一種微模塊化制冷裝置及機柜的制作方法

本實用新型涉及制冷技術領域，更具體地說，涉及一種微模塊化制冷裝置以及使用這種微模塊化制冷裝置的機柜。

背景技術：

隨著工業的深度發展，很多領域需要制冷技術的支撐，尤其是電子、激光等行業，發熱越來越密集，對制冷的要求也越來越苛刻。一是大冷量要求，二是精確控制溫度的要求。

現有的制冷方式之一是對發熱體直接接觸制冷，普通的是以冷水作為媒介，冷水通過冷卻板或是散熱器帶走熱量。但這樣必須另外增加一套水冷機組，同時也存在著水泄露對電子器件致命損壞的風險，也做不到大冷量的要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種微模塊化制冷裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種微模塊化制冷裝置，包括殼體、設置在殼體內的制冷模組和送風單元，所述制冷模組包括冷凝單元、冷卻單元以及壓縮機，所述殼體包括第一側、以及與所述第一側相對的第二側；所述送風單元設置在所述殼體的第一側，所述冷凝單元安裝在所述送風單元上，所述冷卻單元與送風單元間隔設置，兩者之間形成中空區域，所述冷卻單元與所述第二側相距一定距離，所述壓縮機設置在所述中空區域。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述送風單元包括至少一個風機以及風機圍板，所述風機安裝在所述風機圍板內。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述冷凝單元可拆卸地安裝在所述風機圍板的外側，所述風機圍板與所述冷凝單元連通。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述殼體包括前面板，所述前面板安裝在所述風機圍板面向所述第一側的一面，所述前面板上設有供所述送風單元送出的風穿過的網孔。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述風機圍板的兩側安裝有連接所述風機圍板和前面板的側固定板。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述殼體包括底板，所述制冷模組與所述送風單元設置在所述底板上。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述殼體還包括罩設在所述底板上的圍框。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述微模塊化制冷裝置還包括設置在所述底板上的器件底板，所述制冷模組和送風單元設置在所述器件底板上。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，所述制冷模組還包括毛細管、以及連通整個制冷模組的管路系統，所述壓縮機、冷凝單元、毛細管、以及冷卻單元通過所述管路系統形成制冷循環。

本實用新型還提供一種機柜，包括柜體，在所述柜體內設置有上述的微模塊化制冷裝置。

實施本實用新型的微模塊化制冷裝置，具有以下有益效果：制冷模組的冷卻單元上可以加載需要被冷卻的應用器件，不需要另外增加一套水冷機組，因此不會存在水泄露對電子器件損壞的風險；冷卻單元與送風單元間隔設置，兩者之間形成中空區域，壓縮機設置在中空區域，冷卻單元與第二側相距一定距離，通過這樣的結構設計，使整個空間分割出中間區域和尾部區域等空間，空間冗余量越多，可加載的需要被冷卻的應用器件就越多；將送風單元設置在殼體的第一側，冷凝單元安裝在送風單元上，風機和冷凝單元構成通風通道，便于熱氣流排出，且有利于風機的拆裝和后期維護。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型微模塊化制冷裝置的局部結構示意圖；

圖2是本實用新型微模塊化制冷裝置的結構分解示意圖；

圖3是本實用新型微模塊化制冷裝置的整體結構示意圖；

圖4是本實用新型機柜的結構示意圖；

圖中：11、底板；12、前面板；121、網孔；13、圍框；14、側固定板；21、風機；22、風機圍板；3、冷凝單元；4、壓縮機；5、冷卻單元；6、毛細管；7、器件底板；8、柜體。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

請參閱圖1至圖3，是本實用新型的微模塊化制冷裝置，該微模塊化制冷裝置可以應用在需要對電子器件進行冷卻的場所，如機柜。本實用新型可單臺使用，也可多臺使用。

如圖1至圖3所示，本實用新型的微模塊化制冷裝置包括殼體、設置在殼體內的制冷模組和送風單元，制冷模組包括冷凝單元3、冷卻單元5以及壓縮機4，殼體包括第一側、以及與第一側相對的第二側；送風單元設置在殼體的第一側，冷凝單元3安裝在送風單元上，冷卻單元5與送風單元間隔設置，兩者之間形成中空區域，冷卻單元5與第二側相距一定距離，壓縮機4設置在中空區域。本實用新型制冷模組的冷卻單元5上可以加載需要被冷卻的應用器件，不需要另外增加一套水冷機組，因此不會存在水泄露對電子器件損壞的風險；冷卻單元5與送風單元間隔設置，兩者之間形成中空區域，壓縮機4設置在中空區域，冷卻單元5與第二側相距一定距離，通過這樣的結構設計，使整個空間分割出中部區域和尾部區域等空間，空間冗余量越多，可加載的需要被冷卻的應用器件就越多；中部區域可以加載一定量的輔助器件，而需要被冷卻的器件可以通過硅脂等與冷卻單元5連接在尾部區域；將送風單元設置在殼體的第一側，冷凝單元3安裝在送風單元上，風機21和冷凝單元3構成通風通道，便于熱氣流排出，且有利于風機21的拆裝和后期維護。

