一種分液器濾網組件及分液器的制作方法

本發明涉及分液器技術領域，尤其涉及一種分液器濾網組件及分液器。

背景技術：

分液器又稱氣液分離器，通過壓縮機的分液器可將來自蒸發器的氣液混合物分離出來，分離出來的氣體由分液器的出口進入壓縮機內，分離出來的液態制冷劑積存于分液器底部。分液器的主要作用是防止液態制冷劑直接進入壓縮機，從而防止液擊問題的發生。

分液器工作時，其筒體上的吸氣管吸入氣態冷媒，氣液混合物經過濾網組件過濾分離后，氣態冷媒中攜帶的液態冷媒留在筒體的底部，而分離的氣態冷媒通過筒體內的鋼管及排氣管送入到壓縮機氣缸中。

但是，氣液分離器實際應用過程中，經過分離后的氣態冷媒中仍然會攜帶液態冷媒，至少有如下兩種情況會攜帶液態冷媒：1、因分液器的排氣管和鋼管中為負壓區，氣液混合物經過濾網和濾網支架通孔后，分離不完全，氣態冷媒攜帶的少量液態冷媒進入鋼管和排氣管，進而進入氣缸；2、液態冷媒積存在筒體下部，但氣液分界面仍然存在大量的液態冷媒，氣態冷媒攜帶著這部分液態冷媒進入壓縮機氣缸。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種分液器濾網組件及分液器，以解決現有技術中存在的分液器實際應用時，氣態冷媒中仍然攜帶液態冷媒，進入氣缸后出現液擊現象的技術問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種分液器濾網組件，包括濾網支架，所述濾網支架包括連接板，所述連接板的中部設有通孔，所述通孔的中心處設有中心支板，所述中心支板的外緣與所述連接板的內緣之間設有進氣通道，所述濾網支架上方設有上濾網，下方設有下濾網，所述下濾網上設有連接口；

所述上濾網覆蓋所述中心支板及所述進氣通道，所述上濾網的邊緣與所述連接板的頂部連接，所述下濾網覆蓋的所述中心支板，所述下濾網的邊緣與所述中心支板的底部連接。

進一步的，所述中心支板上設有半球形凸起，所述上濾網和所述下濾網均為半球形，所述上濾網上用于罩設所述半球形凸起的凹槽。

進一步的，所述上濾網通過上壓環與所述連接板連接，所述下濾網通過下壓環與所述中心支板連接。

進一步的，所述下濾網的目數小于所述上濾網的目數。

進一步的，所述連接板的邊緣處的下方連接有插接筒，所述插接筒與所述連接板垂直連接。

本發明還提供一種分液器，包括筒體，所述筒體的頂部設有吸氣管，底部設有排氣管，所述筒體內設有鋼管和分液器濾網組件；

所述鋼管的底部與所述排氣管連接，頂部與所述下濾網的所述連接口連接，所述上濾網與所述吸氣管相對設置。

進一步的，所述鋼管的頂部插入所述連接口的長度不小于2mm，且所述鋼管的頂端與所述中心支板的垂直距離為1/4—1/2所述鋼管的直徑。

進一步的，所述鋼管的外壁與所述下濾網之間的間隙的寬度不大于所述下濾網的篩孔的直徑。

進一步的，所述筒體包括上筒體、中筒體和下筒體，所述吸氣管設于所述上筒體上，所述排氣管設于所述下筒體上，所述分液器濾網組件設于所述中部筒體的端部。

本發明提供的一種分液器濾網組件，在濾網支架上分別設置上濾網和下濾網，設置兩道過濾，使用時，氣液混合冷媒先后經過兩次過濾，實現液態冷媒的二次分離，大大減少了液態冷媒進入壓縮機的可能性，可有效防止液擊，提高壓縮機質量。

本發明提供的一種分液器，使用時，上述分液器濾網組件的上濾網先對氣液混合冷媒進行一次過濾，過濾掉部分液態冷媒，之后，氣體冷媒進入到筒體后，通過下濾網再次使氣態冷媒進行過濾，進一步過濾掉氣態冷媒中存留的液態冷媒以及筒體內混入到氣態冷媒中的液態冷媒，進而實現更充分的過濾，降低液擊發生的可能性。

