冷卻塔及其降溫冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷卻塔配套組件技術領域，特別涉及一種降溫冷卻裝置。本實用新型還涉及一種應用該降溫冷卻裝置的冷卻塔。
【背景技術】
[0002]現階段的冷卻塔結構中，通常需要通過循環水系統對設備內的主要工作組件進行降溫冷卻，以保證其處于合理的工況環境內，一般情況下還會設置風機對升溫后的循環水進行冷卻，以保證水溫滿足下一次循環冷卻的使用需要。
[0003]目前現有的冷卻塔工作運行過程中，通常是由電機驅動風機運轉，并通過由風機制造的冷卻風與升溫后的循環水進行熱交換，使水溫降低至合理范圍內后，再將循環水重新輸送至相關設備處進行下一循環的冷卻作業。
[0004]然而，雖然上述循環冷卻過程能夠滿足基本的冷卻塔工作需要，但由于其工作過程中需要消耗大量的電能來為風機提供運轉所需的動力，且受設備結構所限，循環水進行冷卻作業時的霧化效果并不理想，冷卻效率較低，給相關的生產作業和設備運行造成諸多不便。
[0005]因此，如何提供一種節能高效，且循環水霧化效果較好的降溫冷卻裝置是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種降溫冷卻裝置，該降溫冷卻裝置節能高效，且其循環水霧化效果較好。本實用新型的另一目的是提供一種應用上述降溫冷卻裝置的冷卻塔。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種降溫冷卻裝置，包括本體，所述本體的中部貫穿有中心軸，所述中心軸與所述本體間設置有與所述本體相聯動的渦旋軸承，所述本體的外周部沿其周向均布有若干與所述本體相聯動的風葉，所述本體的中部具有與冷卻塔輸水管相連通的渦旋水室；
[0008]所述風葉的上方設置有若干沿所述本體的徑向延伸的噴桿，各所述噴桿沿所述本體的周向依次均布于所述本體的外周面上，所述噴桿的外端部具有與所述渦旋水室相連通的噴嘴，所述噴嘴的噴水方向與所述本體的外周面的切線方向相平行，且各所述噴嘴的噴水方向沿所述本體的周向相一致，所述噴桿的外端部還設置有與所述噴嘴相配合的風道。
[0009]優選地，所述噴桿的外端部設置有霧化端子，所述噴嘴和所述風道均位于所述霧化端子上。
[0010]優選地，所述霧化端子為球形。
[0011 ]優選地，所述噴桿與所述風葉的間距沿所述本體的軸向自所述噴桿的內端部至其外端部逐漸增大。
[0012]優選地，所述風葉為鋁合金制件。
[0013]本實用新型還提供一種冷卻塔，包括塔體，所述塔體的內部設置有降溫冷卻裝置和收水器，所述收水器位于所述降溫冷卻裝置的下方，且所述收水器與所述降溫冷卻裝置之間連通有輸水管，所述降溫冷卻裝置具體為如上述任一項所述的降溫冷卻裝置。
[0014]優選地，所述塔體為玻璃鋼制件。
[0015]優選地，所述塔體的外周面上設置有樹脂膠層。
[0016]相對上述【背景技術】，本實用新型所提供的降溫冷卻裝置，其工作過程中，循環水由所述輸水管帶壓通入所述渦旋水室內，并由所述渦旋水室通入噴桿，之后經由位于噴桿外端部的噴嘴噴出，由于各噴嘴的噴水方向沿本體的軸向一致并與本體外周面切線方向平行，使得各噴嘴同時噴水后形成周向推力，驅動所述本體和所述渦旋軸承繞所述中心軸轉動，并帶動各風葉運轉從而形成沿本體的軸向向噴桿所在一側吹送的冷卻風，冷卻風吹送至噴桿端部后被所述風道引導至噴嘴處，并對由噴嘴處噴出的循環水進行熱交換同時將循環水霧化，霧化后的循環水下落后為冷卻塔內各設備提供冷卻，并最終由冷卻塔底部的收水器收集后經輸水管重新輸送至渦旋水室內，以進行下一個循環的冷卻霧化作業。整個作業過程中無需電機等外部動力設備，僅依靠噴嘴處噴出的水流作用即可形成對本體的周向推力從而完成整個降溫冷卻裝置的風冷循環水系統作業，大大降低了所述降溫冷卻裝置乃至整個冷卻塔的能耗，同時利用風道與噴嘴相配合對循環水進行高效霧化，大大提高了設備的低速霧化效果，并提高了其降溫冷卻效率，此外，省卻電機及其配套的減速機等傳動組件，精簡了降溫冷卻裝置的裝配結構，降低了設備運行過程中的震動和噪音，并降低了冷卻塔的整體運行維護成本，杜絕了因采用電機等電氣設備而存在的漏電等安全隱患。
[0017]在本實用新型的另一優選方案中，所述噴桿的外端部設置有霧化端子，所述噴嘴和所述風道均位于所述霧化端子上。該霧化端子能夠提高噴嘴和風道的結構集成度及其適配效果，以保證循環水的噴水和霧化過程連貫高效。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的降溫冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的核心是提供一種降溫冷卻裝置，該降溫冷卻裝置節能高效，且其循環水霧化效果較好;同時，提供一種應用上述降溫冷卻裝置的冷卻塔。
[0021]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0022]請參考圖1，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的降溫冷卻裝置的結構示意圖。
[0023]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的降溫冷卻裝置，包括本體11，本體11的中部貫穿有中心軸21，中心軸21與本體11間設置有與本體11相聯動的渦旋軸承22，本體11的外周部沿其周向均布有若干與本體11相聯動的風葉12，本體11的中部具有與冷卻塔輸水管相連通的渦旋水室111;風葉12的上方設置有若干沿本體11的徑向延伸的噴桿13，各噴桿13沿本體11的周向依次均布于本體11的外周面上，噴桿13的外端部具有與渦旋水室111相連通的噴嘴131，噴嘴131的噴水方向與本體11的外周面的切線方向相平行，且各噴嘴131的噴水方向沿本體11的周向相一致，噴桿13的外端部還設置有與噴嘴131相配合的風道132。
[0024]工作過程中，循環水由輸水管帶壓通入渦旋水室111內，并由渦旋水室111通入噴桿13，之后經由位于噴桿13外端部的噴嘴131噴出，由于各噴嘴131的噴水方向沿本體11的軸向一致并與本體11外周面切線方向平行，使得各噴嘴131同時噴水后形成周向推力，驅動本體11和渦旋軸承22繞中心軸21轉動，并帶動各風葉12運轉從而形成沿本體11的軸向向噴桿13所在一側吹送的冷卻風，冷卻風吹送至噴桿13端部后被風道132引導至噴嘴131處，并對由噴嘴131處噴出的循環水進行熱交換同時將循環水霧化，霧化后的循環水下落后為冷卻塔內各設備提供冷卻，并最終由冷卻塔底部的收水器收集后經輸水管重新輸送至渦旋水室111內，以進行下一個循環的冷卻霧化作業。整個作業過程中無需電機等外部動力設備，僅依靠噴嘴131處噴出的水流作用即可形成對本體的周向推力從而完成整個降溫冷卻裝置的風冷循環水系統作業，大大降低了降溫冷卻裝置乃至整個冷卻塔的能耗，同時利用風道132與噴嘴131相配合對循環水進行高效霧化，大大提高了設備的低速霧化效果，并提高了其降溫冷卻效率，此外，省卻電機及其配套的減速機等傳動組件，精簡了降溫冷卻裝置的裝配結構，降低了設備運行過程中的震動和噪音，并降低了冷卻塔