合成氨裝置冷凍系統的制作方法

本發明屬于合成氨冷卻設備技術領域，尤其涉及一種合成氨裝置冷凍系統。

背景技術：

傳統的氨壓機防喘振系統是將氨壓機三段出口壓縮氣分別返回一段、二段、三段閃蒸槽中以補充氨壓機吸入量，同時冷凍系統的液氨處于封閉循環狀態，此方法在夏季高溫環境中增大了氨壓機的負荷，氨壓機出口水冷器負荷過高，換熱能力下降，導致氨壓機出口超壓，嚴重制約裝置在高溫天氣的安全穩定高負荷運行。

技術實現要素：

為了解決上述氨壓機的負荷過高，氨壓機出口水冷器負荷過高，換熱能力下降，氨壓機出口超壓，裝置在高溫天氣的高負荷運行安全穩定不高的技術問題，本發明提供一種氨壓機的負荷不高，氨壓機出口水冷器負荷不高，提升換熱能力，氨壓機出口不超壓，裝置在高溫天氣的高負荷運行安全穩定高的合成氨裝置冷凍系統。

本發明提供的合成氨裝置冷凍系統包括一段閃蒸槽、二段閃蒸槽、三段閃蒸槽、閃蒸槽氨氣調節管路及壓氨分離罐，所述一段閃蒸槽、所述二段閃蒸槽、所述三段閃蒸槽串聯連接，且兩端與所述壓氨分離罐連接，所述閃蒸槽氨氣調節管路兩端連接所述一段閃蒸槽與所述三段閃蒸槽。

在本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種較佳實施例中，所述閃蒸槽氨氣調節管路包括閃蒸槽氨氣調節閥，所述閃蒸槽氨氣調節閥設于所述閃蒸槽氨氣調節管路。

在本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種較佳實施例中，所述閃蒸槽氨氣調節閥為與合成圈聯鎖閥。

在本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種較佳實施例中，所述合成氨裝置冷凍系統還包括壓氨分離罐氨氣調節管路，所述壓氨分離罐氨氣調節管路一端連接所述壓氨分離罐，所述壓氨分離罐氨氣調節管路另一端分別連接所述一段閃蒸槽及所述二段閃蒸槽。

在本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種較佳實施例中，所述壓氨分離罐氨氣調節管路包括壓氨分離罐一段閃蒸槽調節閥及壓氨分離罐二段閃蒸槽調節閥，所述壓氨分離罐一段閃蒸槽調節閥及所述壓氨分離罐二段閃蒸槽調節閥分別設于所述壓氨分離罐氨氣調節管路與所述一段閃蒸槽及所述二段閃蒸槽連接處。

本發明的合成氨裝置冷凍系統具有如下有益效果：

一、采用將氨壓機三段閃蒸槽多余的氨氣引入一段閃蒸槽和將合成系統中壓氨分離罐內-1℃液氨引入氨壓機三段閃蒸槽兩者相結合的方法來減少閃蒸槽內蒸發量，降低氨壓機負荷，保證系統冷量，降低氨壓機負荷，保證系統冷涼充足，提高裝置在高溫季節的運行負荷，實現增產。

二、增加管線將氨壓機三段閃蒸槽閃蒸多出來的氨氣補入氨壓機一段閃蒸槽內，管線上增加調節閥并加聯鎖，合成圈緊急停車時，聯鎖關閉該氣量，保證氨壓機入口三段吸入量，避免機組喘振，同時關小一段防喘振閥；將中壓氨分離罐的液氨送入組合式氨冷器，減少閃蒸槽內蒸發量，通過兩種手段降低氨壓機整體負荷。氨壓機減少了30000Nm3/h的打氣量，整體上降低了氨壓機負荷，使得氨壓機在正常負荷下運行，解決了氨合成-冷凍系統冷卻能力不足的問題，達到了增產增效的功能，同時消除了氨壓機因超壓而排放氨氣的安全隱患，確保了在高溫天氣下合成圈滿負荷安全穩定運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，其是本發明提供的合成氨裝置冷凍系統一種實施例的結構示意圖。

