一種斷冷橋結構的制作方法

本實用新型涉及制冷系統結構設計領域，尤指一種斷冷橋結構。

背景技術：

在制冷領域中，為了增加高溫結構與低溫結構之間的熱阻，減少它們之間的熱傳導，一般會在高溫結構與低溫結構之間設置斷冷橋結構。以防止它們之間熱傳遞過大，而導致制冷效果較差。或出現結構冷凝結露、積水，進而侵蝕低溫結構的部件，導致部件毀壞；甚至積水會順著結構安裝的斜度方向，流向最低點，然后產生滴水現象。

現有技術中，往往通過在結構外表面或結構內部夾層設置較厚的保溫棉來降低高溫結構與低溫結構之間的熱交換，而這樣往往會導致相關結構變大，進而導致本來尺寸就很大的制冷機器變得更大，這就增加了制冷機器的安裝需求空間，增加了安裝成本和安裝難度。且隨著時間的推移，保溫棉會變薄，變薄的保溫棉的保溫效果變差，這時還是會產生冷凝結露、積水、滴水的現象，且保溫板進水后會變形，進一步影響保溫效果，還會降低制冷機器的氣密性。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種斷冷橋結構，杜絕了高低溫結構之間的直接接觸，實現了高低溫結構之間無冷橋存在，高低溫結構之間沒有熱量傳遞，進而不會發生冷凝結露、積水、滴水的現象。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種斷冷橋結構，包括：

相鄰的第一鏤空腔體和第二鏤空腔體；

所述第一鏤空腔體由第一框架構成，所述第二鏤空腔體由第二框架構成，所述第一框架與所述第二框架共用的架桿為腔體一個側面的側邊；

在所述第一框架中，與所述共用的架桿相連接的其他架桿為第一架桿；

在所述第二框架中，與所述共用的架桿相連接的其他架桿為第二架桿；

所述第一架桿與所述第二架桿之間相互斷開且相互獨立設置；

且所述第一架桿、所述第二架桿、所述共用的架桿中任意二者相接觸的位置設置密封件。

本技術方案中，當框架的前后端、上下端或左右端之間在有物質通過其形成具有通道的箱體時，會導致框架(箱體)的前后端、上下端或左右端的溫度不同，這時溫度不同的構造會發生熱交換而導致框架會出現冷橋，為了避免這種現象引起框架處的構造發生冷凝結露、甚至積水、滴水的現象。將框架易產生冷橋的地方斷開，形成兩個框架，隔斷這新產生的兩個框架之間的熱傳導；由于這兩個框架必須連接在一起并形成具有通道的箱體，故這兩個框架在斷開處通過共用的架桿支撐且連接起來，進而實現兩個獨立但相互連接的框架，且在形成這兩個框架的架桿之間、以及架桿與共用的架桿之間設置密封件，這樣實現了兩個框架之間的斷冷橋處理。因而這兩個框架之間就不會產生熱傳導的冷橋框架結構，保證了整個框架在應用過程中不會產生冷橋，隔斷了兩個框架之間的熱傳導，提高了制冷機器中框架的熱阻系數，進而保證了制冷機器的制冷效果，且這兩個框架結構也不會因為彼此的溫度差而使框架結構發生冷凝結露、積水、滴水的現象。保證了制冷機器的框架的處于干燥的環境，不因為水的侵蝕而損壞或腐朽。由于框架結構的不會發生因水而失效，因此提高了整個框架的使用壽命，從而提高了制冷機器制冷的時效，減少了制冷機器的檢修和維修次數，減少了制冷機器在使用過程中出現滴水現象而遭到用戶投訴的事件，進而減少了制冷機器制造公司和客戶的檢修和維修成本。

本技術方案中，在框架的架桿之間、及其與共用的架桿的連接處均設置密封件，不僅起到斷冷橋的效果，同時也保證了兩個框架之間以及它們與共用的架桿連接處的氣密性，避免了整個結構在實際應用中發生泄氣或漏氣的現象，同時保證了制冷機器的密封以及制冷效果和性能。

