一種室內多功能造雪機的制作方法

本發明涉及制冷領域，尤其涉及一種兼具造雪和環境冷卻功能的室內多功能造雪機。

背景技術：

室內造雪需要兩個溫度條件，一個是要將室內環境溫度降至-2℃左右，一個是雪霧生成時-25℃左右的局部低溫。一般情況下，建造者用冷風機為室內降溫，用造雪機進行造雪，兩套系統獨立運行。另外，由于造雪機工作時空氣濕度大，蒸發器翅片盤管易結霜，影響換熱，通常在造雪機內部安裝伴熱管為制冷管道融霜。傳統伴熱管的熱量主要通過熱傳導形式傳遞，效率低。而且大量的伴熱管增加了造雪機的體積和重量，加大了制造成本。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述現有技術存在的缺陷，提供一種室內多功能造雪機。

本發明通過改變蒸發器的換熱溫度和改變空氣在機箱內的流動路徑，分別實現環境降溫、造雪和融霜功能，從而降低了室內造雪末端設備的建造成本。同時，本發明通過風量內部循環，提高蒸發器伴熱管換熱效率，減少了造雪機的制造成本。

本發明采用的技術方案是，設計一種室內多功能造雪機，包括：

機箱，其上設有保溫層，中部設有一蒸發器，前端設有一冷風機，冷風機出口與一送風管道連接，送風管道內設有一前蓋板，機箱后端設有一后蓋板；

回風管道，設于所述機箱下部，其后端通過一可轉動的翻板與機箱下側的干燥阱連通，所述機箱的進風口內側設有一造雪風機，所述回風管道的前端與一造雪管道連接，造雪管道內設有雪霧發生器，造雪管道端部設有一管蓋，所述回風管道的前側上方與所述機箱連通；

進液控制裝置，由兩條并聯的管道組成，用于控制所述蒸發器的換熱溫度，其中一條管道上設有第一電磁閥和造雪膨脹閥，另一條管道上設有第二電磁閥和降溫膨脹閥；

空氣路徑控制器，由一組電動閥組成，用于控制所述前蓋板、后蓋板、翻板和噴雪管蓋的開閉，改變機箱內空氣流動路徑，使造雪機分別處于冷卻、造雪和融霜三種狀態運行。

在一實施例中，所述蒸發器采用翅片盤管式結構，冷卻管道中均勻分布有用于融霜的伴熱管。

所述造雪機處于造雪工況時，所述空氣路徑控制器控制后蓋板、前蓋板關閉，噴雪管蓋打開，翻板將回風管道關閉；進液控制裝置中的第一電磁閥打開，第二電磁閥關閉，造雪膨脹閥工作；冷風機靜止，造雪風機啟動，濕空氣從干燥阱的下側吸入，干燥阱被布置有多排電加熱管，濕空氣經過時被干燥，干燥空氣再經蒸發器降溫后通過造雪管道，雪霧發生器噴雪。

所述造雪機處于冷卻環境空氣工況時，所述空氣路徑控制器控制后蓋板、前蓋板打開，噴雪管道關閉，翻板將回風管道關閉，進液控制裝置中的第一電磁閥關閉，第二電磁閥打開，降溫膨脹閥工作；造雪風機靜止，冷風機啟動，空氣從機箱的后端吸入，經過蒸發器降溫后從機箱的前端排出。

所述造雪機處于化霜工況時，所述空氣路徑控制器控制后蓋板，前蓋板和噴雪管道關閉，翻板向下翻轉，阻止環境空氣進入，回風管道和機箱的腔體連通；第一、第二電磁閥處于截止位，蒸發器中的伴熱管被輸入熱乙二醇；冷風機靜止，造雪風機啟動，空氣經過蒸發器，回風管道，進行內部循環，使制冷管道及翅片上的積霜快速消融。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.利用同一套蒸發器，通過改變蒸發器內的蒸發溫度和改變空氣在機箱內的路徑，交替使用，就可滿足造雪、環境冷卻和融霜三大需求。

