蓄冷裝置及蓄熱裝置的制作方法

本發明涉及制冷或熱泵領域，具體而言，涉及一種蓄冷裝置及蓄熱裝置。

背景技術：

對于制冷系統，使節流前的制冷劑過冷可以提高系統效率，但是，一般而言沒有合適的過冷冷源。對于熱泵系統，隨著蒸發溫度的降低，系統效率也逐步降低，究其原因，是因為蒸發側的熱源溫度較低。

另外，為了保證直接蒸發式空氣冷卻器正常工作，當其表面結霜時，就必須適時除霜。除霜方式主要有水沖洗、電熱除霜和熱氣除霜，其中熱氣除霜最常用。熱氣除霜根據制冷或熱泵系統除霜方式不同還分逆向除霜和熱氣旁通除霜。以家用冷熱兩用空調為例，逆向除霜是熱泵系統在制熱工況下控制四通換向閥換向，使系統在制冷工況運行從而對室外換熱器的結霜進行去除，而熱氣旁通除霜是在需要除霜時，在不間斷制熱的情況下將高溫排氣直接引入室外換熱器中。

制冷系統的除霜方式中，逆向除霜易于實現，相對也更節能，但是逆向除霜產生的冷量往往白白浪費掉。

熱泵的除霜方式中，熱氣除霜應用比較廣泛，尤其是逆向除霜相對熱氣旁通除霜更為節能，但是，逆向除霜應用于家用空調中，化霜時會出現低壓壓力太低以至化霜時間長、效果差的問題，應用于熱泵熱水器中，化霜時會出現所制取的熱水水溫降低以至系統效率降低的問題，歸根結底，都是沒有合理的除霜熱源。

技術實現要素：

本發明提供了一種蓄冷裝置及蓄熱裝置，應用于制冷或熱泵系統中以后，可以解決上述問題。

本發明所提供的蓄冷裝置的技術方案如下：

一種蓄冷裝置，包括：蓄冷罐；蓄冷介質，設置于所述蓄冷罐內；第一換熱器，設置于所述蓄冷罐內并置于所述蓄冷介質中，所述第一換熱器包括用于冷媒進出的第一連接口和用于冷媒進出的第二連接口。

進一步的，所述蓄冷裝置還包括第二換熱器，所述第二換熱器設置于所述蓄冷罐內并置于所述蓄冷介質中，所述第二換熱器包括用于冷媒進出的第三連接口和用于冷媒進出的第四連接口。

優先的，所述蓄冷罐上設置有蓄冷介質充注接口。

進一步的，所述蓄冷罐設置有空氣排出管，用以充注所述蓄冷介質時排出所述蓄冷罐內的空氣；所述空氣排出管在充注完所述蓄冷介質后是全密閉的。

優先的，所述蓄冷罐為全密閉結構。

優先的，所述蓄冷罐為全密閉結構；所述蓄冷罐設置有保溫層。

優先的，所述蓄冷罐為全密閉結構；所述蓄冷罐設置有保溫層，所述保溫層為發泡層。

本發明所提供的蓄熱裝置的技術方案如下：

一種蓄熱裝置，包括：蓄熱罐；蓄熱介質，設置于所述蓄熱罐內；第一換熱器，設置于所述蓄熱罐內并置于所述蓄熱介質中，所述第一換熱器包括用于液態冷媒進出的第一連接口和用以液態冷媒進出及氣態冷媒輸出的第二連接口。

本發明還提供了另一種蓄熱裝置，包括蓄熱罐；蓄熱介質，設置于所述蓄熱罐內；第一換熱器，設置于所述蓄熱罐內并置于所述蓄熱介質中，所述第一換熱器包括用于液態冷媒進出的第一連接口和用于液態冷媒進出的第二連接口；第二換熱器，設置于所述蓄熱罐內并置于所述蓄熱介質中，所述第二換熱器包括用于冷媒進出的第三連接口和用于冷媒進出的第四連接口。

優先的，上述任一項所述的蓄熱裝置，所述蓄熱罐為全密閉結構。

應用本發明的蓄冷裝置，可以通過第一換熱器將制冷系統逆向除霜產生的冷量進行儲存，也可以通過第一換熱器將制冷系統高效運行時產生的冷量進行儲存，而在制冷系統制冷時，所儲存的冷量可以用來為制冷系統中節流前的制冷劑提供冷量，從而提升制冷系統總體的制冷量和效率。

