微通道換熱器及冰箱、風冷冰箱的制作方法

本發明涉及制冷和散熱設備領域，尤其是涉及一種微通道換熱器及冰箱、風冷冰箱。

背景技術：

微通道換熱技術工程上的發展源自于高密度電子器件冷卻及微電子機械系統傳熱的需求，由于其結構緊湊、換熱效率高，國內市場上微通道技術最先在汽車空調行業得到了產業化發展。

應用了新一代自然冷媒CO2的制冷系統為超臨界循環，系統壓力很高。例如在空調系統中，系統高壓工作壓力要到13MPa以上，設計壓力要達到42.5MPa，這對壓縮機和換熱器的耐壓性均提出了很高的要求。在結構緊湊的前提下，微通道冷凝器可以同時滿足耐壓性、耐久性和系統安全性。隨著生產技術提高，微通道換熱器逐漸成為換熱器界的寵兒，應用行業越來越多。由于現在冰箱容積率要求越來越高，冰箱使用微通道蒸發器成為冰箱發展趨勢之一。

常見的微通道蒸發器翅片間隙較小，且翅片長度較小，應用到冰箱中會存在霜層積累速度過快，霜層容易堵塞翅片間隙，導致冰箱化霜間隔時間短、化霜頻繁。同時化霜過程中由于翅片較短，翅片上水分不容易積聚成滴滴落，導致化霜水難以排盡，最終在蒸發器表面形成頑冰，影響換熱效果。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明一個方面旨在提出一種微通道換熱器，該微通道換熱器在除霜時容易排盡化霜水。

本發明的另一個目的在于提供一種具有上述微通道換熱器的冰箱及風冷冰箱。

根據本發明的微通道換熱器，包括：兩個集流管，所述兩個集流管平行設置；多個換熱管，所述多個換熱管的兩端分別連接所述兩個集流管，所述多個換熱管沿其長度方向彎折形成多個管層，部分所述換熱管的管長小于其余所述換熱管的管長；至少一個翅片，每個所述翅片設在相鄰兩個所述管層之間或設在最外層的所述管層的外側，在所述換熱管的延伸方向上每個所述翅片呈波紋狀延伸，在所述集流管的延伸方向上每個所述翅片連續延伸，且每個所述翅片與其所在的所述管層中的至少兩個所述換熱管相連，所述翅片上設有通風孔。

根據本發明實施例的微通道換熱器，通過在相鄰管層或者最外側管層的外側設置翅片，在換熱管的延伸方向上每個翅片呈波紋狀延伸，在集流管的延伸方向上每個翅片連續延伸，從而微通道換熱器在除霜過程中，翅片表面霜化水可積聚成水滴，水滴可沿連續的翅片順暢地滑落并排走，解決了翅片表面掛水量較大、無法排盡的問題，可防止微通道換熱器表面產生頑冰而影響換熱效率。換熱管管長差異化設計，可促使多個換熱管的制冷劑流量均勻，提升換熱性能。另外，通過在翅片上設置通風孔，可以降低平行流換熱器換熱量對表面霜層積聚的敏感性，盡可能延長化霜周期，提升換熱性能。通過將部分換熱管的設計得較短，該換熱管可設置在微通道換熱器的最先迎風處，從而促使多個換熱管的制冷劑流量均勻，提高換熱器整體換熱量。

在一些實施例中，所述通風孔設在所述翅片所在的所述管層的相鄰兩個所述扁管之間的空隙處。這樣通過通風孔不僅可以將同一管層的空間連通起來，還能將不同管層的空間連通起來，使換熱器不同位置的空氣能夠進一步充分混合，使得送風溫度更加均勻。

在一些實施例中，在所述集流管的延伸方向上所述通風孔的尺寸為15-18毫米，在垂直于所述集流管的延伸方向上所述通風孔的尺寸為4-7毫米。

在一些實施例中，在所述換熱管的延伸方向上，每個所述翅片均包括交錯連接的平行壁和垂直壁以形成鋸齒形，所述平行壁與所述換熱管的延伸方向相平行，所述垂直壁與所述換熱管的延伸方向相垂直，所述通風孔設在所述垂直壁上。這樣可保證通風效果，同時也不會減小換熱管和翅片之間的接觸面積，不會影響換熱管向翅片傳熱。