值得說明的是，共用的架桿為構成框架的一部分，構成具有通道的箱體側邊的框架優選為四個架桿，當四個架桿均被斷掉時，需要支撐他們的共用的架桿至少為兩個相互對立設置在框架側面的共用的架桿，因此本技術方案中優選為兩個框架之間只斷過一次，且共用的架桿優選為對立設置的兩個。當然，實際應用中，由于需要的箱體尺寸比較大或需要設置多個并排設置的具有通道的箱體時，可根據需要靈活根據本技術方案自由組合，但均屬于本技術方案的保護范圍。

進一步優選地，所述第一鏤空腔體的外側設有密封件；所述第二鏤空腔體的外側設有密封件。

本技術方案中，通過在鏤空腔體的外側設置密封件，即在框架的外側設置密封件，進而保證了鏤空腔體(框架)不會與設置在其四周的結構發生熱傳導，隔斷了它們與設置在其周圍結構的冷橋，增加了鏤空腔體(框架)與圍設其四周空間的其它結構的熱阻，從而鏤空腔體(框架)本身或其周圍的結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象。

本技術方案中，通過在鏤空腔體(框架)的外側設置密封件，不僅保證了斷冷橋效果，還避免了鏤空腔體(框架)與圍設其的其它四周結構之間的剛性接觸和剛性連接，使得它們之間的剛性接觸和剛性連接成為柔性接觸和柔性連接，不僅增加了它們之間連接的氣密性，還減緩了它們之間的相互沖擊和碰撞，減少了結構之間的相互磨損，進而提高了制冷機器的零部件的使用壽命，從而提高了整個制冷機器的使用壽命。從而提高了制冷機器制冷的時效，減少了制冷機器的檢修和維修次數，減少了制冷機器在使用過程中出現滴水現象而遭到用戶投訴的事件，進而減少了制冷機器制造公司和客戶的檢修和維修成本。

進一步優選地，所述第一鏤空腔體的內側設有密封件；所述第二鏤空腔體的內側設有密封件。

本技術方案中，與上述技術方案不同，本技術方案是通過在鏤空腔體(框架)內側設置密封件，進而保證了鏤空腔體(框架)內的物質(氣、液、固或其混合體)不與鏤空腔體(框架)本身發生熱傳導現象，隔斷了鏤空腔體(框架)內的物質與鏤空腔體(框架)之間的冷橋，進而保證了框架結構不會與設置在其四周的結構發生熱傳導，隔斷了它們與設置在其周圍結構的冷橋，從而框架結構本身或其周圍的結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象。進一步地保證了制冷機器的框架的處于干燥的環境，不因為水的侵蝕而損壞或腐朽。由于框架結構的不會發生因水而失效，因此提高了整個框架的使用壽命，從而提高了制冷機器制冷的時效，減少了制冷機器的檢修和維修次數，減少了制冷機器在使用過程中出現滴水現象而遭到用戶投訴的事件，進而減少了制冷機器制造公司和客戶的檢修和維修成本。

本技術方案中，通過在鏤空腔體(框架)的內側設置密封件，不僅保證了斷熱橋效果，還增加了框架結構連接的氣密性，從而框架結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象。

進一步優選地，所述第一架桿與所述第二架桿的外側設有依次連接的側圍板；所述側圍板包覆所述第一鏤空腔體和所述第二鏤空腔體，并使兩個鏤空腔體形成通道；所述側圍板靠近所述通道的一側設有密封件。

本技術方案中，在鏤空腔體(框架)的四個外側面分別設置側圍板從而形成了具有通道的箱體結構，由于箱體結構中的側圍板和框架結構之間設置密封件，因此增加了整個箱體結構的內側(即通道)與外側的側圍板之間熱阻，隔斷了箱體內外側的冷橋。進一步地還避免了框架結構與側圍板之間的剛性接觸和剛性連接，使得它們之間的剛性接觸和連接成為柔性接觸和柔性連接，不僅增加了它們之間連接的氣密性，還減緩了它們之間的相互沖擊和碰撞，減少了它們之間的相互磨損，進而提高了制冷機器的零部件的使用壽命，從而提高了整個制冷機器的使用壽命以及制冷效果和性能。更優地兩框架結構之間也不會通過側圍板進行熱傳導，整體上隔斷了兩個框架之間的冷橋，保證了通道進口端和出口端的無熱傳導，進而保證了整個箱體結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象出現，也保證了箱體內外側不會出現熱傳導的現象，進而保證了箱體及其圍設其四周的結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象，保證了制冷機器的干燥內環境，給用戶提供舒適的使用體驗。