應用本發明的蓄熱裝置，可以通過第一換熱器將熱泵系統中節流前液態制冷劑的熱量進行儲存。在熱泵系統制熱時，所儲存的熱量可以用來作為熱泵的熱源，從而提高了熱泵的制熱量和效率；在熱泵系統除霜時，所儲存的熱量可以用來作為除霜的熱源，從而使熱泵除霜可靠、快速、徹底、高效。

附圖說明

圖1為本發明實施的第一種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

圖2為本發明實施的第二種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

圖3為本發明實施的第三種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

圖4為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第一實施例組成原理示意圖。

圖5為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第二實施例組成原理示意圖。

圖6為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第三實施例組成原理示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明所實施的蓄冷裝置或者蓄熱裝置的特征可以相互組合。

圖1所示為本發明實施的第一種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

以蓄冷裝置為例對圖1進行說明，其包括蓄冷罐00、蓄冷介質04、第一換熱器51。蓄冷介質04設置于蓄冷罐00內，第一換熱器51設置于蓄冷罐00內并置于蓄冷介質04中，第一換熱器51包括用于冷媒進出的第一連接口91和用于冷媒進出的第二連接口92，第一換熱器51采用銅盤管的形式。

蓄冷罐00的頂部還設置有充注接口95，充注接口95用來充注蓄冷介質04，充注時，可以先從充注口抽真空，抽出蓄冷罐00內的空氣，然后再充注蓄冷介質04，充注蓄冷介質04完成后，把充注接口95全部封閉，比如以焊接方式堵死。這樣，蓄冷罐00全部密閉，其中的蓄冷介質04的份量不會變化，應用于制冷系統以后可以保證系統長期的可靠性。

至于蓄冷介質04，優先選用固體介質，比如冰、固態的乙二醇、固態的共晶鹽等等，當然，在充注時所充注的蓄冷介質04是液態的。蓄冷罐00內并不是100％體積都填充蓄冷介質04，蓄冷罐00內80-90％是蓄冷介質04，蓄冷罐00的頂部還有10-20％的空氣層或者真空層，這樣可以防止蓄冷介質04因溫度變化膨脹或者因相變膨脹撐壞蓄冷罐00，但蓄冷罐00仍有一定的耐壓能力。

同樣的，還可以蓄熱裝置為例對圖1進行說明，在此不再贅述。

圖2所示為本發明實施的第二種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

以蓄冷裝置為例對圖2進行說明，其包括蓄冷罐00、蓄冷介質04、第一換熱器51、第二換熱器52。蓄冷介質04設置于蓄冷罐00內，第一換熱器51和第二換熱器52均設置于蓄冷罐00內并置于蓄冷介質04中，第一換熱器51包括用于冷媒進出的第一連接口91和用于冷媒進出的第二連接口92，第二換熱器52包括用于冷媒進出的第三連接口93和用于冷媒進出的第四連接口94。第一換熱器51和第二換熱器52均采用銅盤管的形式。

蓄冷罐00的頂部還設置有充注接口95，充注接口95用來充注蓄冷介質04，充注時，可以先從充注口抽真空，抽出蓄冷罐00內的空氣，然后再充注蓄冷介質04，充注蓄冷介質04完成后，把充注接口95全部封閉，比如以焊接方式堵死。這樣，蓄冷罐00全部密閉，其中的蓄冷介質04的份量不會變化，應用于制冷系統以后可以保證系統長期的可靠性。

至于蓄冷介質04，優先選用固體介質，比如冰、固態的乙二醇、固態的共晶鹽等等，當然，在充注時所充注的蓄冷介質04是液態的。蓄冷罐00內并不是100％體積都填充蓄冷介質04，蓄冷罐00內80-90％是蓄冷介質04，蓄冷罐00的頂部還有10-20％的空氣層或者真空層，這樣可以防止蓄冷介質04因溫度變化膨脹或者因相變膨脹撐壞蓄冷罐00，但蓄冷罐00仍有一定的耐壓能力。

同樣的，還可以蓄冷裝置為例對圖2進行說明，在此不再贅述。

圖3所示為本發明實施的第三種蓄冷裝置或蓄熱裝置的示意圖。

以蓄熱裝置為例對圖3進行說明，其包括蓄熱罐00、蓄熱介質04、第一換熱器51。蓄熱介質04設置于蓄熱罐00內，第一換熱器51設置于蓄熱罐00內并置于蓄熱介質04中，第一換熱器51包括用于液態冷媒進出的第一連接口91和用以液態冷媒進出及氣態冷媒輸出的第二連接口92，第一換熱器51采用銅盤管的形式。

