一種切削裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及燒結設備技術領域，特別是涉及一種切削裝置，用于對壓力燒結爐保溫筒端面的切削。
【背景技術】
[0002]硬質合金的燒結是硬質合金生產的關鍵工序，對產品的最終質量具有決定性的作用。其中，現有硬質合金的燒結主要采用壓力燒結爐來實現。
[0003]請如圖1所示，現有的壓力燒結爐，為了燒結過程中的保溫與隔熱，在壓力燒結爐01內均設置有復合碳氈保溫筒011，保溫筒011與保溫門012配合，對壓力燒結爐內部起到保證爐內密閉性以及在高溫中的保溫作用。然而，壓力燒結爐在安裝過程中，由于保溫圓筒的安裝引起的累積誤差，造成保溫圓筒與保溫門不能完全貼合，存在縫隙，在燒結高溫過程中的保溫圓筒內的熱量從縫隙中跑出來，引起爐內溫場不均勻，造成產品的合格率低，且存在很大的安全隱患。
[0004]因此，在現有技術的基礎上，如何使得保溫門與保溫圓筒無縫地完全貼合，是本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種切削裝置，消除了安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒與保溫門無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結過程中，爐內的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產品的合格率低的問題發生，且使用更加安全。
[0006]本實用新型提供的技術方案如下:
[0007]—種切削裝置，其特征在于，包括可與壓力燒結爐的爐體可拆卸連接的支撐機構，以及設置在所述支撐機構上的轉軸，所述轉軸與所述壓力燒結爐的軸線共線，在所述轉軸遠離所述壓力燒結爐的一端設置有驅動所述轉軸轉動的動力機構，在所述轉軸靠近所述壓力燒結爐的一端垂直連接有連接機構，所述連接機構上遠離所述轉軸的一端設置有電機，所述電機的輸出軸的軸線與所述壓力燒結爐的軸線平行，在所述電機的輸出軸上設置有刀片，所述刀片能夠隨所述電機的輸出軸轉動。
[0008]優選地，所述轉軸設置在所述支撐機構上具體為，在所述支撐機構上設置有套筒，所述轉軸穿過所述套筒，且通過軸承與所述套筒連接。
[0009]優選地，在所述支撐機構上設置有套筒具體為，在所述支撐機構上固定安裝有安裝板，所述套筒與所述安裝板固定連接。
[0010]優選地，所述連接機構包括，與所述轉軸垂直設置的第一導軌，以及與所述電機固定連接，且能夠在所述第一導軌上滑動的滑動部件。
[0011]優選地，在所述連接機構上還設置有用于控制所述滑動部件在所述第一導軌上滑動量的調節機構。
[0012]優選地，所述調節機構包括，設置在所述第一導軌上的絲桿，所述絲桿與所述第一導軌平行，且所述絲桿能夠在所述第一導軌上轉動，在所述絲桿的一端設置有用于轉動所述絲桿的手柄，所述絲桿遠離所述手柄的一端與所述滑動部件螺紋連接。
[0013]優選地，在所述電機上設置有第二導軌，所述滑動部件置于所述第二導軌上且能夠在所述第二導軌上滑動。
[0014]優選地，在所述連接機構上遠離所述電機的一端設置有配重塊。
[0015]優選地，所述支撐機構包括，與所述壓力燒結爐的軸線垂直的支撐臂，設置在所述支撐臂上的支座，以及用于將所述支座與所述壓力燒結爐的爐體固定的卡箍部件。
[0016]優選地，所述動力機構為通過人力驅動的回轉手輪。
[0017]本實用新型提供的切削裝置，在支撐機構上設置轉軸，在轉軸遠離壓力燒結爐的一端設置有驅動轉軸轉動的動力機構，在轉軸靠近壓力燒結爐的一端垂直連接有連接機構，在連接機構上遠離轉軸的一端設置有電機，電機的輸出軸的軸線與壓力燒結爐的軸線平行，在電機的輸出軸上設置有刀片，刀片能夠隨電機的輸出軸轉動。在該結構下，電機帶動刀片轉動實現對壓力燒結爐的保溫筒的邊緣進行切割，通過動力機構帶動轉軸轉動，從而實現電機繞轉軸的軸線轉動，最終實現對保溫筒圓周的切割，在切削裝置的作用下，消除了保溫筒安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒與保溫門無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結過程中，爐內的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產品的合格率低的問題發生，且使用更加安全。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現有技術中壓力燒結爐中的保溫筒與保溫門閉合時的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的切削裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖3為切削裝置工作時的狀態圖；
[0022]圖4為經切削裝置處理后的壓力燒結爐中的保溫筒與保溫門閉合時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0024]請如圖2至圖4所示，本實用新型實施例提供一種切削裝置，用于對壓力燒結爐中的保溫筒進行切削，包括可與壓力燒結爐I的爐體可拆卸連接的支撐機構2，以及設置在支撐機構2上的轉軸3，轉軸3與壓力燒結爐I的軸線共線，在轉軸3遠離壓力燒結爐I的一端設置在驅動轉軸3轉動的動力機構4，在轉軸3靠近壓力燒結爐I的一端垂直連接有連接機構5，連接機構5上遠離轉軸3的一端設置有電機6，電機6的輸出軸的軸線與壓力燒結爐I的軸線平行，在電機6的輸出軸上設置有刀片7，刀片7能夠隨電機6的輸出軸轉動。
[0025]現有技術中的保溫筒在安裝的過程中，因為安裝所產生的累積誤差會導致保溫筒的邊緣不齊平，從而使得保溫門關閉保溫筒后，兩者之間產生間隙，高溫燒結的過程中，壓力燒結爐內的熱會從間隙中流出，使得爐內的溫度不均勻，從而使得燒結的產品的合格率低，且存在安全風險。
[0026]本實用新型實施例所提供的切削裝置，用于對壓力燒結爐保溫筒11的切削，當保溫筒11安裝好后，通過支撐機構2將切削裝置安裝在壓力燒結爐I上，使得轉軸3與壓力燒結爐I的軸線共線，然后電機6工作，電機6的輸出軸轉動，帶動刀片7轉動，刀片7在轉動的過程中對保溫筒的邊緣進行切削，在此過程中，通過動力機構4使得轉軸3轉動，使電機6繞壓力燒結爐I的軸線轉動，實現對保溫筒11圓周的切削，當轉軸3轉動一周后，切削裝置實現對保溫筒11整個圓周的切削，從而使保溫筒邊緣齊平，消除了保溫筒11安裝過程中的累計誤差，使保溫圓筒11與保溫門12無縫地完全貼合，有效避免在高溫燒結過程中，爐內的熱量從保溫圓筒了跑出來所導致的產品的合格率低的問題發生，且使