一種爐灶煙氣收集裝置及生物質燃燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固體燃料的燃燒爐，涉及一種燃料自上而下燃燒的全自動進料的生物質燃燒爐，尤其涉及一種爐灶煙氣收集裝置及生物質燃燒爐。
【背景技術】
[0002]現有生物質燃燒爐爐膛內產生火焰的爐灶，其煙氣排放方式都是在爐膛上部某位置開一個煙氣出口，然后連接煙囪來排放煙氣。由于煙氣出口位置和數量的原因，使爐膛內各區域煙氣壓強相差較大，即爐膛內各區域煙氣流動所受到的阻力相差較大，火焰會傾向于煙氣出口，造成炊事鍋受熱不均勻。
[0003]因此，現有技術方案還需進一步完善。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種爐灶煙氣收集裝置及生物質燃燒爐。
[0005]技術方案
[0006]—種爐灶煙氣收集裝置，敞口形上爐膛的敞口為鍋形，爐膛上端口與敞口形上爐膛的底部端口連接。
[0007]優選:敞口形上爐膛的敞口頂端設有爐檐，爐檐的橫截面為弧形結構。
[0008]優選:爐檐下方同一水平圓周上開有若干個環形煙氣管接口，環形煙氣管與環形煙氣管接口連接，煙氣出口與環形煙氣管連接，且不能與環形煙氣管接口對齊。
[0009]優選:敞口形上爐膛的底部設有點火風帶；點火風帶的上、下內圓與敞口形上爐膛的底部外壁連接，敞口形上爐膛的底部相對于點火風帶位置在同一圓周上均勻開有點火風帶出風孔。
[0010]—種生物質燃燒爐，它包括水平進料裝置、垂直進料裝置、爐膛進料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風道，其特征在于，敞口形上爐膛的敞口為鍋形，爐膛上端口與敞口形上爐膛的底部端口連接，敞口形上爐膛的敞口頂端設有爐檐，爐檐的橫截面為弧形結構。
[0011]進一步，爐膛的爐底、排灰裝置的排灰齒輪輪廓、環形風道的環形風道分風管整體形狀和振動篩為圓臺形環狀結構，從下往上依次為，爐底、排灰齒輪及環形風道分風管、振動篩。
[0012]進一步，敞口形上爐膛為圓臺形環狀結構。
[0013]進一步，環形風道分風管的外側與環形風道進風管的內側連接，環形風道進風管外側與環形風道閥門連接。
[0014]進一步，環形風道分風管與外環形風道和內環形風道連接，內環形風道呈環形分布設有若干根高低相間隔的向爐膛進料管軸心方向傾斜的彎風管;外環形風道上的直風管呈環形分布，相鄰直風管高低相間交錯排列。
[0015]進一步，直風管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風管側出風孔，直風管頂部端面有一較大的片狀的直風管帽，彎風管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風管側出風孔。
[0016]進一步，垂直螺旋轉軸上端側面和端面均勻開有螺旋出風孔，螺旋出風孔與螺旋風道連通。
[0017]進一步，垂直螺旋的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片上(徑向)均勻開有若干條排肩槽。
[0018]進一步，垂直螺旋的下端螺旋柱與排肩網板固定連接，排肩網板與垂直進料管的底端之間設有刮肩板，刮肩板與排肩網板連接，刮肩板直接固定在排肩網板底部。
[0019]進一步，垂直螺旋支座的底部設有螺旋風道，B排肩閥門的上端與垂直螺旋轉軸的底端對應，B排肩閥門的上端穿過垂直螺旋支座的底部且與其連接，垂直螺旋的中空管孔通過垂直螺旋支座的底部內腔與B排肩閥門連通形成螺旋風道。
[0020]進一步，水平進料管與垂直進料管連接，水平螺旋的螺旋體位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通過A輸出端與水平進料管轉動連接，垂直螺旋設置在垂直進料管內，水平進料管的一端，水平螺旋頂端與垂直螺旋側邊設置有一燃料過渡空間。
[0021 ]本實用新型的有益效果:敞口形上爐膛的敞口為鍋形，敞口形上爐膛的敞口頂端設有環形爐檐，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個環形煙氣管接口，環形煙氣管與環形煙氣管接口連接，煙氣出口與環形煙氣管連接且沒有與環形煙氣管接口對齊，使煙氣排放通道的煙氣壓強均衡，爐膛內火焰走向均勻。
[0022]本實用新型燃燒爐通過呈錐形結構的爐底、排灰齒輪、外環形風道、內環形風道、環形風道分風管、振動篩組裝在一起，爐底形成一個錐形面，使振動篩的上面所托承的燃料在送出爐膛進料管時堆積形狀也是錐形，這樣容易使燃料穩定向周邊散開，容易使各處燃料形成一個穩定的燃燒平面。
