適用于立式爐的爐體密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業爐技術領域，尤其涉及一種適用于立式爐的爐體密封裝置。
【背景技術】
[0002]工業爐種類繁多，但就其結構而言常見的有立式和臥式兩類;其中爐體鎖緊機構也很多，如由卡環、氣缸和楔塊組成的快開式結構，運用氣缸的伸縮推動卡環相對爐體旋轉，從而讓卡環和爐體法蘭上的一對楔塊進行擠壓，達到卡環帶動爐蓋和爐體壓緊密封圈的作用，實現爐體密封。卡環分為整體和分開兩種，分開卡環應用廣泛，適用于立式和臥式，安裝方便，但是容易失圓，產生微小錯位，楔塊安裝后進行鎖緊時圓周上的各對楔塊受力不均，影響爐體的密封效果，有時還影響爐門的開啟。整體法蘭雖然沒有上述缺陷，但是整體卡環應用受限，只能運用于臥式爐體。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種爐體密封裝置，其通過卡環的第三法蘭齒與爐蓋法蘭的搭接實現了其定位，利用凸塊克服了爐蓋和爐體的相對轉動，提高密封性，適用于立式爐爐體的密封。
[0004]根據本實用新型的一個方面提供了一種爐體密封裝置，包括，
[0005]形成在爐體的爐口的第一法蘭齒，所述第一法蘭齒背離所述爐口的表面為第一法蘭齒的下表面，所述下表面設置有第一楔塊，
[0006]與所述第一法蘭齒一一對應的第二法蘭齒，爐蓋朝向所述爐口的一側為所述爐蓋的下端面，所述的第二法蘭齒形成在所述下端面上，
[0007]連接法蘭機構，包括形成有相對設置的第三法蘭齒和第四法蘭齒的卡環，驅動所述的卡環轉動的驅動機構，所述第四法蘭齒朝向所述第三法蘭齒的上表面形成有與所述的第一楔塊對應的第二楔塊，所述的第三法蘭齒沿鎖緊旋轉方向與所述第四法蘭齒錯開預定距離設置。
[0008]至少一對相鄰的所述的第二法蘭齒間固定設置有凸塊，所述的凸塊匹配地插入所述第一法蘭齒的齒槽內以防止爐體和爐蓋發生相對轉動。
[0009]所述的凸塊背離所述的爐口的表面為上表面，所述的第二法蘭齒背離所述的爐口的表面為上表面，所述凸塊的上表面與第二法蘭齒的上表面齊平，與所述的凸塊對應的第三法蘭齒上形成有凹槽，第三法蘭齒的凹槽正對著第二法蘭齒上的凸塊，將卡環的第三法蘭齒靠近并穿過所述的第二法蘭齒時，第二法蘭齒上的凸塊穿過第三法蘭齒的凹槽。
[0010]所述的凸塊為對稱分布的兩塊。
[0011]還包括固定設置在爐體或爐蓋上的限位組件，所述的限位組件包括支撐臂，與所述的支撐臂旋轉連接的第一滾輪，卡環遠離中心的一側的立面為外周面，所述的第一滾輪的輪周與所述的卡環的外周面滾動接觸。
[0012]所述的卡環背離所述的爐體的環面為上環面，所述的限位組件還包括與所述的支撐臂旋轉連接且輪周與所述的卡環的上環面滾動接觸的第二滾輪。
[0013]所述的第一滾輪和/或第二滾輪為偏心設置。
[0014]所述的限位組件為至少均布的兩組。
[0015]所述的驅動機構為氣缸或油缸。
[0016]本實用新型針針對立式工業爐，通過將整體式卡環第三法蘭齒和第四法蘭齒上下錯開設置，實現在第一法蘭齒正對第二法蘭齒地插入第四法蘭齒間時第三法蘭齒有一段搭接在第二法蘭齒上，保證卡環相對爐蓋穩固定位，實現了在立體爐上裝配整體式卡環，克服了長久以來立體爐只能采用分開環的不足。同時，通過設置凸塊，限制了爐蓋相對爐體在鎖緊時的轉動，提高密封效果，而且，凸塊還可對第三法蘭齒起到定位支撐作用，杜絕卡環和爐蓋脫離。而限位組件的采用，限制了卡環只能在圓周方向的自由度，提高了卡環的受力均勻性，保證各組第一楔塊和第二楔塊受力均勻，能避免卡環發生變形。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的爐蓋的側視結構示意圖；
