分路送風(fēng)裝置、分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)及冰箱的制作方法

本實用新型涉及一種家電制冷領(lǐng)域，具體涉及一種分路送風(fēng)裝置及冰箱。

背景技術(shù)：

風(fēng)冷冰箱通過蒸發(fā)器產(chǎn)生冷風(fēng)，冷風(fēng)通過風(fēng)道循環(huán)流動到冰箱各個儲物空間，達到制冷的目的。對于風(fēng)冷冰箱，食物的保鮮性能很大程度取決于儲物間室內(nèi)冷氣循環(huán)是否合理。如果冷風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道隨機流動，容易造成進入各儲物間室內(nèi)的風(fēng)量過多或不足。使儲物間室內(nèi)的冷氣分布不均勻。

目前風(fēng)冷冰箱中采用風(fēng)路送風(fēng)裝置來實現(xiàn)儲物間冷氣的均勻分布，即使冰箱內(nèi)氣流循環(huán)合理，使各儲物間溫差變小，保鮮效果達到最佳。又能有效節(jié)省冷氣供給，起到節(jié)約能源的作用。風(fēng)路送風(fēng)裝置中起決定性作用的就是與風(fēng)口擋板一體組成的齒輪調(diào)節(jié)件。專利文獻CN205002484U中的調(diào)節(jié)件采用外徑定位的方式進行安裝，但運用此種定位方式存在的缺陷為：調(diào)節(jié)件在轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生晃動，與擋風(fēng)板之間發(fā)生干涉，產(chǎn)生噪音，嚴重時會使調(diào)節(jié)件卡阻，導(dǎo)致風(fēng)路送風(fēng)裝置送風(fēng)功能失效。這些缺陷在現(xiàn)有技術(shù)中均未得到很好的解決，目前也沒有任何可以完美解決該缺陷的辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分路送風(fēng)裝置，以解決調(diào)節(jié)件的外徑定位容易產(chǎn)生晃動，造成噪音，且嚴重時會使調(diào)節(jié)件卡阻的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分路送風(fēng)裝置，包括：一進風(fēng)口和若干出風(fēng)口；調(diào)節(jié)件，包括轉(zhuǎn)盤，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動以控制進風(fēng)口打開或關(guān)閉，以及控制各出風(fēng)口的開度；其中所述轉(zhuǎn)盤與其所覆蓋的殼蓋之間通過軸臺機構(gòu)配合定位。

進一步，所述軸臺機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺，所述殼蓋的下端面設(shè)有環(huán)形凸邊，該環(huán)形凸邊適于與軸臺同心的環(huán)形槽配合定位。

進一步，所述軸臺機構(gòu)包括：位于殼蓋下端面的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺，所述轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有環(huán)形凸邊，該環(huán)形凸邊適于與軸臺同心的環(huán)形槽配合定位。

可選的，所述環(huán)形凸邊與環(huán)形槽的定位間隙小于轉(zhuǎn)盤外緣與殼蓋的內(nèi)側(cè)邊的配合間隙。

可選的，所述分路送風(fēng)裝置還包括：風(fēng)門擋板，位于進風(fēng)口處且適于控制進風(fēng)量；聯(lián)動裝置，包括凸塊，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述凸塊在轉(zhuǎn)盤上端面的環(huán)形滑槽內(nèi)滑動以控制風(fēng)門擋板打開或關(guān)閉。

可選的，所述環(huán)形滑槽包括：第一滑槽段，與凸塊配合以控制風(fēng)門擋板打開或關(guān)閉；所述第一滑槽段的導(dǎo)軌端部設(shè)有彈性裝置，且通過該彈性裝置固定凸塊，以使風(fēng)門擋板緊閉。

可選的，所述彈性裝置包括：基座和彈性件；所述導(dǎo)軌端部采用開口設(shè)計，且該開口處設(shè)置一擋條；所述彈性件位于擋條和基座之間。

可選的，所述環(huán)形滑槽還包括：與第一滑槽段相連的第二滑槽段；第二滑槽段呈與轉(zhuǎn)盤同心的圓弧形；即當凸塊在第二滑槽段滑動時，風(fēng)門擋板保持開啟狀態(tài)。

可選的，所述分路送風(fēng)裝置還包括：若干出風(fēng)口，

所述調(diào)節(jié)件還包括一個或多個沿轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置或間隔設(shè)置的風(fēng)口擋板，且風(fēng)口擋板從轉(zhuǎn)盤下端面的邊沿延伸出，

當凸塊在第二滑槽段滑動時，所述風(fēng)口擋板通過跟隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動改變相應(yīng)出風(fēng)口的開度。

