-導料孔，34-刮料電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種風冷與水冷并用型化學原料冷卻設備，包括罐體7和上蓋3；所述罐體7設置成空心圓柱體，內部設置為冷卻腔13，頂部開口處設置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓14和螺母15的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋3和罐體7均由不銹鋼制成，罐體7內壁上覆蓋有防腐層；上蓋3上設置有進料管1、鼓風裝置2和抽熱裝置4；所述進料管1設置在上蓋3左側，用于加入原料；所述鼓風裝置2設置在上蓋3中部，且鼓風裝置2由傳動盒18、旋轉電機17和進氣管16組成；所述傳動盒18內部設置有第一齒輪19和第二齒輪21；所述第一齒輪19與旋轉電機17的主軸固定連接；所述旋轉電機17固定在傳動盒18上表面，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪21與第一齒輪19相互嚙合，且第二齒輪21頂部與進氣管16活動連接，底部與攪拌裝置12固定連接；所述進氣管16與傳動盒18固定連接，且進氣管16上設置有鼓風機22；通過鼓風裝置2的設置，利用鼓風機22向攪拌裝置12中鼓風空氣，用于原料的降溫處理，且通過旋轉電機17的設置，為攪拌裝置12的攪拌提供旋轉動力；所述抽熱裝置4由抽熱管23、過濾罐24和抽風機25組成；所述抽熱管23的一端與冷卻腔13連通，抽熱管23上設置有過濾罐24和抽風機25；所述過濾罐24內部設置有活性炭吸附板26；所述活性炭吸附板26設置有三層；通過抽熱裝置4的設置，利用抽風機25將冷卻腔13中原料散發(fā)出來的熱氣抽出，便于加速原料的冷卻；通過過濾罐24中活性炭吸附板26的設置，對熱氣中的原料粉末進行吸附，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；所述冷卻腔13中設置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸20、旋轉噴氣盤28和攪拌片30組成；所述攪拌軸20頂部與第二齒輪21底部固定連接，攪拌軸20底部與旋轉噴氣盤28固定連接，攪拌軸20中部固定有攪拌片30；所述旋轉噴氣盤28設置成圓盤形，下表面均布有若干噴氣嘴29；旋轉噴氣盤28、攪拌軸20和第二齒輪21中部設置有流道27；所述攪拌片30在攪拌軸20上交錯設置有五層；通過攪拌裝置12中旋轉噴氣盤28的設置，將冷空氣均勻的鼓入到罐體7內部，便于冷空氣與熱原料進行充分接觸，通過攪拌片30的設置，便于熱量的流動，便于快速冷卻；冷卻腔13底部設置有刮料裝置8；所述刮料裝置8由刮料板31、刮料轉軸32和刮料電機34組成；所述刮料電機34固定在罐體7底面，且刮料電機34的主軸與刮料轉軸32的一端固定連接；所述刮料轉軸32的另一端與刮料板31固定連接；所述刮料板31在刮料轉軸32上設置有兩片，兩片刮料板31設置在同一直線上，且刮料板31表面均布有若干導料孔33；通過刮料裝置8的設置，在排料時，利用刮料板31將罐體7底部的原料完全排出，且通過刮料板31表面均布的導料孔33減小刮料阻力；罐體7外壁上設置有夾套6；所述夾套6底部設置有進水管11，頂部設置有排水管5；通過向夾套6中引入冷水，利用流動的冷水帶走原料的熱量，輔助鼓風裝置2對原料進行冷卻處理，利于原料的快速冷卻；罐體7底面設置有排料管10和支架9；所述排料管10上設置有排料閥；所述支架9設置成T型，且支架9底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。