本技術方案中，通過在圍設于腔體的側面的側圍板靠近通道的一側設置密封件，使得整個箱體的結構緊湊，氣密性好，減少了整個制冷機器的整體空間構造，縮小了制冷機器的整體結構大小，減少原料，使得制冷機器便于搬運、安裝，且需要的安裝空間變小。

進一步優選地，所述通道的至少一個端口的端面設有開口的端面圍板；所述端面圍板靠近所述通道的一側設有密封件。

本技術方案中，在上述技術方案的基礎上，在形成箱體的通道的至少一個端面設置設有進口的進口圍板或出口的出口圍板，且在進口圍板或出口圍板靠近通道的一側設有密封件，因此增加了整個箱體結構的內側(即通道)與外側進口圍板或出口圍板之間的熱阻，隔斷了箱體內外側的冷橋。進一步地還避免了框架結構與進口圍板或出口圍板之間的剛性接觸和剛性連接，使得它們之間的剛性連接成為柔性接觸和柔性連接，不僅增加了它們之間連接的氣密性，還減緩了它們之間的相互沖擊和碰撞，減少了它們之間的相互磨損，進而提高了制冷機器的零部件的使用壽命，從而提高了整個制冷機器的使用壽命以及制冷效果和性能。更優地進口圍板的進口或出口圍板的出口的尺寸大小、或通過在進出口設置活動柵條進一步控制通道中的物質的流量大小或流速大小。由于箱體(通道)與其外側的結構之間也不會通過設置框架外側各個面的板進行熱傳導，進而保證了整個箱體結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象出現，也保證了箱體內外側之間不會出現熱傳導的現象，進而保證了箱體及其圍設其四周的結構不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象，保證了制冷機器的干燥內環境，給用戶提供舒適的使用體驗。進一步地使得整個箱體的結構緊湊，氣密性好，減少了整個制冷機器的整體空間構造，縮小了制冷機器的整體結構大小，減少原料，使得制冷機器便于搬運、安裝，且需要的安裝空間變小。

進一步優選地，所述第一架桿與所述第二架桿的截面均為L形，包括第一直板和第二直板；所述共用的架桿的端部設于所述第一架桿的內直角處和/或所述第二架桿的內直角處；所述共用的架桿通過第一連接組件和所述第一架桿中的所述第一直板或所述第二直板連接；所述共用的架桿通過第二連接組件和所述第二架桿中的所述第一直板或所述第二直板連接。

本技術方案中，構成框架的架桿的形狀均為L型，且相對設置的架桿呈鏡像設置，架桿的內直角靠近鏤空腔體的內側設置，共用的架桿的端部分別設置在相對設置的兩個架桿的內直角處，且共用的架桿與框架的架桿之間設置有密封件，隔斷了它們之間的冷橋，使得兩者之間不會產生熱傳導，進而保證了框架結構連接處無冷橋產生，因而框架結構的連接處不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象；同時也保證了連接處的氣密性。

進一步優選地，所述側圍板包括第一側圍板；所述第一連接組件依次連接所述共用的架桿、所述第一架桿和所述第一側圍板；所述第二連接組件依次連接所述共用的架桿、所述第二架桿和所述第一側圍板。

本技術方案中，設有共用的架桿的框架的外側面設有側圍板，在通過連接件將共用的架桿、框架的架桿連接的同時，也將側圍板連接起來，增加了側圍板與框架的連接牢固性和穩定性，當然，在未與共用的架桿直接連接的框架的架桿的其它地方也可設置連接組件將框架的架桿和側圍板連接起來，優選地，在共用的架桿上也可設置連接組件將共用的架桿和側圍板連接起來，增加側圍板與框架的連接牢固性和穩定性，進而增加箱體結構的穩定性和牢固性。