蓄熱罐00外還設置有發泡保溫層08，保溫層08外還設有外殼09。

蓄熱罐00以及外殼09的頂部還設置有充注接口95以及空氣排出管96，充注接口95用來充注蓄熱介質04，空氣排出管96用以充注蓄熱介質04時排出蓄熱罐00內的空氣；充注準確份量的蓄熱介質04后，充注接口95以及空氣排出管96都是要全部封閉的，比如以焊接方式堵死。這樣，蓄熱罐00全部密閉，其中的蓄熱介質04的份量不會變化，應用于熱泵系統中可以保證系統長期的可靠性。

至于蓄熱介質04，優先選用液體介質，比如水、乙二醇、共晶鹽、十水硫酸鈉等等，當然，在充注時所充注的蓄熱介質04也是液態的。蓄熱罐00內并不是100％體積都填充蓄熱介質04，蓄熱罐00內約80-90％是蓄熱介質04，蓄熱罐00的頂部還有10-20％的空氣層或者真空層，這樣可以防止蓄熱介質04因溫度變化膨脹或者因相變膨脹導致蓄熱罐00爆裂，但蓄熱罐00仍有一定的耐壓能力。

同樣的，還可以蓄冷裝置為例對圖3進行說明，在此不再贅述。

如圖4所示，為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第一實施例組成原理示意圖。其中，壓縮機11、冷凝器21、儲液器71、熱力膨脹閥35、換熱盤管51、熱力膨脹閥31、蒸發器41、單向閥81依次串聯連接，單向閥81的出口連接壓縮機11的吸氣口；在電子膨脹閥35的兩端并聯有二通電磁閥85；設有二通電磁閥83，其一端連接在換熱盤管51和電子膨脹閥31之間的管路上，另一端連接在單向閥81和壓縮機11之間的管路上；還設有蓄冷罐或蓄熱罐00，蓄冷罐或蓄熱罐00中還存放有蓄冷或蓄熱介質04。

這樣，蓄冷或蓄熱罐00、蓄冷或蓄熱介質04、換熱盤管51一起組成了本發明的蓄冷或蓄熱裝置。

首先，以蓄冷裝置以及制冷系統為例進行說明，如下：

壓縮機11、冷凝器21、儲液器71、二通電磁閥85、換熱盤管51、熱力膨脹閥31、蒸發器41、單向閥81依次串聯連接，形成制冷回路，可以實現過冷制冷循環；壓縮機11、冷凝器21、儲液器71、熱力膨脹閥35、換熱盤管51、二通電磁閥83依次串聯連接，形成蓄冷回路，可以實現蓄冷制冷循環。壓縮機11運行時，關閉二通電磁閥83并打開二通電磁閥85，則過冷制冷循環運行；關閉二通電磁閥85并打開二通電磁閥83，則蓄冷制冷循環運行。

假定該制冷系統應用在小型低溫冷庫上，設定低溫冷庫溫度為-20℃，則上述過冷制冷循環的蒸發溫度大致為-27℃～-35℃。同時，蓄冷介質04采用冰水。則上述過冷制冷循環中，換熱盤管51是過冷器，冰水04為其提供冷量；上述蓄冷制冷循環中，換熱盤管51是蒸發器，為冰水04提供冷量。冰水04的蓄冷溫度為0℃，那么蓄冷制冷循環的蒸發溫度大致為-12℃～-7℃，蓄冷制冷循環的蒸發溫度明顯高于過冷制冷循環，從而使整個制冷系統具有較高的效率，其效果類似噴氣增焓技術或者兩級壓縮節能技術。

然后，還可以蓄熱裝置以及熱泵系統為例進行說明，如下：

壓縮機11、冷凝器21、儲液器71、二通電磁閥85、換熱盤管51、熱力膨脹閥31、蒸發器41、單向閥81依次串聯連接，形成熱泵回路，可以實現蓄熱熱泵循環；壓縮機11、冷凝器21、儲液器71、熱力膨脹閥35、換熱盤管51、二通電磁閥83依次串聯連接，形成蓄冷回路，可以實現高效熱泵循環。壓縮機11運行時，關閉二通電磁閥83并打開二通電磁閥85，則蓄熱熱泵循環運行；關閉二通電磁閥85并打開二通電磁閥83，則高效熱泵循環運行。

假定該熱泵系統應用在家用熱泵空調上，室外環境溫度為-20℃，則上述蓄熱熱泵循環的蒸發溫度大致為-27℃～-35℃。同時，蓄熱介質04采用冰水。則上述蓄熱熱泵循環中，換熱盤管51是過冷器，為冰水04提供熱量；上述高效熱泵循環中，換熱盤管51是蒸發器，冰水04為其提供熱量。冰水04的蓄熱溫度為0℃，那么高效熱泵循環的蒸發溫度大致為-12℃～-7℃，高效熱泵循環的蒸發溫度明顯高于蓄熱熱泵循環，從而使整個熱泵系統具有較高的效率，其效果類似噴氣增焓技術或者兩級壓縮節能技術。