在一些實施例中，在所述集流管的延伸方向上所述多個換熱管的管長依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個所述換熱管中位于迎風側的換熱管的管長小于位于背風側的換熱管的管長。由此，將通過各層制冷劑的換熱管的管長差異設定，減小各層換熱管壓降損失差異，最終達到進一步促使制冷劑在多個換熱管內分液均勻，從而進一步提高換熱器整體換熱量。

在一個具體實施例中，所述換熱管為三個，在所述集流管的延伸方向上三個所述換熱管的管長比值為6:5:4。

在一些實施例中，至少一個所述翅片包括第一翅片段和第二翅片段，在所述集流管的延伸方向上所述第一翅片段的尺寸大于所述第二翅片段的尺寸。由此，空氣能容易地吹入微通道換熱器的內部管層之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片底部霜層積聚量和速度，減小了結霜對微通道換熱器的性能影響，延長化霜周期。

可選地，在所述集流管的延伸方向上，所述第二翅片段的尺寸為所述第一翅片段的尺寸的0.67-0.75。

在一些實施例中，每個所述翅片中所述第一翅片段和所述第二翅片段均與其所在的所述管層中所有所述換熱管相連。這樣可保證全部的換熱管均能與翅片連接、固定。

具體地，在沿所述集流管的延伸方向上，所述第二翅片段的迎風側與其所在的所述管層中最外側的所述換熱管之間的接觸尺寸為5-10毫米。由此，保證翅片與最外側的換熱管相接觸，防止翅片懸空時翅片上水滴不能順流到最外側的換熱管上。

根據本發明一個方面的冰箱，包括根據本發明上述實施例所述的微通道換熱器。

根據本發明實施例的冰箱，通過設置上述微通道換熱器，有利于化霜時微通道換熱器上化霜水排盡，防止微通道換熱器表面產生頑冰而影響換熱效率。

根據本發明另一個方面的風冷冰箱，所述風冷冰箱內限定出制冷間室和風道，所述風道具有用于從所述制冷間室進風的回風口，所述風冷冰箱包括根據本發明上述的所述翅片包括第一翅片段和第二翅片段的所有實施例所述的微通道換熱器，所述微通道換熱器設在所述風道內，所述兩個集流管豎向設置，所述翅片的所述第二翅片段設置在所述回風口的上方。

根據本發明實施例的風冷冰箱，通過設置上述微通道換熱器，增大了霜層的分布空間，減小了翅片底部霜層積聚量和速度，減小了結霜對微通道換熱器的性能影響，延長化霜周期。

具體地，所述第二翅片段的水平寬度大體為相應的所述回風口的水平寬度的1.1-1.4倍。這樣，可使翅片盡可能避開回風口，方便回風吹向微通道換熱器。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的微通道換熱器的立體圖。

圖2是根據本發明實施例的微通道換熱器的俯視圖。

圖3是圖2中沿E-E方向的剖視圖。

圖4是圖1中的微通道換熱器在翅片隱藏時的立體圖。

圖5是圖1中的翅片的立體圖。

圖6是根據本發明實施例的微通道換熱器的另一種翅片的立體圖。

圖7是采用圖6所示翅片的微通道換熱器剖視圖。

附圖標記：

微通道換熱器100、

集流管1、

換熱管2、管層20、管段21、平直段211、彎曲段212、第一換熱管201、第二換熱管202、第三換熱管203、

翅片3、第一翅片段31、第二翅片段32、通風孔33、第一通風孔331、第二通風孔332、平行壁301、垂直壁302。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1-圖7描述根據本發明實施例的微通道換熱器100。