可選的，所述調(diào)節(jié)件還包括：轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，其適于通過傳動齒輪與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙嚙合，以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

可選的，所述聯(lián)動裝置為雙齒條聯(lián)動裝置，且包括：兩齒條，分別與位于風(fēng)門擋板兩端的齒輪相嚙合；所述兩齒條對稱連接于固定架的兩側(cè)；以及所述凸塊位于固定架的中間突出部下方。

可選的，所述風(fēng)門擋板兩端的齒輪均為扇形齒輪，且齒輪模數(shù)為0.8-1。

可選的，所述扇形齒輪的齒輪模數(shù)為0.9，則其齒輪齒數(shù)為5-7。

可選的，所述進風(fēng)口處的邊帶有倒角。

可選的，所述出風(fēng)口包括上、下兩邊，且下邊的圓弧半徑尺寸不大于上邊內(nèi)側(cè)的圓弧半徑尺寸，起到降低了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度的作用。

可選的，位于固定架的下端設(shè)有適于遮擋冷風(fēng)吹入齒盤處的弧形擋板。

可選的，所述分路送風(fēng)裝置的殼體的沿外圓周分布有若干加強筋。

可選的，所述風(fēng)門擋板的擋板面適于采用軟密封材料。

又一方面，本實用新型還提供了一種分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)，包括：處理器模塊、溫度傳感器和所述的分路送風(fēng)裝置；其中所述處理器模塊適于通過溫度傳感器所采集的冰箱內(nèi)部溫度控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，以打開或關(guān)閉風(fēng)門擋板，以及改變各出風(fēng)口開度。

第三方面，本實用新型還提供了一種冰箱，包括所述的分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果是：

(1)塑料材質(zhì)線性膨脹系數(shù)主要由高低溫引起，該調(diào)節(jié)件在常溫下安裝，并在冷熱交替的溫度中使用，塑性變形由為凸出。采用中心定位可以減小塑性變形，提高密封效果(防漏風(fēng))

(2)采用中間的凸起圓柱定位，圓柱的尺寸遠小于齒盤的外徑，所以圓柱凸起部分的公差可以控制的很小的范圍內(nèi)。當采用中間凸起定位，齒盤的晃動間隙就會很小，齒盤運轉(zhuǎn)就會平穩(wěn)，不會造成卡阻現(xiàn)象。當采用外圓定位時，由于外徑大，塑料收縮大，外圓的精度不好控制，運轉(zhuǎn)的過程容易卡頓，甚至卡死等現(xiàn)象，齒盤平面收縮，容易翹曲變形，齒盤運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生噪音等問題。

(3)外徑定位調(diào)節(jié)件在轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生晃動，與擋風(fēng)板之間發(fā)生干涉，產(chǎn)生噪音，嚴重時會使調(diào)節(jié)件卡阻，導(dǎo)致風(fēng)路送風(fēng)裝置送風(fēng)功能失效。采用中心定位優(yōu)越性為轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻，無噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的立體圖；

圖2是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的示意性爆炸圖；

圖3是本實用新型的分路送風(fēng)裝置的俯視圖及局部視圖；

圖4(a)是本實用新型的分路送風(fēng)裝置中軸臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4(b)是本實用新型的分路送風(fēng)裝置中軸臺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是本實用新型的聯(lián)動裝置的結(jié)構(gòu)示圖；

圖6是本實用新型的聯(lián)動裝置的底部視圖；

圖7是本實用新型的風(fēng)門擋板的結(jié)構(gòu)示圖；

圖8(a)是本實用新型的扇形齒輪與齒條配合使風(fēng)門擋板閉合的工作示意圖一；

圖8(b)是本實用新型的扇形齒輪與齒條配合使風(fēng)門擋板打開的工作示意圖二。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖4(a)和圖4(b)所示，本實用新型的一種分路送風(fēng)裝置，包括殼體，且該殼體具有進風(fēng)口1和若干出風(fēng)口2，以及還包括：風(fēng)門擋板3，位于進風(fēng)口處且適于控制進風(fēng)量；調(diào)節(jié)件4，通過轉(zhuǎn)動以改變各出風(fēng)口開度；聯(lián)動裝置5，將調(diào)節(jié)件4的旋轉(zhuǎn)運動傳遞至風(fēng)門擋板3，以使進風(fēng)口打開或關(guān)閉。

通過多路分路送風(fēng)，可以有效的降低冰箱內(nèi)部空間區(qū)域的溫差，并且通過出風(fēng)口的開閉模式的組合，可以節(jié)約冷氣，達到節(jié)能的效果。