附圖說明

圖1是本發明實施例1提供的分液器濾網組件的濾網支架的剖視圖

圖2是本發明實施例1提供的分液器濾網組件的剖視圖；

圖3是本發明實施例2提供的分液器的剖視圖；

圖4是本發明實施例2提供的分液器的使用狀態圖。

圖中：

1、吸氣管；2、筒體；3、分液器濾網組件；4、鋼管；5、排氣管；21、上筒體；22、中筒體；23、下筒體；51、上壓環；52、；濾網支架；53、上濾網；54、下壓環；55、下濾網；521、中心支板；522、連接板；523、進氣通道；524、插接筒。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種分液器濾網組件，包括濾網支架52，濾網支架52包括連接板522，連接板522的中部設有通孔，通孔的中心處設有中心支板521，中心支板521的外緣與連接板522的內緣之間設有進氣通道523，濾網支架52上方設有上濾網53，下方設有下濾網55，下濾網55上設有連接口；

上濾網53覆蓋中心支板521及進氣通道523，上濾網53的邊緣與連接板522的頂部連接，下濾網55覆蓋的中心支板521，下濾網55的邊緣與中心支板521的底部連接。

在濾網支架52上設置兩道過濾，可實現二次過濾，使用時，氣液混合冷媒先通過上濾網53，上濾網53完成一次過濾，之后，在氣態冷媒進入到壓縮機的氣缸之前，還需要通過下濾網55，下濾網55完成二次過濾，進而該分液器濾網組件3對氣液混合冷媒的過濾更充分。

中心支板521上設有半球形凸起，上濾網53和下濾網55均為半球形，上濾網53上用于罩設半球形凸起的凹槽。上濾網53和下濾網55均采用半球形的結構，其表面呈弧形結構，與氣液混合冷媒的接觸面更大，而且具有一定的厚度，可更加充分的濾掉液態冷媒，避免液態冷媒進入到壓縮機氣缸。

上濾網53通過上壓環51與連接板522連接，下濾網55通過下壓環54與中心支板521連接。上濾網53和下濾網55分別通過上壓環51和下壓環54進行固定，采用壓環固定的方式固定的更加牢固，而且上壓環51和下壓環54的結構簡單，生產制造簡單快捷，成本較低。

下濾網55的目數小于上濾網53的目數。為了減少吸氣阻力，下濾網55的目數小于上濾網53的目數，確保氣態冷媒和液態冷媒的有效分離即可。

連接板522的邊緣處的下方連接有插接筒524，插接筒524與連接板522垂直連接。插接筒524的作用是安裝分液器濾網組件3整體所用，插接筒524起到插頭的作用，插接到分液器上，方便拆裝，利于后期的維護維修。

實施例2

如圖3和圖4所示，一種分液器，包括筒體2，筒體2的頂部設有吸氣管1，底部設有排氣管5，筒體2內設有鋼管4和實施例1中的分液器濾網組件3；

鋼管4的底部與排氣管5連接，頂部與下濾網55的連接口連接，上濾網53與吸氣管1相對設置。

該分液器使用實施例1中的分液器濾網組件3，可實現對氣液混合冷媒進行二次過濾，其中，二次過濾時，即對原有的氣液混合冷媒中未被完全過濾的液態冷媒進行過濾，同時，也可過濾掉氣態冷媒進入筒體2后再次混入到氣態冷媒中的液態冷媒，進一步的降低液態冷媒進入到壓縮機氣缸的可能性。

鋼管4的頂部插入連接口的長度不小于2mm，且鋼管4的頂端與中心支板521的垂直距離為1/4—1/2鋼管4的直徑。鋼管4插接在連接口處，其中，為了減小吸氣帶液量，鋼管4的端口與分液器濾網組件3之間應采用上述合理的安裝距離。

鋼管4的外壁與下濾網55之間的間隙的寬度不大于下濾網55的篩孔的直徑。以避免液態冷媒未經下濾網55進行過濾而直接由間隙中進入到鋼管4中，進一步降低液態冷媒進入到壓縮機氣缸的可能。

筒體2包括上筒體21、中筒體22和下筒體23，吸氣管1設于上筒體21上，排氣管5設于下筒體23上，分液器濾網組件3設于中部筒體22的端部。采用分體結構，組裝方便快捷，利于后期的個體的維護維修，其中，分液器濾網組件3的插接筒524插接在中筒體22的端部，分液器濾網組件3的尺寸與中筒體22的尺寸相適配。

具體使用時，氣液混合冷媒由吸氣管1進入到筒體2的上筒體21內，氣液混合冷媒先經過分液器濾網組件3的上濾網53進行一次過濾，過濾后的氣態冷媒通過進氣通道523進入到筒體2的中筒體22內，之后，氣態冷媒被吸入到鋼管4內，在鋼管4處設有下濾網55，下濾網55進行二次過濾；下濾網55過濾時，進一步的對氣態冷媒中的液態冷媒進行過濾，以降低液態冷媒進入壓縮機的可能性，可有效防止液擊，提高壓縮機質量。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。