殼體為腔體狀，將微模塊化制冷裝置圍住保護起來，使制冷機組模塊化，方便搬運、安裝。如圖2所示，在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，殼體包括底板11，底板11呈平板狀，制冷模組與送風單元均可設置在底板11上。

殼體還包括前面板12，前面板12呈平板狀。前面板12與底板11拼接，前面板12所在的一側為殼體的第一側，與第一側相對的為殼體的第二側。前面板12安裝在風機圍板22面向第一側的一面，前面板12上設有網孔121供送風單元送出的風穿過。

進一步地，殼體還包括罩設在底板11上的圍框13。優選地，圍框13是一種C形結構。可以理解的，圍框13的結構形式可以多種變化，包括但不限于拆分成幾塊鈑金機構相連或幾種結構件合在一起，但布局上與本發明實用新型相同或相似，應屬于本實用新型涵蓋范圍。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，送風單元包括至少一個風機21以及風機圍板22，風機21安裝在風機圍板22內，在風機圍板22的兩側安裝有側固定板14，側固定板14使風機圍板22和殼體的前面板12之間的安裝連接更牢固。風機21用于將殼體內的熱氣流外排，設置多個風機21時效果更佳。風機圍板22作為風機21的支撐件，由四塊平板拼接形成矩形框體，風機21安裝在框體內。將送風單元設置在殼體的第一側，便于熱氣流排出，且有利于風機21的拆裝和后期維護。

冷凝單元3面向風機圍板22的框體正面可拆卸地安裝在風機圍板22的外側，風機圍板22冷凝單元3連通。冷凝單元3和風機圍板22構成通風通道，便于管理氣流方向。冷凝單元3包括冷凝器，本實用新型較佳實施例中冷凝器為翅片盤管冷凝器，使用其他形式的換熱器例如微通道換熱器，應該屬于本實用新型涵蓋范圍。

壓縮機4用于吸入從冷卻單元5出來的較低壓力的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器。壓縮機4從吸氣管吸入低溫低壓的氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(吸熱)的制冷循環。壓縮機可以為活塞壓縮機、螺桿壓縮機、離心壓縮機或直線壓縮機等。

冷卻單元5包括冷卻板，本實用新型較佳實施例中冷卻板是橫向擺放的，實際應用中冷卻板可以多種角度擺放，冷卻板本身也可多種形狀，應屬于本實用新型涵蓋范圍。

在本實用新型的微模塊化制冷裝置中，制冷模組還包括毛細管6、以及連通整個制冷模組的管路系統，壓縮機4、冷凝單元3、毛細管6、以及冷卻單元5通過管路系統形成制冷循環：熱氣流從壓縮機4的吸氣管進入，再從壓縮機4的排氣管出來進入冷凝單元3被冷凝成冷氣流，冷氣流從冷凝單元3出來經過毛細管6到達冷卻單元5，使冷卻板上或與冷卻板連接在尾部區域的需要被冷卻的器件冷卻。冷氣流經冷卻板后又變成熱氣流，從壓縮機4的吸氣管進入，周而復始，形成制冷循環。在其他實施例中，還可以將毛細管替換為膨脹閥。

在本實施例中，本實用新型的微模塊化制冷裝置還包括設置在底板11上的器件底板7，制冷模組、送風單元等設置在器件底板7上。在其他實施例中，也可以省略器件底板7，將制冷模組、送風單元及需要被冷卻的器件等直接安裝在殼體底板11上。為了使生產和工藝方便，冷卻單元5、壓縮機4、冷凝單元3等器件先通過緊固件安裝在器件底板7上，再焊接管路系統。各器件安裝完畢后，再整體將器件底板7固定在插框底板11上；之后安裝圍框13和前面板12，最后將兩側固定板14安裝完畢。

如圖4所示，本實用新型還提供一種機柜，包括柜體8，在柜體8內設置有上述的微模塊化制冷裝置。本實用新型的微模塊化制冷裝置可單臺使用，也可多臺使用。如圖4所示的為本實用新型多臺微模塊化制冷裝置的機柜式應用環境，但這不能作為對本實用新型應用環境的限制。

可以理解的，以上實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，可以對上述技術特點進行自由組合，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。