一種冷凝蒸發單元支座的制作方法

本實用新型涉及一種制氮方法，尤其是一種能夠避免環型支座與筒體角焊縫，避免由于環型支座與筒體角焊縫焊接質量可能引起的第一空腔與第二空腔之間介質躥漏，使承重性能更優越；增大了連接處的強度，焊縫質量高，同時，可將一部分承重轉嫁到封頭上，使支承效果更好，提高了設備的安全性能的冷凝蒸發單元支座。

背景技術：

氦氖氣粗制裝置流程簡單如下：由于氦、氖沸點比氮的沸點低很多，故該裝置采用分凝法分離。主要的分離過程在精餾塔中進行，該塔由下塔和冷凝蒸發器組成，冷凝蒸發器焊于下塔上；從原有空分裝置主冷氮側抽取不凝氣作為原料氣從下塔底部進料，通過層層填料進入頂部冷凝蒸發器。在冷凝蒸發器中，底部貧液氖氦節流作為冷源，液氮作為補充冷源，使具有下塔壓力的氦氖原料氣中的氮冷凝，從而得到氦氖氣混合物。

該冷凝蒸發器采用浸浴式結構，其板束單元浸泡在液氮中，板束下端敞開。因此合理的增設板束單元支座對冷凝蒸發器能否安全可靠的運行是至關重要的；該支座結構既需要承受板束單元的重量，又可封存和承載第一空腔中的液氮，同時還需要承受第一空腔與第二空腔相差0.4MPa的壓差。

如圖1所示，現有的原環型支座，環型支座由一個圓形環板和幾個均布的筋板組成。筋板角焊于環板下方，環板焊于筒體內側，環板除了需承受液氮和板束重量，還需承受上下0.4MPa的壓差。環板厚度為30mm,筒體厚度為8mm,由于環板與筒體厚度相差太大，環板與筒體無法進行全焊透，焊接質量得不到保證，焊接處又需要承受液體重量和上下壓差，從而影響了環板的支承效果。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種能夠避免環型支座與筒體角焊縫，避免由于環型支座與筒體角焊縫焊接質量可能引起的第一空腔與第二空腔之間介質躥漏，承重性能更優越；增大了連接處的強度，焊縫質量高，同時，可將一部分承重轉嫁到封頭上，使支承效果更好，并提高了設備的安全性能的冷凝蒸發單元支座。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是一種冷凝蒸發單元支座，包括：冷凝蒸發器筒體；所述冷凝蒸發器筒體下端設有封頭；所述述冷凝蒸發器筒體內部設有空腔；所述冷凝蒸發器筒體與封頭之間設有支座；所述支座將空腔分為兩部分，上部的空腔為第一空腔，下部的空腔為第二空腔；所述第一空腔內設有板束單元；所述板束單元設置在支座上；所述支座橫截面呈T型。

優選的，所述支座焊接在冷凝蒸發器筒體上，形成整體；所述支座與封頭直接對接。

優選的，所述支座承重處厚度為50mm，足以承受液體和板束重量及第一空腔和第二空腔的壓差。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的一種冷凝蒸發單元支座，通過設置T型支座，將焊接結構改為整體結構，避免了環型支座與筒體的角焊縫，避免由于環型支座與筒體角焊縫焊接質量可能引起的第一空腔與第二空腔之間介質躥漏，承重性能更優越；對接接頭可采用全焊透形式，增大了連接處的強度，焊縫質量也得以保證，同時，可將一部分承重轉嫁到封頭上，使支承效果更好，提高了設備的安全性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為原冷凝蒸發單元環型支座的結構示意圖。

附圖2為本實用新型所述的一種冷凝蒸發單元支座的結構示意圖。

附圖3為本實用新型所述的T型板與筒體的對接焊縫的結構示意圖。

其中：1、冷凝蒸發器筒體；2、封頭；3、支座；4、第一空腔；5、第二空腔；6、板束單元；7、筋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖2和圖3，本實用新型實施例包括：一種冷凝蒸發單元支座，包括：冷凝蒸發器筒體1；所述冷凝蒸發器筒體1下端設有封頭2；所述述冷凝蒸發器筒體1內部設有空腔；所述冷凝蒸發器筒體1與封頭2之間設有支座3；所述支座3將空腔分為兩部分，上部的空腔為第一空腔4，下部的空腔為第二空腔5；所述第一空腔4內設有板束單元6；所述板束單元6設置在支座3上；所述第一空腔4內設有液氮；所述板束單元6浸泡在液氮中；所述支座3橫截面呈T型；所述支座3焊接在冷凝蒸發器筒體1上，形成整體；所述支座3與封頭2直接對接；所述支座3承重處厚度為50mm，足以承受液體和板束重量及第一空腔4和第二空腔5的壓差。本實施例中，所述冷凝蒸發器筒體1厚度為8mm，支座3與冷凝蒸發器筒體1對接處厚度12mm，且支座3與冷凝蒸發器筒體1對接處角度為60度，焊縫厚度為12mm。

焊接方式采用全焊透形式，增大了連接處的強度，焊縫質量也得以保證；T型支座3作為整體結構，避免了焊縫處直接承受液體重量和上下壓差；采用T型支座3與封頭2對接，可將一部分承重轉嫁到封頭2上，由封頭2分擔，使支承效果更好，提高了安全性能。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的一種冷凝蒸發單元支座，通過設置T型支座，將焊接結構改為整體結構，避免支座與筒體焊縫處直接承受液體重量和上下壓差，避免由于支座與筒體焊縫焊接質量可能引起的第一空腔與第二空腔之間介質躥漏，承重性能更優越；對接接頭可采用全焊透形式，增大了連接處的強度，焊縫質量也得以保證，同時，可將一部分承重轉嫁到封頭上，使支承效果更好，提高了設備的安全性能。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。