進一步優選地，所述側圍板包括第二側圍板；第三連接組件依次連接所述第一架桿和所述第二側圍板；所述第三連接組件依次連接所述第二架桿和所述第二側圍板。

本技術方案中，在沒有設置共用的架桿的框架的外側面的側圍板，為了提高框架與側圍板之間連接的穩定性和牢固性，通過連接組件將框架和側圍板連接起來，增加了整個箱體的穩定性和牢固性。

進一步優選地，所述第一連接組件和所述第二連接組件包括設有螺絲孔的金屬片和螺絲；所述共用的架桿靠近所述通道的內側設有所述金屬片；所述金屬片與所述共用的架桿之間設有密封件。

本技術方案中，連接共用的架桿和框架的連接組件優選為帶有螺絲孔的金屬片和螺絲組成的連接組件，金屬片優選為設置在鏤空腔體的內側，為了隔斷金屬片和共用的架桿之間的熱傳導，避免兩者之間產生冷橋，因此在兩者之間設置有密封件。保證連接組件與框架結構之間沒有冷橋產生，進而在連接組件和框架結構之間不會出現冷凝結露、積水、甚至滴水的現象。進一步地還避免了框架結構與連接組件之間的剛性接觸和剛性連接，使得它們之間的剛性接觸和剛性連接成為柔性接觸和柔性連接，不僅增加了它們之間連接的氣密性，還減緩了它們之間的相互沖擊和碰撞，減少了它們之間的相互磨損，進而提高了制冷機器的零部件的使用壽命，從而提高了整個制冷機器的使用壽命以及制冷效果和性能。

進一步優選地，所述第一框架、第二框架和共用的架桿均為鈑金結構。

通過本實用新型提供的一種斷冷橋結構，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、本實用新型中，通過對高低溫結構進行全面包裹密封件，杜絕了高低溫結構之間的直接接觸，實現了高低溫結構之間無冷橋存在，高低溫結構之間沒有熱量傳遞，進而不會發生冷凝結露、積水、滴水的現象。

2、本實用新型中，通過高低溫結構全面包裹密封件，不僅實現高低溫結構之間無冷橋，同時可以保證制冷機器的尺寸較小，降低了制冷機器的體積及重量，提高了制冷機器安裝的便捷性和簡易性。

3、本實用新型中，通過高低溫結構全面包裹密封件，提高了制冷機器的氣密性，使得制冷機器不會因為漏氣而導致制冷失效。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結合附圖說明優選實施方式，對一種斷冷橋結構的上述特性、技術特征、優點及其實現方式予以進一步說明。

圖1是本實用新型一種實施例在應用中的主視圖結構示意圖；

圖2是圖1設有側圍板時的A-A剖面結構示意圖。

附圖標號說明：

100.第一框架，110.第一架桿，120.第一端面架桿，200.第二框架，210.

第二架桿，211.第一直板，212.第二直板，220.第二端面架桿，300.

共用的架桿，400.密封件，510.第一側圍板，520.第二側圍板，530.

第三側圍板，540.第四側圍板，610.金屬片，700.蒸發器。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。

在實施例一中，如圖1和圖2所示，一種斷冷橋結構，包括第一框架100構成的第一鏤空腔體(圖中未標示)和第二框架200構成的第二鏤空腔體(圖中未標示)，且第一鏤空腔體和第二鏤空腔體相鄰設置；第一框架100和第二框架200共用的架桿300為腔體的一個側面的側邊；第一框架100中與共用的架桿300相連接的其它架桿為第一架桿110；第二框架200中與共用的架桿300相連接的其它架桿為第二架桿210；第一架桿110與第二架桿210之間相互斷開且相互獨立設置；在第一架桿110、第二架桿210和共用的架桿300中的任意兩者相接觸的位置設有密封件400。