根據本發明實施例的微通道換熱器100，如圖1和圖2所示，微通道換熱器100包括：兩個集流管1、多個換熱管2和至少一個翅片3，兩個集流管1平行設置。多個換熱管2的兩端分別連接兩個集流管1，多個換熱管2沿其長度方向(圖1中箭頭P所示方向)彎折形成多個管層20。

具體地，兩個集流管1彼此間隔布置，多個換熱管2彎折形成至少兩層管層20，每個換熱管2彎折形成一個或者多個管段21，在平行于集流管1的延伸方向(圖1中箭頭M所示方向)上，位于同一平面上的一個或者多個管段21構成一個管層20。可選地，多個換熱管2沿箭頭M所示的集流管1的延伸方向平行間隔設置。在圖1所示示例中，每個換熱管2的多個管段21均包括平直段211和位于平直段211之間的彎曲段212，彎曲段212繞平行于集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)相對于平直段211彎曲預定角度。在圖1中每個彎曲段212的彎曲角度均為180度，多個換熱管2的長度相等，多個換熱管2彎折的次數相等，多個換熱管2彎折后形成的平直段211的長度相等，形成的彎曲段212的長度也相等。多個換熱管2的位于同一排的多個平直段211構成一個管層20，當某一層的管層20連接有翅片3時，翅片3可以連接在該管層20上換熱管2的平直段211上。

可選地，換熱管2的橫截面輪廓為兩頭圓弧中間直線的跑道形，其中，換熱管2的直邊段與集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)相平行，翅片3與換熱管2的直邊段相連。為方便描述，稱換熱管2在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上的尺寸為換熱管2的寬度，稱換熱管2在垂直于換熱管2的寬度方向(箭頭M所示方向)且垂直于換熱管2的長度方向(箭頭P所示方向)上的尺寸為換熱管2的厚度，換熱管2的厚度方向為圖1中箭頭Q所示方向。在圖1中，換熱管2的寬度大于換熱管2的厚度。

具體地，每個翅片3設在相鄰兩個管層20之間或設在最外層的管層20的外側，這里，翅片3可為一個或者多個。在本發明的一個具體示例中，如圖1所示，翅片3為多個，每相鄰的兩個管層20之間設有一個翅片3，在多個管層20中最外側的管層20的外側也分別設有翅片3。微通道換熱器100為多層羅列的換熱器，換熱器通過翅片3把各層管層20連接起來。

具體地，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上每個翅片3呈波紋狀延伸，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上每個翅片3連續延伸，且每個翅片3與其所在的管層20中的至少兩個換熱管2相連。也就是說，翅片3在換熱管2的長度方向上呈波紋狀，翅片3在換熱管2的寬度方向上連續設置。這里提到翅片3在換熱管2的寬度方向上呈連續設置，是指在換熱管的寬度方向上，翅片不會分成多段后間隔設置，也就是說，翅片在M所示方向上是不間斷的。

可以理解的是，現有技術中大部分微通道換熱器的翅片均是短小翅片，翅片設在相鄰兩個換熱管之間，翅片長度小、間隙也小，加工復雜，低溫下作蒸發器使用時霜層積累速度快，化霜時翅片上水分分散在各個小翅片上，水汽不容易積聚成滴滴落、難排盡。

而本發明實施例中通過將翅片3在換熱管2的寬度方向(箭頭M所示方向)上呈連續設置，不僅翅片3的加工得到了簡化，例如可由整條平直板加工成翅片，加工成本低，易裝配，而且在化霜時翅片3上的水汽容易聚集成滴且容易沿連續的翅片3滑落排盡，避免霜層在微通道換熱器100表面形成頑冰，從而保證微通道換熱器100的換熱效果。