所述調(diào)節(jié)件4包括轉(zhuǎn)盤410，通過轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動以控制進風(fēng)口打開或關(guān)閉，以及控制各出風(fēng)口的開度；為了達到避免轉(zhuǎn)盤410在轉(zhuǎn)動時與殼蓋6發(fā)生卡死現(xiàn)象，本實施例通過兩種實施方式實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)盤與其所覆蓋的殼蓋之間通過軸臺機構(gòu)配合定位。

實施方式一

如圖4(a)所示，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺450，該轉(zhuǎn)盤410所覆蓋有殼蓋6，該殼蓋6的下端面設(shè)有環(huán)形凸邊610，該環(huán)形凸邊610適于與軸臺同心的環(huán)形槽460配合定位。

實施方式二

如圖4(b)所示，所述軸臺機構(gòu)包括：位于殼蓋下端面的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有軸臺450，所述轉(zhuǎn)盤410的上端面設(shè)有環(huán)形凸邊610，該環(huán)形凸邊610適于與軸臺同心的環(huán)形槽460配合定位。

進一步，所述環(huán)形凸邊610與環(huán)形槽460的定位間隙小于轉(zhuǎn)盤外緣470與殼蓋的內(nèi)側(cè)邊620的配合間隙；避免了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時容易發(fā)生晃動，并且轉(zhuǎn)盤不容易與殼蓋發(fā)生卡死現(xiàn)象。

所述聯(lián)動裝置5還包括凸塊510，當轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動時，所述凸塊510在轉(zhuǎn)盤上端面的環(huán)形滑槽420內(nèi)滑動以控制風(fēng)門擋板3打開或關(guān)閉。

所述環(huán)形滑槽420包括：第一滑槽段421，與凸塊510配合以控制風(fēng)門擋板3打開或關(guān)閉；所述第一滑槽段421的導(dǎo)軌端部設(shè)有彈性裝置430，且通過該彈性裝置430固定凸塊510，以使風(fēng)門擋板緊閉。

本分路送風(fēng)裝置通過彈性裝置使環(huán)形滑槽中的第一滑槽段對凸塊保持一定的壓力，進而促使風(fēng)門擋板在聯(lián)動裝置的配合下使風(fēng)門擋板緊閉，進而避免了出風(fēng)口由于關(guān)閉縫隙造成進風(fēng)處長時間漏風(fēng)，以至分路送風(fēng)裝置內(nèi)部就容易結(jié)霜，齒盤就會凍住，造成組件失效的問題。

作為所述彈性裝置的一種實施方式，所述彈性裝置430包括：基座431和彈性件432；所述導(dǎo)軌端部采用開口設(shè)計，且該開口處設(shè)置一擋條411；所述彈性件432位于擋條411和基座431之間。具體的，如圖3所示，所述擋條411的一端與導(dǎo)軌端通過轉(zhuǎn)軸相連，且擋條的另一端在遮擋開口后，向?qū)к壍耐鈧?cè)延伸一段，以在彈性件432頂壓擋條411時，擋條411不會向第一滑槽段421內(nèi)側(cè)偏移。

所述環(huán)形滑槽420還包括：與第一滑槽段421相連的第二滑槽段422；第二滑槽段422呈與轉(zhuǎn)盤同心的圓弧形；即當凸塊510在第二滑槽段422滑動時，風(fēng)門擋板3保持開啟狀態(tài)，此時通過凸塊510在第二滑槽段422滑動以調(diào)節(jié)各出風(fēng)口開度。

進一步，所述調(diào)節(jié)件4還包括一個或多個沿轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置或間隔設(shè)置的風(fēng)口擋板440，且風(fēng)口擋板440從轉(zhuǎn)盤下端面的邊沿延伸出，當凸塊510在第二滑槽段422滑動時，所述風(fēng)口擋板440通過跟隨轉(zhuǎn)盤410轉(zhuǎn)動改變相應(yīng)出風(fēng)口的開度。

所述調(diào)節(jié)件4還包括：轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置450，其適于通過傳動齒輪451與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411嚙合，以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。具體的，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置450例如但不限于采用電機，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)出風(fēng)口具有多種開閉模式的組合，出風(fēng)口可單獨控制實現(xiàn)開啟，或關(guān)閉，或改變開度。具體的，當冰箱內(nèi)部某區(qū)域溫度達到設(shè)定值時，可以控制該區(qū)域的出風(fēng)口可以關(guān)閉，提高制冷效率，并具有較好的節(jié)能效果。

本分路送風(fēng)裝置只需要一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，即可實現(xiàn)進風(fēng)口和出風(fēng)口的開關(guān)，降低了產(chǎn)品成本，減小了產(chǎn)品外形尺寸。

