換熱器和具有其的酒柜的制作方法

本實用新型涉及制冷設備領域，尤其是涉及一種換熱器和具有其的酒柜。

背景技術：

相關技術中，傳統的微通道換熱器的彎折成S形的扁管及設在扁管的相鄰兩直管段之間、用于增加換熱面積的翅片因其焊接和折彎技術有限，導致微通道換熱器的扁管管路的布置方式不夠合理，從而使換熱面積沒有最大化，換熱效率較低。而且，傳統的板管式蒸發器和吹漲式蒸發器也存在換熱效率不高、體積較大、成本高的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種換熱器，這種換熱器的換熱管管路布置更加合理，增大了換熱面積，提高了換熱效率。

本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述換熱器的酒柜。

根據本實用新型第一方面的換熱器，包括：鋁板；至少一個扁管，所述扁管設在所述鋁板的至少一個表面上，所述扁管在所述鋁板的至少一個所述表面上呈S形曲線延伸。

根據本實用新型的換熱器，通過將至少一個扁管彎折成S形，并與鋁板貼合設置，從而使換熱器的換熱管管路布置更加合理，換熱器的結構更加簡單、緊湊，進而增大了換熱器的換熱面積，提高了換熱效率。

另外，根據本實用新型的換熱器還可具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述扁管包括：并排設置的多個U形管段；多個連接管段，多個所述連接管段依次連接在相鄰兩個所述U形管段的相鄰兩端之間以將多個所述U形管段串聯連接。

根據本實用新型的一個實施例，所述鋁板為矩形板，每個所述U形管段包括：平行設置的兩個直管段，兩個所述直管段的長度方向與所述鋁板的一個側邊平行；彎管段，所述彎管段連接在兩個所述直管段的一端之間。

根據本實用新型的一個實施例，所述扁管的橫截面形狀大體為矩形或長圓形，所述扁管內具有沿所述扁管的寬度方向間隔設置的多個流道，所述扁管的寬度方向上的一側表面貼設在所述鋁板上。

根據本實用新型的一個實施例，所述扁管為兩個，且兩個所述扁管分別設在所述鋁板的兩個表面上。

根據本實用新型的一個實施例，兩個所述扁管串聯連接。

根據本實用新型的一個實施例，兩個所述扁管關于所述鋁板對稱布置。

根據本實用新型第二方面的酒柜，包括根據本實用新型上述第一方面的換熱器。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的換熱器的主視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖；

圖3是圖2中圈示的B部的放大圖；

圖4是根據本實用新型另一個實施例的換熱器的主視圖，其中未示出彎管；

圖5是沿圖4中C-C線的剖面圖；

圖6是圖5中圈示的D部的放大圖。

附圖標記：

100：換熱器；

1：鋁板；

2：扁管；21：U形管段；211：直管段；212：彎管段；22：連接管段；

23：進口管段；24：出口管段；25：流道；

3：彎管。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖6描述根據本實用新型第一方面實施例的換熱器100。換熱器100可以用作蒸發器，也可以用作冷凝器。在本申請下面的描述中，以換熱器100用作蒸發器為例進行說明。

如圖1-圖6所示，根據本實用新型第一方面實施例的換熱器100，包括鋁板1和至少一個扁管2。扁管2設在鋁板1的至少一個表面上，扁管2在鋁板1的至少一個表面上呈S形曲線延伸。

例如，如圖1-圖6所示，扁管2可以為薄壁多孔扁形管狀結構，扁管2的厚度方向的尺寸小于其長度和寬度方向的尺寸，且扁管2可以在高溫下折彎成S形，并貼合在鋁板1的一側表面(例如，圖1和圖2中的前側表面)上，此時扁管2的表面與鋁板1的上述一側表面接觸，以增加扁管2的換熱面積，提高換熱效率。由此，與現有的換熱器例如微通道換熱器相比，根據本實用新型的換熱器100的結構更加簡單、緊湊，制造方便，從而極大地提高了制造效率。這里，需要說明的是，如圖1-圖6所示，鋁板1的前后方向為鋁板1的厚度方向。

當換熱器100用作蒸發器時，在換熱過程中，制冷劑在扁管2內流動，熱空氣可以位于鋁板1的后側，也可以位于鋁板1的前側，或同時位于鋁板1的前側和后側，熱空氣可以自下而上流動，以與扁管2內的制冷劑換熱后變成冷空氣，該冷空氣可以流出換熱器100的換熱區域以降低待制冷區域內空氣的溫度，從而達到制冷的效果。由此，通過將扁管2折彎成S形，并將其貼合在鋁板1的表面上，使得扁管2的布置更加合理，而且增大了換熱器100的換熱面積，從而提高了換熱器100的換熱效率，換熱器100的結構更加簡單、緊湊。

根據本實用新型實施例的換熱器100，通過在鋁板1的至少一個表面上設置至少一個彎曲成S形的扁管2，可以使扁管2的布置更加合理，增大了換熱器100的換熱面積，提高了換熱器100的換熱效率。

在本實用新型的一個具體實施例中，扁管2包括并排設置的多個U形管段21和多個連接管段22，多個連接管段22依次連接在相鄰兩個U形管段21的相鄰兩端之間以將上述多個U形管段21串聯連接。例如，如圖1和圖4所示，多個U形管段21在上下方向上并排間隔設置，相鄰兩個U形管段21的緊鄰的兩端之間通過連接管段22相連，由此，連接后的多個U形管段21和多個連接管段22大體呈S形，延長了扁管2的換熱長度，增加了換熱面積，從而提高了換熱效率，而且，扁管2的這種布置方式可以減小整個扁管2在上下方向上的占用空間，從而進一步使換熱器100的結構更加緊湊，進而減小了換熱器100的占用空間。