另外，翅片3在換熱管2的寬度方向上至少與兩個換熱管2相連，用翅片將多個換熱管2連接在一起，保證了微通道換熱器100的結構強度。

可選地，每個翅片3均與其所在的管層20中所有換熱管2相連，與翅片3相連的換熱管2可通過翅片3連接成一體，結構牢固可靠。

在圖1中，微通道換熱器100包括三個換熱管2，三個換熱管2彎折后形成四排管層20，四排管層20之間的三個翅片3將這四排管層20連接在一起，每排管層20中相鄰的翅片3與三個換熱管2均連接在一起，位于最外側的兩個管層20的外側也分別設有一個翅片3。這里由于管層20沿箭頭Q所示方向間隔開分布，因此管層20的最外外層指的是多個管層20在沿Q所示方向的最外側。

參照圖1，翅片3上設有通風孔33，這樣，吹入的空氣可通過通風孔33穿過翅片3后吹入換熱管2之間。這樣，空氣在流經最外側的換熱管2或者翅片3之后可以相互混合，一方面可以解決因某些翅片底部間隙被霜層堵塞后導致上部沒有空氣流通的問題，另一方面通過使流經換熱器不同位置的空氣混合，使得送風溫度均勻，有助于提高箱溫均勻性。

參照圖3和圖4，至少一個換熱管2的管長小于其余換熱管2的管長。

可以理解的是，在微通道換熱器運行時，迎風側的換熱管因與空氣回風最先接觸，制冷劑與外部空氣溫差最大，因此換熱量較大、換熱比較充分。但是換熱最充分的換熱管內因兩相段及過熱段較長，制冷劑流動阻力較大，在制冷劑分配過程中，換熱最充分的換熱管反而制冷劑流量容易偏小，與此處換熱量較大的特點反而相矛盾。

而本發明中將部分換熱管2設計得較短，然后將該換熱管2設置在微通道換熱器100運行時能最先與吹來的空氣換熱的位置，可減小制冷劑流經該換熱管2內的壓降，進而增大該換熱管2的制冷劑流量。這樣，可促使多個換熱管2的制冷劑流量均勻，從而盡可能使制冷劑在多個換熱管2內分液均勻，提高換熱器整體換熱量。

根據本發明實施例的微通道換熱器100，通過在相鄰管層20或者最外側管層20的外側設置翅片3，在換熱管2的延伸方向上每個翅片3呈波紋狀延伸，在集流管1的延伸方向上每個翅片3連續延伸，從而微通道換熱器100在除霜過程中，翅片3表面霜化水可積聚成水滴，水滴可沿連續的翅片3順暢地滑落并排走，解決了翅片3表面掛水量較大、無法排盡的問題，可防止微通道換熱器100表面產生頑冰而影響換熱效率。通過在翅片3上設置通風孔33，促進翅片不同位置處空氣相互流動，防止翅片局部間隙被霜層堵塞導致的其他區域沒有空氣流通，從而增加換熱器的整體換熱量。通過將部分換熱管2的管長設置成小于其余換熱管2的管長，該換熱管2可設置在微通道換熱器100的最先迎風處，從而促使多個換熱管2的制冷劑流量均勻，提高換熱器整體換熱量。

在一些實施例中，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，多個換熱管2的管長依次遞增或者依次遞減，且每相鄰的兩個換熱管2中，位于迎風側的換熱管2的管長小于位于背風側的換熱管2的管長。

這樣的微通道換熱器100，將通過各層制冷劑的換熱管2的管長差異設定，減小各層換熱管壓降損失差異，使制冷劑流經各層換熱管2的阻力基本相同，最終達到分液均勻的目的，從而進一步提高換熱器整體換熱量。

在一個具體示例中，換熱管2為三個，在集流管1的延伸方向上，三個換熱管2的管長比值為6:5:4。其中，管長最短的換熱管2位于換熱器的迎風側，管長最大的換熱管2位于換熱器的背風側。

在一個具體示例中，如圖4所示，換熱管2為三個，微通道換熱器100由下向上包括：第一換熱管201、第二換熱管202和第三換熱管203，三個換熱管2的管長比值為4:5:6，其中換熱器運行時氣流從下方吹向換熱器，最下層的第一換熱管201最長，最上層的第三換熱管203最短。