如圖5所示，為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第二實施例的組成原理示意圖。其中，壓縮機11的排氣口、吸氣口分別連接四通換向閥61的d口、s口，四通換向閥61的c口、冷凝器21、單向閥62、換熱盤管51、電子膨脹閥31、蒸發器41、四通換向閥的e口依次串聯連通。在單向閥62和換熱盤管51之間的連接管路上還旁通有一條管路，該旁通管路串聯連接單向閥64后，與冷凝器21一起連接四通換向閥61的c口。還設置有蓄能罐00，其中置有蓄能介質04，換熱盤管51設置于蓄能罐00中且置于蓄能介質04中。

四通換向閥61共有d口、e口、s口、c口四個連接口，四通換向閥61斷電時，d口和c口連通且e口和s口連通，四通換向閥61上電時，d口和e口連通且c口和s口連通。

這樣，蓄能罐00、蓄能介質04、換熱盤管51一起組成了本發明的蓄冷或蓄熱裝置。

先假定本實施例的系統為熱泵系統，用于空氣能熱泵熱水器上，蓄熱介質04采用十水硫酸鈉，其固液相變溫度約為29攝氏度。

熱泵系統正常工作時，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為熱水加熱)，再經過單向閥62進入換熱盤管51，在換熱盤管51中過冷(同時為蓄熱介質04提供熱量)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入蒸發器41，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(吸收空氣當中的熱量)，再依次經過四通換向閥61的e口和s口回到壓縮機11的吸氣口，從而形成制取熱水的熱泵循環。

熱泵系統除霜時，四通換向閥61上電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和e口進入蒸發器41，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為蒸發器41提供熱量除霜)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入換熱盤管51，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(蓄熱介質04為制冷劑提供熱量)，再經過單向閥64回到壓縮機11的吸氣口，從而形成除霜循環。

對上述空氣能熱泵熱水器的熱泵系統來說，熱泵系統工作制取熱水時，同時為蓄熱介質04提供熱量，但幾乎不影響系統對熱水的制熱能力，而在熱泵系統除霜時，以蓄熱介質04中儲存的熱量做為除霜的熱源，避免了常規空氣能熱泵熱水器除霜時以已制取的熱水做為熱源的不利情況。

現在，再假定本實施例的系統為制冷系統，用于冷凍柜上，蓄冷介質04采用冰水。

制冷系統正常工作時，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體，再經過單向閥62進入換熱盤管51，在換熱盤管51中過冷(冰水04為其制冷劑提供冷量)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入風冷蒸發器41，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(同時為低溫冷柜制冷)，再依次經過四通換向閥61的e口和s口回到壓縮機11的吸氣口，從而形成低溫冷柜的制冷循環。冷柜的設定溫度約為-25攝氏度至-18攝氏度。

制冷系統除霜時，四通換向閥61上電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和e口進入蒸發器41，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為蒸發器41提供熱量除霜)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入換熱盤管51，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(同時為冰水04提供冷量)，再經過單向閥64回到壓縮機11的吸氣口，從而形成除霜循環。

對上述冷柜制冷系統來說，制冷系統除霜時，制取的冷量儲存在冰水04中，在制冷系統制冷時，冰水04為節流前的制冷劑提供冷量，最終轉化為制冷系統的制冷量，相當于是免費除霜。而且在除霜時，由于冰水04的溫度為0攝氏度，從而使除霜循環的蒸發壓力較高，除霜熱量充足，除霜快速、徹底，也減少了冷柜內的溫度波動，提高了儲存食品的品質。

如圖6所示，為本發明的蓄冷或蓄熱裝置應用于制冷或熱泵系統的第三實施例組成原理示意圖。其中，壓縮機11的排氣口連接四通換向閥61的d口，四通換向閥61的s口經過單向閥65連接壓縮機11的吸氣口，四通換向閥61的c口、冷凝器21、單向閥62依次串聯連接，單向閥62的出口分為兩路：第一路依次串聯連接電子膨脹閥32、換熱盤管51后，與單向閥65一起連接壓縮機11的吸氣口，第二路依次串聯連接換熱盤管52、電子膨脹閥31、蒸發器41后，連接四通換向閥61的e口。還設置有蓄能罐00，其中置有蓄能介質04，換熱盤管51和52均設置于蓄能罐00中且置于蓄能介質04中。