在實施例二中，如如圖1和圖2所示，在實施例一的基礎上，第一鏤空腔體和第二鏤空腔體一起構成了鏤空腔體，與第一架桿110連接的第一端面架桿120構成了第一框架100的端面(即鏤空腔體的端面)；設有共用的架桿300的側面為第一框架100和第二框架200的側面(即鏤空腔體的側面)設有共用的架桿300的側面之間的側面也為第一框架100和第二框架200的側面(即鏤空腔體的側面)；與第二架桿210連接的第二端面架桿220構成了第二框架200的端面(即鏤空腔體的端面)；在第一框架100和第二框架200的外側(即鏤空腔體)設有密封件400；且在第一框架100和第二框架200(即鏤空腔體)的外側分別包覆設有依次連接的第一側圍板510、第二側圍板520、第三側圍板530和第四側圍板540；第一側圍板510、第二側圍板520、第三側圍板530和第四側圍板540使得第一框架100和第二框架200一起(即鏤空腔體)形成通道(圖中未標示)，且第一側圍板510、第二側圍板520、第三側圍板530和第四側圍板540靠近通道的一側設有密封件400。

在實施例三中，如圖1和圖2所示，在實施例一或二的基礎上，第一架桿110和第二架桿210均為L型結構，包括第一直板211和第二直板212，且第一架桿110彼此之間和第二架桿210彼此之間是呈鏡像設置，且他們之間的L型結構的內直角彼此相對設置，共用的架桿300的端部設分別設置在第一架桿110的內直角處和/或第二架桿210的內直角處；且共用的架桿300與第一架桿110和第二架桿210是通過第一連接組件(圖中未標示)，第一連接組件包括設有螺絲孔的金屬片610和螺絲(圖中未標示)，螺絲通過設置在金屬片的螺絲孔(圖中未標示)、共用的架桿300上的螺絲孔(圖中未標示)、第一架桿110上第一直板或第二直板上的螺絲孔(圖中未標示)以及第二架桿210上第一直板211或第二直板212上的螺絲孔(圖中未標示)，將共用的架桿300、第一架桿110和第二架桿210從通道的內側依次連接起來，且金屬片610與共用的架桿300之間設有密封件400；當然，設有側圍板(即第一側圍板510和第三側圍板530)時，螺絲可進一步將側圍板連接起來。在鏤空腔體的未設有共用的架桿300的側面設有側圍板(即第二側圍板520和第四側圍板540)時，第一架桿110和第二架桿210可通過第二連接組件(圖中未標示)，將側圍板和第一架桿110和/或將側圍板和第二架桿210連接起來。

在實施例四，如圖1和圖2所示，為本實用新型在低溫送風空氣處理機的運用，蒸發器700設置在第二鏤空腔室且靠近共用的架桿300處，第一鏤空腔體為進風腔(圖中未標示)，第二鏤空腔體為送風腔(圖中未標示)。當高溫空氣進入進風腔然后經過送風腔的蒸發器700后變冷形成低溫的送風空氣，由于本實用新型的斷冷橋處理結構，使得進風腔的高溫結構與送風腔的低溫結構之間無法進行熱傳導，因而不會出現冷凝結構，位于送風腔的低溫結構不會發生冷凝結露、積水、甚至滴水的現象。進一步地蒸發器700的下面還會設置集水盤(圖中未標示)，這樣高溫的送風空氣遇到低溫的蒸發器700的靠近進風腔一側的外表面時所冷凝的水可以收集在集水盤內。當然，蒸發器700也可放置在第一鏤空腔體且靠近共用的架桿300處，這樣第一鏤空腔體為低溫的送風腔，而第二鏤空腔體為高溫的進風腔。值得指出的是，本實用新型還可以運用到其它的制冷機器中，這里就不一一贅述。

值得說明的是，上述實施例中的基礎上，還可以在鏤空腔體的端面至少一端面的外側設有端面圍板，且端面圍板設有開口，開口進一步可設置調節開口流通量的大小的柵條，且端面圍板靠近通道的一側設有密封件。且進一步可在鏤空腔體(即第一框架和第二框架)的內側進一步設置密封件；第一框架、第二框架、金屬片、側圍板優選為鈑金結構。在實際應用中，當所需要的結構或規格較大時，可通過多個本實用新型的組合形成，本領域技術人員可根據需要自行設計。

應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。