[0023]本實用新型燃燒爐環形風道分風管整體也呈圓臺形環狀結構，通過直風管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個直風管出風孔，直風管頂部端面有一較大的片狀的直風管帽，直風管的這種結構能讓風在爐膛內的同一水平面上分布更均勻；彎風管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個彎風管側出風孔，彎風管的這種結構能讓風均勻射向爐膛中心位置，使爐膛中部的風分布更均勻。
[0024]本實用新型燃燒爐通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排肩槽，垂直螺旋下端安裝排肩網板，排肩網板下面安裝刮肩板，垂直螺旋支座上安裝A排肩口，使燃料中的肩狀物被排出爐體外，使爐膛內燃料肩狀物減少，從而減少肩狀物燃燒產生的火星，灰塵排放量及污染物也相應減少；垂直螺旋中心設有螺旋風道，上端設有螺旋出風孔，使爐膛直徑較大時也能均勻鼓風，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩定、環保性能更好。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例1的敞口形上爐膛結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0027]圖中:漏斗I，刮灰電機2，刮灰電機齒輪3，變速箱4，A輸出端5，B輸出端6，水平螺旋7，傳動軸8，水平進料管9，下風帶10，下風帶出風孔11，垂直螺旋排肩槽12，垂直螺旋刮肩板13，錐形齒輪組14，排肩口 B 15，排肩閥門B 16，垂直螺旋風道17，垂直螺旋支座18，垂直螺旋風道閥門19，垂直螺旋風道進風口管20，排肩口 A閥門22，垂直進料管23，垂直螺旋排肩網板24，垂直螺旋排肩網孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰口閥門28，爐底29，下風帶閥門30，下風帶進風管31，排灰齒輪32，環形風道進風管33，環形風道閥門34，振動器35，環形風道分風管36，直風管37，直風管帽38，直風管側出風孔39，外環形風道40內環形風道41，彎風管42，彎風管側出風孔43，垂直螺旋出風孔44，爐膛進料管45，振動篩46，振動篩孔47，爐體下部48，敞口形上爐膛249，點火燃氣入口 50，點火燃氣閥門51，點火風帶進風管52，點火風帶閥門53，料位感應器54，料位感應桿55，環形煙氣管256，煙氣出口257，環形煙氣管接口 258，爐檐259，敞口料位感應板260，點火風帶61，點火器62，點火風帶出風孔63，炊事鍋264。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型可以通過【實用新型內容】中的技術方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0029]實施例1:
[0030]垂直進料管23的上端與爐膛進料管45的下端連接，垂直進料管23的下端與垂直螺旋支座18連接。垂直進料管23的側面開有進料口并與水平進料管9連接，水平進料管9的另一端分別與變速箱4和漏斗I連接。水平螺旋7與變速箱的A輸出端5連接，水平螺旋7與水平進料管9活動連接。傳動軸8的一端與變速箱的B輸出端6連接，另一端與錐形齒輪組14中的一個連接，錐形齒輪組14中的另一個與垂直螺旋26下端連接，傳動軸8與垂直螺旋支座18活動連接。排肩閥門B 16的一端與垂直螺旋支座18連接，另一端為排肩口B 15;垂直螺旋風道閥門19第一端與垂直螺旋支座18連接，另一端為垂直螺旋風道進風口管20。垂直螺旋26與垂直進料管23活動連接，垂直螺旋26下端與垂直螺旋排肩網板24上面連接，垂直螺旋排肩網板24下面與垂直螺旋刮肩板13連接，垂直螺旋排肩網板24上均勻開有垂直螺旋排肩網孔25;垂直螺旋26轉軸上端側面和端面均勻開有垂直螺旋出風孔44，直螺旋出風孔44與垂直螺旋風道17連通。排肩口 A閥門22—端與垂直螺旋支座18連接，座18上開有排放口，另一端為排肩口A 21。爐膛進料管45下端外側與下風帶10下方內圓連接，爐膛進料管45相對于下風帶10位置的同一圓周上均勻開有下風帶出風孔11，下風帶10上方與爐底29下面連接。下風帶