這三個換熱管2均彎折了三次形成四個平直段211和三個彎曲段212，三個換熱管2通過調整各自的平直段211的長度來使各自管長不等。

當然，本發明實施例中三個換熱管2還可通過調整各自的彎折次數，來使各自管長不等。例如，如果第一換熱管201包括兩個平直段211和一個彎曲段212，而第三換熱管203仍包括四個平直段211和三個彎曲段212，各換熱管2的平直段211均等長，此時第一換熱管201的管長約為第三換熱管203的管長的一半。

可以理解的是，根據實際需要，換熱管2的數量可變化，各換熱管2的管長比值也可適應實際而變化。

在一些實施例中，通風孔33設在翅片3所在管層20的對應相鄰兩個扁管2之間的空隙處。這樣通過通風孔33不僅可以將同一管層20的空間連通起來，還能將不同管層20的空間連通起來，使換熱器不同位置的空氣能夠進一步充分混合，使得送風溫度更加均勻。

具體地，如圖7所示，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上通風孔33的尺寸a為15-18毫米，在垂直于集流管1的延伸方向上通風孔33的尺寸b為4-7毫米。

如圖7中通風孔33為方形孔，通風孔33的長度a在15-18毫米之間，通風孔33的寬度b在4-7毫米之間。當然，通風孔33也可形成其他形狀，且通風孔33也可設計成其他尺寸。

具體地，如圖5所示，通風孔33包括第一通風孔331和第二通風孔332，第一通風孔331為環形孔，第二通風孔332朝向M所示方向的一側敞開。

在一些實施例中，如圖1和圖5所示，在換熱管2的延伸方向(圖1中箭頭P所示方向)上，每個翅片3均包括交錯連接的平行壁301和垂直壁302以形成鋸齒形，平行壁301與換熱管2的延伸方向相平行，垂直壁302與換熱管2的延伸方向相垂直。也就是說，平行壁301沿方向P延伸，垂直壁302沿方向Q延伸。當翅片3位于相鄰兩個管層20之間時，平行壁301連接在管層20上，垂直壁302夾在兩個管層20之間。此時，通風孔33可以設在垂直壁302上，這樣可保證通風效果，同時也不會減小換熱管2和翅片3之間的接觸面積，不會影響換熱管2向翅片3傳熱。

通風孔33可設置在翅片3的與換熱管2不接觸的位置處，這里對通風孔33的結構、位置不作限制。例如，當最外層管層20的外側設有翅片3時，該翅片3上通風孔33可設在垂直壁302上，也可設在與管層20不接觸的平行壁301上。

在一些實施例中，如圖6所示，至少一個翅片3包括第一翅片段31和第二翅片段32，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上第一翅片段31的尺寸h1大于第二翅片段32的尺寸h2。這里將翅片3設置得有長有短，相當于在翅片3上形成有缺口，第二翅片段32比第一翅片段31短的部分構成上述缺口，缺口的設置是微通道換熱器100針對結霜及化霜特點進行優化的設計結構。

具體而言，當微通道換熱器100用于輸出冷量時，空氣可從對應微通道換熱器100的該缺口處吹向微通道換熱器100。由于空氣吸收冷量后濕度降低，空氣中的水汽容易凝結在微通道換熱器100的表面形成霜層。而空氣從缺口處吹風后，在缺口處沒有翅片3的阻擋，空氣能容易地吹入微通道換熱器100的內部管層20之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片3底部霜層積聚量和速度，減小了結霜對微通道換熱器100的性能影響，延長化霜周期。

具體地，如圖6所示，每個翅片3均包括至少兩個第一翅片段31和/或至少兩個第二翅片段32，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上，第一翅片段31和第二翅片段32交錯設置。這樣設置，一方面避免翅片3結構強度降低，另一方面將翅片上缺口間隔開，有利于微通道換熱器100在結霜時霜層分散，從而化霜時能夠更加快速去霜。