四通換向閥61共有d口、e口、s口、c口四個連接口，四通換向閥61斷電時，d口和c口連通且e口和s口連通，四通換向閥61上電時，d口和e口連通且c口和s口連通。

這樣，蓄能罐00、蓄能介質04、換熱盤管51、換熱盤管52一起組成了本發明的蓄冷或蓄熱裝置。

先假定本實施例的系統為熱泵系統，用于我國北方的低溫環境空氣能熱泵熱水器上，蓄能介質04采用冰水。

熱泵系統制取熱水時有兩種工作模式：蓄熱模式和高效制熱模式。

蓄熱模式運行時，電子膨脹閥32完全關閉，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為熱水加熱)，再經過單向閥62進入換熱盤管52，在換熱盤管52中過冷(同時為冰水04提供熱量)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入蒸發器41，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(吸收空氣當中的熱量)，再依次經過四通換向閥61的e口、s口和單向閥65，最后回到壓縮機11的吸氣口，從而形成完整的熱泵循環。

高效制熱模式運行時，電子膨脹閥31完全關閉，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為熱水加熱)，再經過單向閥62進入電子膨脹閥32節流，然后進入換熱盤管51，在換熱盤管51中吸熱蒸發為低壓氣體(冰水04為其提供熱量)，然后回到壓縮機11的吸氣口，從而形成完整的熱泵循環。

熱泵系統除霜時，電子膨脹閥31全開，四通換向閥61上電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和e口進入蒸發器41，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為蒸發器41提供熱量除霜)，再經過全開的電子膨脹閥31后進入換熱盤管52，在其中過冷(同時為冰水04提供熱量)，而后經由電子膨脹閥32節流，再進入換熱盤管51，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(冰水04為其提供熱量)，然后回到壓縮機11的吸氣口，從而形成完整的除霜循環。

對上述空氣能熱泵熱水器的熱泵系統來說，熱泵系統工作制取熱水時，同時為冰水04提供熱量，但幾乎不影響系統對熱水的制熱能力，而在熱泵系統除霜時，以冰水04中儲存的熱量做為除霜的熱源，避免了常規空氣能熱泵熱水器除霜時以已制取的熱水做為熱源的不利情況。同時，冰水04中蓄積的多余熱量，還可以做為熱泵循環的熱源，提高系統的效率和制熱量。

再假定本實施例的系統為制冷系統，用于低溫冷柜上，蓄能介質04采用冰水。

制冷系統制冷時有兩種工作模式：蓄冷模式和高效制冷模式。

蓄冷模式運行時，電子膨脹閥31完全關閉，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體，再經過單向閥62進入電子膨脹閥32節流，然后進入換熱盤管51，在換熱盤管51中吸熱蒸發為低壓氣體(同時為冰水04提供冷量)，然后回到壓縮機11的吸氣口，形成完整的蓄冷循環。

高效制冷模式運行時，電子膨脹閥32完全關閉，四通換向閥61斷電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和c口進入冷凝器21，在其中放熱冷凝為高壓液體，再經過單向閥62進入換熱盤管52，在換熱盤管52中過冷(冰水04為其提供冷量)，再進入電子膨脹閥31節流，然后進入蒸發器41，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(同時為低溫冷柜制冷)，再依次經過四通換向閥61的e口、s口和單向閥65，最后回到壓縮機11的吸氣口，形成完整的制冷循環。

制冷系統除霜時，電子膨脹閥31全開，四通換向閥61上電，制冷劑從壓縮機11輸出后，依次經過四通換向閥61的d口和e口進入蒸發器41，在其中放熱冷凝為高壓液體(同時為蒸發器41提供熱量除霜)，再經過全開的電子膨脹閥31后進入換熱盤管52，在其中過冷(冰水04為其提供冷量)，而后經由電子膨脹閥32節流，再進入換熱盤管51，在其中吸熱蒸發為低壓氣體(同時為冰水04提供冷量)，然后回到壓縮機11的吸氣口，從而形成完整的除霜循環。

對上述冷柜制冷系統來說，制冷系統除霜時，制取的冷量儲存在冰水04中，在制冷系統制冷時，冰水04為節流前的制冷劑提供冷量，最終轉化為制冷系統的制冷量，相當于是免費除霜。而且在除霜時，由于冰水04的溫度為0攝氏度，從而使除霜循環的蒸發壓力較高，除霜熱量充足，除霜快速、徹底，也減少了冷柜內的溫度波動，提高了儲存食品的品質。同時，冰水04中蓄積的冷量不足時，還可以運行蓄冷模式，進一步提高系統總體的效率和制冷量。

最后應當說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。所以，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等效替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。