進一步地，鋁板1可以為矩形板，由此，加工簡單且成本低，每個U形管段21包括平行設置的兩個直管段211和彎管段212，兩個直管段211的長度方向與鋁板1的一個側邊平行，彎管段212連接在兩個直管段211的一端(例如，圖1中的左端)之間。例如，如圖1和圖4所示，鋁板1可以為一矩形板，兩個平行間隔設置的直管段211的位于同側的一端通過一段彎管段212相連以組成一個U形管段21，且直管段211的軸線方向可以與鋁板1的上下側邊平行。由此，可以減小U形管段21的占用空間，從而進一步減小換熱器100的占用空間。

可選地，如圖3和圖6所示，扁管2的橫截面形狀可以大體為矩形或長圓形，扁管2內具有沿扁管2的寬度方向(例如，圖3和圖6中的上下方向)間隔設置的多個流道25，扁管2的寬度方向上的一側表面貼設在鋁板1上。例如，如圖1-圖6所示，扁管2的橫截面形狀可以大體為矩形或長圓形，多個流道25為形成在扁管2內的多個開孔，且多個流道25在扁管2內優選平行間隔設置，當換熱器100用作蒸發器時，每個流道25內均流通制冷劑，流道25的橫截面尺寸很小，由此，需要向流道25內充注的制冷劑的量較少，且尺寸較小的流道25可以增大換熱器100的換熱面積，提高換熱效率。并且，通過將扁管2的寬度方向上的一側表面與鋁板1貼合，由此，可以保證扁管2與鋁板1之間的連接，保證換熱效率，而且當扁管2內流通制冷劑時，可以有效減小扁管2的振動。這里，需要說明的是，“長圓形”可以由兩段直邊段和兩條弧段構成，且兩段直邊段平行間隔設置，兩條弧段分別連接在兩段直邊段的兩端之間以構成封閉的圖形。

進一步地，扁管2還可以包括相互鄰近且平行的進口管段23和出口管段24。例如，如圖1所示，進口管段23和出口管段24可以與上述并排設置的多個U形管段21的最外側的兩個U形管段21的直管段211相連，且進口管段23和出口管段24可以均向下延伸至鋁板1的左側下部，制冷劑從進口管段23進入扁管2并依次流經多個U形管段21和多個連接管段22進行換熱，最終制冷劑從出口管段24流出，由于進口管段23和出口管段24之間的距離較近，由此，可進一步減小微通道換熱器100的占用空間，便于進口管段23和出口管段24與制冷設備例如酒柜等內其它管路的連接。當然，可以理解的是，進口管段23和出口管段24的具體位置還可以根據實際要求設置，以更好地滿足實際應用，例如，如圖4所示，進口管段23和出口管段24還可以均位于鋁板1的右側下部。這里，需要說明的是，“外側”方向指向上或向下遠離鋁板1的中心的方向。

在本實用新型的一個具體實施例中，扁管2為一個，且該扁管2設在鋁板1的一側表面上。例如，如圖1-圖3所示，換熱器100包括一個扁管2，且該扁管2設在鋁板1的前側表面上，可以使扁管2的布置更加合理，從而增大換熱器100的換熱面積，提高換熱器100的換熱效率。在本實用新型的另一個具體實施例中，扁管2還可以為兩個，且兩個扁管2分別設在鋁板1的兩個表面上。例如，如圖4-圖6所示，換熱器100包括兩個扁管2，其中一個扁管2設在鋁板1的前側表面上，另一個扁管2設在鋁板1的后側表面上，由此，在大體不增大換熱器100整體結構尺寸的前提下，進一步增加了換熱器100的換熱面積，提高了換熱器100的換熱效率。

可選地，兩個扁管2串聯連接。例如，如圖5所示，鋁板1前后兩側表面上的兩個扁管2可以通過一段彎管3相連以形成串聯連接。當然，兩個扁管2還可以根據實際要求設置為并聯連接，以更好地滿足實際應用。可以理解的是，這兩個扁管2和彎管3可以通過一個扁管2彎折整體成型，以提高扁管2的成型效率。

進一步地，兩個扁管2優選關于鋁板1對稱布置。例如，如圖5和圖6所示，鋁板1前側表面的扁管2和鋁板1后側表面的扁管2關于鋁板1前后對稱，由此，保證了換熱器100的美觀。

根據本實用新型第二方面實施例的酒柜，包括根據本實用新型上述第一方面實施例的換熱器100。當然，換熱器100還可以用于冰箱、冷柜或冰柜等在低溫條件下貯藏或運輸物品的設備。

酒柜還包括箱體，其中換熱器100可以置于箱體內，換熱器100的鋁板1和箱體或箱體內的其他部件共同構成位于鋁板1前側的前側腔體和位于鋁板1后側的后側腔體，在前側腔體和/或后側腔體的下側向上通入熱空氣，熱空氣從下向上流動，并穿過前側腔體和/或后側腔體，在此過程中熱空氣與換熱器100進行換熱而變為冷空氣，冷空氣從前側腔體和/或后側腔體的上側流動到鋁板1的前側繼而流入酒柜的待制冷區域內以降溫，從而達到制冷的效果。

根據本實用新型實施例的酒柜，通過采用上述的換熱器100，可以提高酒柜的換熱效率，且減小酒柜的體積，從而減小酒柜的占用空間。

根據本實用新型實施例的酒柜的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。