進一步地，當翅片3為多個時，多個翅片3上第二翅片段32對應設置。也就是說，當翅片3為多個時，在管層20所在的平面上，多個翅片3的投影形狀大體相同，每個翅片3均在同一位置處形成缺口。這樣多個翅片3的缺口位置一致，從而在提高微通道換熱器100的換熱效率的同時，可進一步增大霜層的分布空間，減小翅片3底部霜層積聚量和速度。

可選地，如圖6所示，在集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，第二翅片段32的尺寸h2為第一翅片段31的尺寸h1的0.67-0.75，也就是說，在集流管1的延伸方向上第二翅片段32比第一翅片段31短1/4-1/3。

可以理解的是，如果第二翅片段32過短，將會削弱翅片3在第二翅片段32處與管層2的連接強度，而如果第二翅片段32過長，又會對空氣形成阻礙，綜合考慮后優選第二翅片段32的尺寸h2為第一翅片段31的尺寸h1的0.67-0.75，可保證翅片3在全段均能順暢排出化霜水，同時保證進風時霜層能均勻分布。

在一些實施例中，每個翅片3中第一翅片段31和第二翅片段32均與其所在的管層20中所有換熱管2相連。

由于相鄰兩個換熱管2之間是間隔開的，由翅片3將所有換熱管2連接后，翅片3上的化霜水不會落到中間的換熱管2上，微通道換熱器100容易排盡化霜水。

具體地，如圖7所示，在沿集流管1的延伸方向(箭頭M所示方向)上，第二翅片段32的迎風側與其所在的管層20上最外側的換熱管2之間的接觸尺寸m為5-10毫米。也就是說，翅片3即使做了缺口設置，翅片3在缺口邊緣的部分仍與最外側的換熱管2之間形成連接配合。

將第二翅片段32設計成迎風側與最外側的換熱管2之間的接觸尺寸m為5-10毫米，保證其與最外側的換熱管2相連接，防止翅片3懸空時翅片3上水滴不能順流到最外側的換熱管2上。

在一些實施例中，微通道換熱器100的管層20沿豎向設置，多個管層20沿水平方向間隔開排布。每個翅片3沿水平方向呈波紋狀延伸，每個翅片3沿豎向連續延伸。翅片3在上端平齊，翅片3在下端形成缺口，翅片3分成第一翅片段31和第二翅片段32，其中，第二翅片段32與最下方的換熱管2之間的接觸高度m為5-10mm，該處翅片3與最下端的換熱管2之間形成過盈配合。

進一步地，如圖1所示，在換熱管2的延伸方向(箭頭P所示方向)上，每個翅片3均呈鋸齒形延伸，如圖6所示，相鄰齒之間的間隙n為5-10毫米。其中，翅片3的齒間間隙n基本相同，各個翅片3的齒間間隙n的比值在110％-90％之間。

綜上，根據本發明實施例的微通道換熱器100，根據換熱器上結霜及化霜特點進行了優化，通過貫穿多層管層20的翅片3、翅片3長度差異化、在翅片3表面開孔、及換熱管管長差異化設計，降低了平行流換熱器換熱量對表面霜層積聚的敏感性，減緩了換熱器表面霜層積聚對系統運行的影響，同時有利于化霜水排盡，盡可能延長化霜周期，提升換熱性能。

根據本發明一個方面的冰箱(圖未示出)，包括根據本發明上述實施例的微通道換熱器100。可選地，微通道換熱器100可用作冰箱的冷藏室或者變溫室的蒸發器，微通道換熱器100的結構已由上述實施例說明，這里不再贅述。

根據本發明實施例的冰箱，通過設置上述微通道換熱器100，有利于化霜時微通道換熱器100上化霜水排盡，防止微通道換熱器100表面產生頑冰而影響換熱效率。

根據本發明另一個方面的風冷冰箱(圖未示出)，風冷冰箱內限定出制冷間室和風道，風道具有用于從制冷間室進風的回風口，風冷冰箱包括根據本發明上述的翅片3包括第一翅片段31和第二翅片段32的所有實施例的微通道換熱器100。

