具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及供熱系統(tǒng)，尤其是涉及具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

管翅式蒸發(fā)器作為供熱供暖系統(tǒng)中常用的部件，由于冬天氣溫較冷，其管道容易出現(xiàn)霜凍情況，需要及時(shí)進(jìn)行除霜處理才能保證蒸發(fā)器的有效運(yùn)行，而傳統(tǒng)的化霜方式是將高溫氣體傳熱介質(zhì)導(dǎo)入管翅式蒸發(fā)器的主管道中，通過(guò)氣體傳熱介質(zhì)的熱量使管道上的霜凍融化，但是由于主管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高溫氣體傳熱介質(zhì)在化霜過(guò)程中熱量損耗嚴(yán)重，導(dǎo)致高溫氣體傳熱介質(zhì)在傳輸?shù)街鞴艿赖牡撞繒r(shí)，溫度已經(jīng)較低，無(wú)法保證主管道底部區(qū)域的化霜；另外，由于外界氣溫較低導(dǎo)致傳輸管道化霜時(shí)產(chǎn)生的水分在傳輸管道底部集聚，產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間累聚，將嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)作，甚至?xí)?dǎo)致底部管道受到擠壓破裂，發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，通過(guò)將蒸發(fā)器或冷凝器的底部U型管道與主管道分離，先將高溫氣體傳熱介質(zhì)輸入底部U型管道，再輸入主管道的方式從而提供一種具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出氣口接化霜控制器，所述化霜控制器通過(guò)分配管路與底部U型管的進(jìn)氣接口和四通閥的第一接口連接并擇一向所述進(jìn)氣接口或第一接口輸送傳熱介質(zhì)，所述底部U型管的出氣接口與第一接口連接，所述四通閥與化霜控制器電連接且其第二接口與蒸發(fā)器或冷凝器的進(jìn)氣端口接通，所述蒸發(fā)器或冷凝器的出氣端口與節(jié)流器連接，所述節(jié)流器與熱換器連接，所述熱換器與所述四通閥的第三接口接通，所述四通閥的第四接口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接。

優(yōu)選的，所述的具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，其中：所述壓縮機(jī)是往復(fù)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、 軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)以及混流式壓縮機(jī)中的一種。

優(yōu)選的，所述的具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，其中：所述分配管路包括主氣路以及與主氣路連通的第一支路以及第二支路，所述第一支路與所述進(jìn)氣接口連通且其上設(shè)置有第一電磁閥，所述第二支路與所述第一接口連通且其上設(shè)置有第二電磁閥，所述第一電磁閥及第二電磁閥與所述化霜控制器電連接。

優(yōu)選的，所述的具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，其中：所述出氣接口通過(guò)第三支路與所述第二支路連通，所述第三支路上設(shè)置有第三電磁閥，所述第三電磁閥與所述化霜控制器電連接。

優(yōu)選的，所述的具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，其中：所述熱換器是浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器中的一種。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)將蒸發(fā)器的底部U型管道與主管道進(jìn)行分離，并使高溫氣體傳熱介質(zhì)先輸入底部U型管道，能夠有效的保證底部U型管道優(yōu)先進(jìn)行除霜，保證底部U型管道的除霜效果，同時(shí)由于將底部U型管道與主管道分離，因此主管道除霜產(chǎn)生的液體不會(huì)進(jìn)入到底部U型管道，避免在底部U型管道的底部集聚成冰，導(dǎo)致設(shè)備故障的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用型新的供熱狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示的具有管道復(fù)合式化霜結(jié)構(gòu)的供熱系統(tǒng)，如附圖1所示，包括壓縮機(jī)1，所述壓縮機(jī)1用于產(chǎn)生高溫氣體傳熱介質(zhì)，其可以是已知的各種壓縮機(jī)，比如，所述壓縮機(jī)可以是往復(fù)式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、 軸流式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)以及混流式壓縮機(jī)。

所述壓縮機(jī)1的出氣口接化霜控制器2，所述化霜控制器2通過(guò)分配管路3與底部U型管4的進(jìn)氣接口41和四通閥5的第一接口51連接并擇一向所述進(jìn)氣接口41或第一接口51輸送傳熱介質(zhì)。

具體的，所述分配管路3包括主氣路31以及與主氣路31連通的第一支路32以及第二支路33，所述第一支路32與所述進(jìn)氣接口41連通且其上設(shè)置有第一電磁閥34，所述第二支路33與所述第一接口51連通且其上設(shè)置有第二電磁閥35，所述第一電磁閥34及第二電磁閥35與所述化霜控制器2電連接。

所述底部U型管4的出氣接口42與第一接口51連接，詳細(xì)的，所述出氣接口42通過(guò)第三支路36與所述第二支路33連通，所述第三支路36上設(shè)置有第三電磁閥37，所述第三電磁閥37與所述化霜控制器2電連接，所述第三支路36與所述第二支路33的連接點(diǎn)到所述第一接口51的距離小于所述第二電磁閥35到所述第一接口51的距離。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述第一接口51頁(yè)可以具有兩個(gè)接氣端的轉(zhuǎn)接件與所述第二支路和第三支路連通。

所述四通閥5與化霜控制器2電連接且其第二接口52與蒸發(fā)器或冷凝器6的進(jìn)氣端口接通，此處,蒸發(fā)器或冷凝器6是指將底部U型管4從普通蒸發(fā)器或冷凝器6的通氣管路中分離后的部分,所述蒸發(fā)器或冷凝器6的出氣端口與節(jié)流器7連接，所述節(jié)流器7與熱換器8連接，所述熱換器8是浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器中的一種，所述熱換器8與所述四通閥5的第三接口53接通，所述四通閥5的第四接口54與所述壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口連接。

工作時(shí)，當(dāng)冬天天氣寒冷，蒸發(fā)器表面有霜凍時(shí)，啟動(dòng)化霜程序后，如附圖1所示，其中帶箭頭的虛線表示高溫氣體傳熱介質(zhì)的流動(dòng)方向，所述化霜控制器2保持所述第一電磁閥34和第三電磁閥37打開，第二電磁閥35關(guān)閉，此時(shí)所述壓縮機(jī)1產(chǎn)生的高溫氣體傳熱介質(zhì)，由所述主管路31進(jìn)入第一支路32并通入到所述底部U型管4，然后再?gòu)乃龀鰵饨涌?2進(jìn)入第三支路36，并從所述第一接口51通入到四通閥5中，接著，由所述第二接口52流出進(jìn)入所述蒸發(fā)器主管路6，隨后通過(guò)節(jié)流器7和換熱器8以及第四接口54通入四通閥4，并從第三接口53流回到壓縮管，如此往復(fù)。

當(dāng)需要進(jìn)行正常供暖時(shí)，如附圖2所示，其中帶箭頭的虛線表示高溫氣體傳熱介質(zhì)的流動(dòng)方向，所述化霜控制器2保持所述第一電磁閥34和第三電磁閥37關(guān)閉，第二電磁閥35打開，此時(shí)，所述壓縮機(jī)1產(chǎn)生的高溫氣體傳熱介質(zhì)由所述主管路31進(jìn)入第二支路33，優(yōu)先從所述四通閥5的第一接口51進(jìn)入，并從其第四接口54流出經(jīng)過(guò)所述換熱器8及節(jié)流器7進(jìn)入所述蒸發(fā)器或冷凝器6，隨后，高溫氣體傳熱介質(zhì)從所述四通閥的第二接口52流入并從其第三接口53流出，最后回到壓縮機(jī)，完成循環(huán)。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。