一種用于冷卻腔體內(nèi)表面的冷卻裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)腔體，特別是密閉腔體各內(nèi)表面進(jìn)行冷卻，控制腔體表面及內(nèi)部溫度的冷卻孔板裝置，可廣泛應(yīng)用于建材、化工、電器等行業(yè)，例如垃圾焚燒生產(chǎn)線中的焚燒爐推料裝置和水泥生產(chǎn)線中高溫設(shè)備密閉腔體的降溫。

背景技術(shù)：

現(xiàn)已有的冷卻方法中，如電腦CPU的冷卻降溫，是采用百葉窗式的散熱片，通過(guò)風(fēng)扇的冷風(fēng)帶走熱量，從而達(dá)到降溫冷卻的目的；再如列管式換熱器，是采用細(xì)管分流，通過(guò)冷風(fēng)與管道表面的熱交換來(lái)達(dá)到冷卻效果。這兩種方法雖然能在一定程度上起到冷卻的作用，但也存在不足。例如百葉窗式的散熱片，僅適用于小型腔體的冷卻，對(duì)于大型密閉腔體的冷卻而言，造價(jià)太高；再如列管式換熱器，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且熱交換過(guò)程中冷風(fēng)與待冷卻介質(zhì)不直接接觸，冷卻效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為解決傳統(tǒng)冷卻方法中，采用百葉窗式的散熱片其造價(jià)高；采用列管式換熱方法其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且冷卻效率低的缺陷，本實(shí)用新型提出一種可以有效冷卻腔體，特別是密閉腔體內(nèi)表面的冷卻孔板裝置。該裝置能夠?qū)η惑w內(nèi)表面以及腔體內(nèi)部進(jìn)行有效冷卻和降溫，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低和實(shí)施方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于冷卻腔體內(nèi)表面的冷卻裝置，在腔體內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)冷卻孔板，冷卻孔板邊沿與腔體內(nèi)表面連接，冷卻孔板邊沿開(kāi)設(shè)有若干貼合腔體的內(nèi)表面的通氣孔。

作為選擇，通氣孔選自半圓孔、1/4圓孔和矩形孔中的一種或多種。

作為選擇，冷卻孔板的四周邊沿均與腔體內(nèi)表面連接將腔體隔斷。

作為選擇，冷卻孔板有多個(gè)，各冷卻孔板之間間隔排列。

作為進(jìn)一步選擇，相鄰的冷卻孔板之間通氣孔位置錯(cuò)開(kāi)布置。

作為另一進(jìn)一步選擇，相鄰的冷卻孔板之間通氣孔形狀不同。

作為選擇，腔體為密閉腔體。

前述本實(shí)用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本實(shí)用新型可采用并要求保護(hù)的方案；并且本實(shí)用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)可明了有多種組合，均為本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實(shí)用新型的工作流程：在腔體內(nèi)設(shè)置冷卻孔板，冷卻孔板與腔體內(nèi)表面連接，腔體的熱量部分傳遞到冷卻孔板，增大熱交換面積；冷卻孔板上通氣孔開(kāi)孔位置貼合腔體內(nèi)表面，引導(dǎo)冷空氣緊貼腔體內(nèi)表面流動(dòng)，與腔體內(nèi)表面迅速接觸并進(jìn)行熱交換，提高冷卻效率；密閉腔體內(nèi)設(shè)置多個(gè)通氣孔開(kāi)孔形狀不同、位置交錯(cuò)排布的冷卻孔板，使冷卻空氣在腔體內(nèi)的流動(dòng)區(qū)域更廣泛，熱交換更充分；通氣孔開(kāi)孔可根據(jù)密閉腔體的形狀、容積大小、冷卻空氣流速等需要可選擇采用多種形式。

本實(shí)用新型的有益效果：能夠?qū)Σ煌莘e大小的腔體，特別是密閉腔體內(nèi)表面進(jìn)行冷卻，同時(shí)控制腔體內(nèi)部溫度。其主要實(shí)施方式為在密閉腔體內(nèi)設(shè)計(jì)與腔體內(nèi)表連接為一體的冷卻孔板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低且實(shí)施方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中某一冷卻孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中另一冷卻孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型另一冷卻孔板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，通氣孔1，密閉腔體2，冷卻孔板3，冷卻空氣入口4，熱空氣出口5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參考圖1所示，由頂板(圖中未示出)、底板和四周側(cè)板圍成一個(gè)密閉腔體2，冷卻空氣從冷卻空氣入口4進(jìn)入；密閉腔體2內(nèi)設(shè)置與頂板、底板及側(cè)板相連接的兩個(gè)冷卻孔板3，腔體的熱量部分傳遞到冷卻孔板3，增大了熱交換面積；冷卻孔板3四邊及四角開(kāi)設(shè)有貼合密閉腔體2內(nèi)表面的通氣孔1，引導(dǎo)冷空氣緊貼密閉腔體2內(nèi)表面流動(dòng)，與密閉腔體2內(nèi)表面迅速接觸并進(jìn)行熱交換，提高冷卻效率；相鄰的兩個(gè)冷卻孔板3開(kāi)孔形狀不同、位置交錯(cuò)排布，使冷卻空氣在密閉腔體2內(nèi)的流動(dòng)區(qū)域更廣泛，熱交換更充分；冷卻空氣與密閉腔體2內(nèi)表及冷卻孔板3表面充分熱交換后變?yōu)闊峥諝庥蔁峥諝獬隹?排出，整個(gè)過(guò)程持續(xù)運(yùn)行，使密閉腔體2得到有效冷卻。

其中冷卻孔板根據(jù)通氣孔形式和布置的不同，可以具有多種方式：

參考圖2所示，一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開(kāi)孔形式，在四邊開(kāi)半圓形孔的通氣孔1；在四角位置開(kāi)1/4圓形孔的通氣孔1，使冷空氣在通過(guò)時(shí)與密閉腔體2的上下內(nèi)表面貼合，增大傳熱速度與效率。

在圖3中，另一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開(kāi)孔形式，在四邊均開(kāi)半圓孔的通氣孔1，且開(kāi)孔位置與圖2的開(kāi)孔位置交錯(cuò)布置。

在圖4中，另一種冷卻孔板裝置的通氣孔1的開(kāi)孔形式，四邊與四角位置開(kāi)矩形孔的通氣孔1，工作原理與圖2、圖3相同。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。