微通道換熱器100的結構已由上述實施例說明，這里不再贅述。微通道換熱器100可用作風冷冰箱的冷藏室或者變溫室的蒸發器，微通道換熱器100設在風道內，微通道換熱器100可以在冷藏室或變溫室的回風口上方布置較短的第二翅片段32，其他位置布置較長的第一翅片段31。

具體地，在風道內微通道換熱器100，兩個集流管1豎向設置，翅片3的第二翅片段32設置在回風口的上方。也就是說風冷冰箱在制冷時，制冷間室內空氣從回風口吹向風道，吹入的風從微通道換熱器100的底部吹入微通道換熱器100。

翅片3在第二翅片段32比第一翅片段31短的部分相當于缺口，空氣可從對應微通道換熱器100的該缺口處吹向微通道換熱器100。空氣吸收冷量后濕度降低，空氣中的水汽容易凝結在微通道換熱器100的表面形成霜層。由于空氣從缺口處吹向微通道換熱器100，在缺口處沒有翅片3的阻擋后，空氣能容易地吹入微通道換熱器100的內部管層20之間，增大了霜層的分布空間，減小了翅片3底部霜層積聚量和速度，減小了結霜對微通道換熱器100的性能影響，延長化霜周期。

具體地，第二翅片段32的水平寬度w(圖6中標示出)大體為回風口的水平寬度的1.1-1.4倍，這樣，可使翅片3盡可能避開回風口，方便回風吹向微通道換熱器100的內部。

進一步地，當微通道換熱器100的最外層的管層20上設有翅片3時，微通道換熱器100最外側的翅片3直接裸漏，且翅片3外側無護板保護。也就是說，最外側的翅片3不與其他部件相連，且沒有防護設施，以減小其與制冷間室的箱膽和換熱器的蓋板接觸，減小箱體漏冷量及換熱器蓋板表面結霜的可能。

根據本發明實施例的風冷冰箱，通過設置專門為單循環風冷冰箱設計的微通道換熱器，具有以下特點：

1.使用整條平直翅片把3-4層平行的換熱管管層連接到一塊，減小化霜過程中翅片表面掛水量，防止換熱器表面形成“頑冰”；

2.相鄰兩段翅片段長度比在75％-67％之間，可增大換熱器底部迎風面翅片間隙，減小霜層積聚對冰箱送風量和送風溫度的影響，延長化霜時間；

3.通過減短冷藏室和變溫室回風口上方翅片長度，減小距回風口最近處霜層積累速度，減小霜層積聚對冷藏室和變溫室的影響，延長化霜時間；

4.翅片3下邊緣伸入或者伸出臨近的換熱管5-10mm，便于化霜水向下流，防止水滴在翅片端部積聚；

5.相鄰兩層換熱管2之間的翅片3表面開孔，使得空氣可以橫向流動，防止因霜層堵塞底部翅片間隙導致上方沒有空氣流經翅片3，減小結霜對換熱器換熱影響；

6.三層平行的換熱管2管路長度各不相同，比例在大致6:5:4，且沒有換熱管在空間上交錯分布，在保證換熱器換熱的前提下，盡可能使得流經各個換熱管的制冷劑流量相同，減輕換熱器分液不均的現象，提高了換熱器的換熱量；

7.兩側翅片3直接裸漏，沒有保護層、加強板或支撐板，減小了保護層與箱膽接觸帶來的漏冷及換熱器蓋板結霜可能；

8.該設計解決了微通道換熱器100使用到風冷冰箱中存在的蒸發器換熱效果對表面結霜量增加較為敏感、制冷劑分液不均的問題，充分發揮平行流換熱器特點，增大冰箱容積率。

可以理解，冰箱內還設有壓縮機、冷凝器等其他制冷系統的部件等，制冷系統結構及工作原理已為現有技術，另外微通道換熱器100在冰箱的制冷系統中的連接結構也已為現有技術，這里不再贅述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“實施例”、“示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。