2.通過氣流在機箱內部循環，來自伴熱管的熱量在箱內加快流動，實現了蒸發器的快速融霜。由于采用了空氣強制對流的傳熱形式，伴熱管數量得以減少。

3.一機多用和蒸發器內伴熱管的減少，使得室內造雪的建造投入大為降低。

附圖說明

圖1是本發明造雪機的示意圖；

圖2是蒸發器溫控原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發明進行詳細的說明。

為解決室內造雪需要分別配置造雪機和空氣冷卻器兩種設備，以及造雪機造價較高的問題，本發明提出一種適用于室內造雪的多功能造雪機。

如圖1和圖2所示，本發明提出的室內多功能造雪機包括：

機箱1，其上設有保溫層2，中部設有一蒸發器3，前端設有一冷風機4，冷風機出口與一送風管道5連接，送風管道內設有一前蓋板6，機箱后端設有一后蓋板7。

回風管道8，設于所述機箱下部，回風管道后端通過一可轉動的翻板11與機箱下側的干燥阱9連通，干燥阱口設有一造雪風機10，所述回風管道的前端與一噴雪管道12連接，噴雪管道內設有雪霧發生器13，端部設有一管蓋15，所述回風管道的前側上方與所述機箱連通。

進液控制裝置16采用雙膨脹閥結構，依需要開啟不同的膨脹閥，改變蒸發器內的蒸發溫度，滿足造雪或環境冷卻的需要。該實施例中，進液控制裝置16，由兩條并聯的管道組成，用于控制所述蒸發器的換熱溫度，其中一條管道上設有造雪膨脹閥21和第一電磁閥20，另一條管道上設有降溫膨脹閥22和第二電磁閥23。

空氣路徑控制器，包括一組電動閥，用于控制所述前蓋板、后蓋板、翻板和噴雪管蓋的開閉，改變機箱內空氣流動路徑，使造雪機分別處于冷卻、造雪和融霜三種狀態運行。

活動蓋板包括：覆蓋在冷風機前端的前蓋板6、覆蓋在造雪管道前的造雪管蓋15、覆蓋在蒸發器進風面的后蓋板7，以及通過改變位置，決定造雪風機空氣來源的雙工位翻板11。

蒸發器3采用翅片盤管式結構，包括制冷管道18和與制冷管相鄰的伴熱管19，伴熱管在冷卻管道中均勻分布。當需要化霜時，制冷管內的制冷劑停止流動，熱乙二醇或類似載冷劑流入伴熱管，伴熱管的熱量使得蒸發器實現化霜。也可以采用回熱原理進行除霜，從壓縮機至冷凝器之間管道引入回熱氣體進行除霜。

當需要造雪時，空氣路徑控制器控制后蓋板7、前蓋板6關閉，噴雪管蓋15打開，翻板11將回風管道8關閉；進液控制裝置中的第一電磁閥20打開，第二電磁閥23關閉，造雪膨脹閥21工作；冷風機4靜止，造雪風機10啟動，空氣從干燥阱下端吸入，經過蒸發器3降溫后通過噴雪管道12，雪霧發生器13噴雪。

當需要冷卻環境空氣時，空氣路徑控制器控制后蓋板7、前蓋板6打開，噴雪管道12關閉，翻板11將回風管道8關閉，進液控制裝置中的造雪電磁閥21關閉，第二電磁閥23打開，降溫膨脹閥22工作；造雪風機10靜止，冷風機4啟動，空氣從機箱的后端吸入，經過蒸發器降溫后從機箱的前端排出。

當需要化霜時，空氣路徑控制器控制后蓋板7，前蓋板6和噴雪管道12關閉，翻板11向下翻轉，阻止環境空氣進入，回風管道8和機箱1的腔體連通；第一、第二電磁閥20、23處于關閉位置，蒸發器中的伴熱管19被輸入熱乙二醇；冷風機4靜止，造雪風機10啟動，空氣經過蒸發器2，回風管道8，進行內部循環，促使來自伴熱管19的熱量加快擴散，使制冷管道18及翅片上的積霜快速消融。

本實施例中的制冷劑是氟利昂，實際應用時，也可以是二氧化碳、氨或各種載冷劑。當使用載冷劑換熱時，圖2中的進液控制裝置和圖1蒸發器2中的伴熱管19取消。

本發明中的所有機件的動作均由控制系統自動完成。

本發明提出的室內多功能造雪機通過改變蒸發器的蒸發溫度和改變機箱內空氣流動路徑滿足環境冷卻、造雪和融霜三種需求，實現了一機多用的目的，大大地降低了機組成本和運行費用。

上述實施例僅用于說明本發明的具體實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和變化，這些變形和變化都應屬于本發明的保護范圍。