如圖5所示，所述聯(lián)動裝置為雙齒條聯(lián)動裝置，且包括：兩齒條520，分別與位于風(fēng)門擋板兩端的齒輪相嚙合；所述兩齒條520對稱連接于固定架530的兩側(cè)，具體的，齒條520與固定架530兩側(cè)的連接處稱為齒條的連接部，所述凸塊位于固定架530的中間突出部下方，由于兩齒條的連接部為對稱結(jié)構(gòu)并兩端同時受力；即當風(fēng)門擋板關(guān)閉或打開時，兩齒條的連接部同時受力(同步工作)，可有效關(guān)閉或打開進風(fēng)處門板，尤其是在關(guān)閉風(fēng)門擋板時，不會由于風(fēng)處門板兩側(cè)受力不均勻造成關(guān)閉時密封性差。

如圖6所示，位于固定架530的下端設(shè)有適于遮擋冷風(fēng)吹入齒盤處的弧形擋板540。在齒條裝配好后，所述弧形擋板遮住轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411，防止進風(fēng)口的冷氣直接吹入轉(zhuǎn)盤處，使傳動齒輪451與轉(zhuǎn)盤外緣的齒牙411嚙合處的油脂不容易揮發(fā)失效，延長了油脂的使用壽命。

如圖7所示，所述風(fēng)門擋板3兩端的齒輪均為扇形齒輪310，且齒輪模數(shù)為0.8-1，且優(yōu)選為0.9；所述扇形齒輪的齒輪模數(shù)為0.9，則其齒輪齒數(shù)為5-7，且優(yōu)選為5個齒；并且，齒輪的齒沿安裝軸扁勢孔的對稱軸對稱排布。

如圖8(a)和圖8(b)所示，齒條520直線運動，其方向如箭頭F1所示，齒條520帶動所述齒輪310轉(zhuǎn)動，其方向箭頭F2所示，進而帶動風(fēng)門擋板轉(zhuǎn)動，其方向如F3所示，該轉(zhuǎn)動方向由進風(fēng)處向殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動。風(fēng)門擋板完全打開時，與齒條錯開位置，可以起到了節(jié)約產(chǎn)品的內(nèi)部空間，降低了產(chǎn)品的空間高度的目的，使本分路送風(fēng)裝置可以做個更小更薄，節(jié)省冰箱內(nèi)部空間。

所述風(fēng)門擋板的擋板面320適于采用軟密封材料，例如但不限于海綿，橡膠等材料。

所述進風(fēng)口處的邊帶有倒角110，以至與風(fēng)門擋板上的海綿相接觸的邊的厚度較薄，用相同大小的力壓住門板時，減小與進風(fēng)口的接觸面積，增加單位面積壓強，壓強越大，海綿越容易凹陷，以至門易關(guān)緊，不易漏風(fēng)。

所述出風(fēng)口包括上、下兩邊，且下邊的圓弧半徑尺寸不大于上邊內(nèi)側(cè)的圓弧半徑尺寸，以使模具上下脫模時，模具不需要做側(cè)抽芯。本設(shè)計在降低模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的難度基礎(chǔ)上，降低了零件的成型周期，進而零件的成本也會下降。

所述殼體的沿外圓周分布有若干加強筋120，其有效的降低了分路送風(fēng)裝置裝入冰箱內(nèi)部后，由于殼體和殼蓋配合后，整個產(chǎn)品的外側(cè)面上不平整，海綿貼在外殼上后不平整，設(shè)置本加強筋120之后，海綿貼上，使海綿平整光滑，方便裝配。

本分路送風(fēng)裝置可以廣泛用于冰箱、冷庫、冰柜等制冷電器或制冷場所。

實施例2

在實施例1基礎(chǔ)上，本實施例2提供了一種分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)，包括：處理器模塊、溫度傳感器和如實施例1所述的分路送風(fēng)裝置；其中所述處理器模塊適于通過溫度傳感器所采集的冰箱內(nèi)部溫度控制轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，以打開或關(guān)閉風(fēng)門擋板，以及改變各出風(fēng)口開度。

通過本分路送風(fēng)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)進風(fēng)量和送風(fēng)量可調(diào)，合理配置冰箱內(nèi)的冷氣資源，防止過冷，以減少冰箱內(nèi)部溫差。

具體的，所述處理器模塊例如但不限于采用單片機處理器。

實施例3

在實施例2基礎(chǔ)上，本實施例3還提供了一種冰箱，包括如實施例2所述的分路送風(fēng)裝置控制系統(tǒng)。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。