輪;8、耐高溫閥;9、抽真空裝置;10、待干燥電極芯；11、支路;12、總管；13、升降板；14、升降驅動；15、導向機構；16、氮氣管路;17、供氮氣裝置。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0034]請參閱圖1所示，圖1是本實用新型【具體實施方式】I提供的電極芯真空干燥裝置的結構示意圖。
[0035]本實施例中，一種電極芯真空干燥裝置包括機架1、加熱箱體2、加熱裝置3、托盤4和抽真空組件，所述加熱箱體2設置于所述機架I之上，且所述機架I的底部安裝有便于整個干燥裝置移動的行走輪5，所述加熱裝置3設置于所述加熱箱體2的內壁，所述加熱箱體2內間隔設置有兩根導軌6，所述托盤4的底部配合導軌6安裝有滾輪7，所述托盤4通過滾輪7可推進和拉出地設置于所述加熱箱體2上。
[0036]所述抽真空組件包括耐高溫閥8、抽真空管路和抽真空裝置9，所述耐高溫閥8通過密封組件密封設置于每個待干燥電極芯10的注液孔內，所述待干燥電極芯10放置于所述托盤4上，所述托盤4上設置有用于對每個待干燥電極芯10的注液孔進行定位的限位組件，所述抽真空管路包括有對應耐高溫閥8個數的支路11，各個支路11的排布對應所述托盤4上所有待干燥電極芯10的注液孔的位置設置，且所述各個支路11的一端可選擇地連接于耐高溫閥8上，另一端經匯總后經總管12連接抽真空裝置9，所述支路11固定于一升降板13上，所述升降板13連接升降驅動14，且所述升降板13的兩側設置有導向機構15，所述升降驅動14驅動升降板13上下移動，從而帶動各個支路11完成與耐高溫閥8的自動對接和脫開，所述耐高溫閥8上連接有補氮氣組件，所述補氮氣組件包括與待干燥電極芯10的注液孔相連通的氮氣管路16，所述氮氣管路16的一端接入所述總管12中，另一端連接供氮氣裝置17。
[0037]所述耐高溫閥8為四通閥，其一端口密封連接于待干燥電極芯10的注液孔內，一端口采用氣體單向閥作為抽真空端口，一端口采用液體閥作為注液端口，剩余一個端口作為補入氮氣端口。抽真空時，所述抽真空裝置9經抽真空管路和耐高溫閥8的抽真空端口通過對應電極芯的注液孔對每個待干燥電極芯10實施抽真空，在抽真空時通過補氮氣組件補入氮氣，對吸附于電極芯材料上的水分子進行緩沖，提高水分子的動能，有利于水分子脫離電極芯材料。
[0038]上述電極芯真空干燥裝置的具體操作步驟為:
[0039]I)把耐高溫閥8以及密封組件插入每個待干燥電極芯10的注液孔內，確保耐高溫閥8與每個電極芯進行密封連接;該步驟中通過人工或自動化安裝的任一種方式，若采用自動化安裝則通過設置在所述加熱箱體2的前端的耐高溫閥自動安裝工位進行自動安裝，
[0040]2)把裝好耐高溫閥8的電極芯裝入托盤4內，通過限位組件確保待干燥電極芯10的注液孔位置正確;把托盤4推入加熱箱體2內，；
[0041]3)啟動升降驅動14驅動升降板13向下移動，從而帶動各個支路11完成與耐高溫閥8的自動對接；
[0042]4)關閉加熱箱體2的箱門；加熱箱體2在10?15分鐘內升溫至170°C，同時抽真空裝置9開始抽真空，真空度小于0.5mbar ；
[0043]4)當真空度和溫度都達到設定值時保溫I?2小時；
[0044]5)供氮氣裝置17給每個電極芯充氮氣至常壓，并保持3?5分鐘然后抽真空至小于
0.5mbar，保持3?5分鐘，這樣反復抽充0.5小時；
[0045]6)最后抽真空至小于0.5mbar,并持續10分鐘，最后轉移與過渡倉對接。
[0046]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種電極芯真空干燥裝置，其包括加熱箱體、加熱裝置、托盤和抽真空組件，其特征在于，所述加熱裝置設置于所述加熱箱體的內壁，所述托盤可推進和拉出地設置于所述加熱箱體上，所述抽真空組件包括耐高溫閥、抽真空管路和抽真空裝置，所述耐高溫閥通過密封組件密封設置于每個待干燥電極芯的注液孔內，所述待干燥電極芯放置于所述托盤上，所述抽真空管路包括有對應耐高溫閥個數的支路，各個支路的一端連接耐高溫閥，另一端經匯總后連接抽真空裝置，抽真空時，所述抽真空裝置經抽真空管路和耐高溫閥通過對應電極芯的注液孔對每個待干燥電極芯實施抽真空。2.根據權利要求1所述的電極芯真空干燥裝置，其特征在于，所述耐高溫閥上連接有補氮氣組件，所述補氮氣組件包括與電極芯的注液孔相連通的氮氣管路，所述氮氣管路連接供氮氣裝置，通過在抽真空時補入氮氣，對吸附于電極芯材料上的水分子進行緩沖，提高水分子的動能。3.根據權利要求2所述的電極芯真空干燥裝置，其特征在于，所述耐高溫閥為四通閥，其一端口密封連接于電極芯的注液孔內，一端口采用氣體單向閥作為抽真空端口，一端口采用液體閥作為注液端口，剩余一個端口作為補入氮氣端口。4.根據權利要求1所述的電極芯真空干燥裝置，其特征在于，所述加熱箱體內間隔設置有兩根導軌，所述托盤的底部配合導軌安裝有滾輪，所述托盤通過滾輪可推進和拉出地設置于所述加熱箱體上。5.根據權利要求1所述的電極芯真空干燥裝置，其特征在于，所述耐高溫閥采用自動化安裝，于所述加熱箱體的前端設置一耐高溫閥自動安裝工位。6.根據權利要求1所述的電極芯真空干燥裝置，其特征在于，所述耐高溫閥與抽真空管路之間采用自動連接的方式，所述抽真空管路可升降地設置于所述加熱箱體內的上部，所述托盤上設置有用于對待干燥電極芯的注液孔進行定位的限位組件，且所述抽真空管路各個支路的排布對應所述托盤上所有待干燥電極芯的注液孔的位置設置，所述托盤推入加熱箱體后，所述抽真空管路自動下降與對應的注液孔內的耐高溫閥完成連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極芯真空干燥裝置，其包括加熱箱體、加熱裝置、托盤和抽真空組件，所述加熱裝置設置于所述加熱箱體的內壁，所述托盤可推進和拉出地設置于所述加熱箱體上，所述抽真空組件包括耐高溫閥、抽真空管路和抽真空裝置，所述耐高溫閥通過密封組件密封設置于每個待干燥電極芯的注液孔內，所述待干燥電極芯放置于所述托盤上，所述抽真空管路的一端連接耐高溫閥，另一端連接抽真空裝置，抽真空時，所述抽真空裝置經抽真空管路和耐高溫閥通過對應電極芯的注液孔對每個待干燥電極芯實施抽真空。上述電極芯真空干燥裝置能夠大大提高電極芯的真空干燥以及注液效率、降低生產成本和保證產品穩定可靠。
【IPC分類】F26B23/00, F26B9/06, F26B25/00, F26B25/18
【公開號】CN205245699
【申請號】CN201520977657
【發明人】王俊華, 孫偉
【申請人】無錫烯晶碳能新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月1日