所述合成氨裝置冷凍系統1包括一段閃蒸槽11、二段閃蒸槽12、三段閃蒸槽13、閃蒸槽氨氣調節管路14、壓氨分離罐15及壓氨分離罐氨氣調節管路16。所述一段閃蒸槽11、所述二段閃蒸槽12、所述三段閃蒸槽13串聯連接，且兩端與所述壓氨分離罐15連接。

所述閃蒸槽氨氣調節管路14兩端連接所述一段閃蒸槽11與所述三段閃蒸槽12。所述閃蒸槽氨氣調節管路14包括閃蒸槽氨氣調節閥141。所述閃蒸槽氨氣調節閥141設于所述閃蒸槽氨氣調節管路14。所述閃蒸槽氨氣調節閥141為與合成圈聯鎖閥。

所述壓氨分離罐氨氣調節管路16一端連接所述壓氨分離罐15，所述壓氨分離罐氨氣調節管路16另一端分別連接所述一段閃蒸槽11及所述二段閃蒸槽12。

所述壓氨分離罐氨氣調節管路16包括壓氨分離罐一段閃蒸槽調節閥161及壓氨分離罐二段閃蒸槽調節閥162。所述壓氨分離罐一段閃蒸槽調節閥161及所述壓氨分離罐二段閃蒸槽調節閥162分別設于所述壓氨分離罐氨氣調節管路16與所述一段閃蒸槽11及所述二段閃蒸槽12連接處。

本發明合成氨裝置冷凍系統1的實施過程為：

一、通過增加所述閃蒸槽氨氣調節閥141將氨壓機三段閃蒸槽閃蒸多出來的氨氣補入氨壓機一段閃蒸槽11內，同時關小一段防喘振閥，降低氨壓機整體負荷。

二、在新增管線上增加所述閃蒸槽氨氣調節閥141，中控可以控制補充量，同時增加聯鎖系統，當合成圈緊急停車時，聯鎖關閉該閥，以保證氨壓機入口三段吸入量，避免喘振。

三、將中壓氨分離罐中-1℃的液氨配管送至所述壓氨分離罐一段閃蒸槽調節閥161及所述壓氨分離罐二段閃蒸槽調節閥162后進入組合式氨冷器，即所述壓氨分離罐15中，以減少閃蒸槽內蒸發量，從而降低氨壓機負荷。

本發明的合成氨裝置冷凍系統1具有如下有益效果：

一、采用將氨壓機三段閃蒸槽多余的氨氣引入一段閃蒸槽11和將合成系統中壓氨分離罐15內-1℃液氨引入氨壓機閃蒸槽兩者相結合的方法來減少閃蒸槽內蒸發量，降低氨壓機負荷，保證系統冷量，降低氨壓機負荷，保證系統冷涼充足，提高裝置在高溫季節的運行負荷，實現增產。

二、增加所述閃蒸槽氨氣調節管路14將氨壓機三段閃蒸槽13閃蒸多出來的氨氣補入氨壓機一段閃蒸槽11內，管線上增加所述閃蒸槽氨氣調節閥141并加聯鎖，合成圈緊急停車時，聯鎖關閉該氣量，保證氨壓機入口三段吸入量，避免機組喘振，同時關小一段防喘振閥；將中壓氨分離罐15的液氨送入組合式氨冷器，即所述壓氨分離罐15，減少閃蒸槽內蒸發量，通過兩種手段降低氨壓機整體負荷。氨壓機減少了30000Nm3/h的打氣量，整體上降低了氨壓機負荷，使得氨壓機在正常負荷下運行，解決了氨合成-冷凍系統冷卻能力不足的問題，達到了增產增效的功能，同時消除了氨壓機因超壓而排放氨氣的安全隱患，確保了在高溫天氣下合成圈滿負荷安全穩定運行。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。