[0018]圖2所示為爐蓋的仰視結構示意圖；
[0019]圖3所示為爐體結構示意圖；
[0020]圖4所卡環結構示意圖；
[0021 ]圖5所示為卡環A-A截面視圖；
[0022]圖6所示為爐體和爐蓋組裝后結構示意圖；
[0023]圖7所示為爐蓋和爐體組裝過程示意圖；
[0024]圖8所示為組裝后結構示意圖；
[0025]圖9所示為旋緊時示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1，爐體11，第一法蘭齒12，第一楔塊2，爐蓋21，第二法蘭齒22，齒槽3，卡環31，第三法蘭齒32，第四法蘭齒33，第二楔塊34，凹槽4，凸塊5，限位組件51，支撐臂52，第一滾輪53，第二滾輪
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0029]圖1是本實用新型的爐蓋的側視結構示意圖；
[0030]圖2所示為爐蓋的仰視結構示意圖；
[0031 ]圖3所示為爐體結構示意圖；
[0032]圖4所示為卡環結構示意圖；
[0033]圖5所示為卡環A-A截面視圖；
[0034]圖6所示為爐體和爐蓋組裝后結構示意圖；
[0035]圖7所示為爐蓋和爐體組裝過程示意圖；
[0036]圖8所示為組裝后結構示意圖；
[0037]圖9所示為旋緊時示意圖。
[0038]如圖1-圖9所示，本實用新型的一種爐體密封裝置包括形成在爐體I的爐口的第一法蘭齒11，所述的第一法蘭齒11的背離所述爐口的表面為第一法蘭齒11的下表面，所述下表面設置有第一楔塊12，
[0039]爐蓋2朝向所述爐口的一側為所述爐蓋的下端面，所述下端面上形成有與所述的第一法蘭齒11 一一對應的第二法蘭齒21，
[0040]連接法蘭機構，包括形成有相對設置的第三法蘭齒31和第四法蘭齒32的卡環3，驅動所述的卡環轉動的驅動機構，所述的第四法蘭齒32朝向所述第三法蘭齒31的上表面形成有與所述的第一楔塊12對應的第二楔塊33，所述的第三法蘭齒31沿鎖緊旋轉方向與相對所述第四法蘭齒32錯開一預定距離a設置，以使在第一法蘭齒11正對第二法蘭齒21地插入第四法蘭齒32間時第三法蘭齒31搭接在第二法蘭齒21上。
[0041]具體來說，立式爐主要包括爐蓋2、爐口豎直朝上的爐體I和用以將爐蓋2相對爐體I鎖緊的連接法蘭機構，其中，第一法蘭齒11與第二法蘭齒21的尺寸和布置相同，不同之處為在第一法蘭齒11的背面，即靠近爐體側的下表面焊接有具有預定斜度的第一楔塊12，常見卡環一般是上法蘭齒與下法蘭齒對齊，或者只在一邊開了法蘭齒，而本實用新型與之不同之處在于整體卡環3的上下設置的第三法蘭齒31與第四法蘭齒32是錯位開且第四法蘭齒32朝向所述的第三法蘭齒31的上表面對應地焊結有第二楔塊33，錯開設置且第三法蘭齒31沿鎖緊旋轉方向相對第四法蘭齒32突出距離a，這樣在第一法蘭齒11正對第二法蘭齒21地插入第四法蘭齒32間時第三法蘭齒31有一段距離a搭接在第二法蘭齒21上，保證卡環相對爐蓋2穩固定位，實現了在立體爐上裝配整體式卡環，克服了長久以來立體爐只能采用分開環的不足，而且當卡環3受驅動進行鎖緊時，