一種雙冷卻介質凝汽器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于火力發電和原子能發電領域，特別是涉及一種能夠實現提高凝汽器的冷卻能力、降低抽氣器負載的雙工質冷卻凝汽器。
【背景技術】
[0002]發電廠凝汽器的作用是把汽輪機的排汽冷凝成水，從而在凝汽器中形成高度真空。真空越高，汽輪機的排汽壓力越低，發電廠蒸汽動力循環的循環效率越高。因此在發電廠實際運行過程中，維持凝汽器的高度真空是凝汽器的基本任務之一。
[0003]為了完成凝汽器的基本任務，重要因素是保持凝汽器中的高換熱強度，實現快速冷卻。
[0004]目前發電廠凝汽器的冷卻介質是循環水。循環水以一定的溫度進入凝汽器，吸收蒸汽的顯熱和汽化潛熱后，溫度升高，排出凝汽器。
[0005]另外，由于凝汽器處于高度真空狀態，所以外部空氣會從不嚴密處漏入，從而影響凝汽器的換熱效果，使得換熱系數下降，降低了凝汽器的真空。因此為減小漏入空氣的影響，凝汽器中設置了專門的空氣冷卻區，以及專門的抽真空系統。抽真空系統的作用是不斷地把漏入的空氣從凝汽器中抽出來。實際上，抽出的是蒸汽空氣混合物。根據研究，蒸汽的比例所占的份額還要大于空氣。設置空冷區的目的就是在蒸汽空氣混合物抽出之前，盡量把蒸汽冷凝下來，降低抽氣系統的抽氣負載。但是，盡管設置了空氣冷卻區，就目前實際運行的測試數據，抽出的依然是蒸汽空氣混合物，而且蒸汽依然占有較大的份額。帶來的影響為:(I)加大了抽氣系統的負載，使得抽氣系統耗功增加，能耗增大；(2)抽氣效果下降，影響凝汽器真空；(3)抽氣系統的管路阻力增加，導致能耗增高；(4)凝汽器空冷區的氣阻增大，影響真空；(5)抽出蒸汽空氣混合物中蒸汽的凝結會使得抽氣系統水環式真空栗的工作液溫度升高，降低了真空栗的抽吸效率。
[0006]因此目前發電廠凝汽器的真空，在循環水系統固定下，主要受制于抽氣系統的工作狀況。
[0007]中國專利CN201510067243公開了一種單殼體雙壓凝汽器，是一種利用凝汽器中的不同冷凝壓力實現提高真空的技術；中國專利CN201320670201公開了一種凝汽器，是一種利用蒸汽余熱的凝汽器。這些技術都是采用了單一冷卻介質，采用單一冷卻介質即會出現上文所述采用單一循環水的問題。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種雙冷卻介質的新型凝汽器，可以提高換熱強度，實現空氣冷卻區的快速冷卻，減少抽出的蒸汽空氣混合物中蒸汽的數量，提高了抽氣系統的效率，改善了凝汽器真空，使得蒸汽動力循環的效率提高。
[0009]為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案:
[0010]一種雙冷卻介質凝汽器，包括凝汽器本體，所述凝汽器本體內部設有凝汽器管束，所述凝汽器管束內部設有空氣冷卻區管束和若干個驟冷區管束;所述凝汽器管束分別與進水水室和出水水室連通，所述進水水室和出水水室內流通第一冷卻介質;所述空氣冷卻區管束和驟冷區管束均與前小水室和后小水室連通，所述前小水室和后小水室內流通第二冷卻介質。
[0011]所述凝汽器本體的前端與進水水室連通，連通處設有前管板;所述凝汽器本體的后端與出水水室連通，連通處設有后管板。
[0012]所述前小水室與第二冷卻介質進口管連通，所述后小水室與第二冷卻介質出口管連通，實現單流程流動方式。
[0013]所述前小水室內設有中間隔板，中間隔板將前小水室分隔為左半部分和右半部分;冷卻介質從入口進入前小水室左半部分，再進入驟冷區，通過后小水室轉向后重新進入驟冷區，再從入口前小水室右半部分流出凝汽器，實現雙流程流動方式。
[0014]進一步的，所述第二冷卻介質進口管上設置介質切換閥門。
[0015]所述進水水室和出水水室與循環水系統連接，循環水系統為凝汽器管束供給第一冷卻介質。
[0016]所述第二冷卻介質的溫度比第一冷卻介質的溫度低5°C?10°C。
[0017]所述第二冷卻介質進口管還與循環水系統連接，在不需要驟冷時，或者第二種冷卻介質的系統故障時，關閉第二種冷卻介質進口和出口，由第二冷卻介質進口管上的介質切換閥門切換到第一種冷卻介質，保證這些驟冷區和空冷區可以正常使用。
[0018]本實用新型的有益效果為:
[0019]采用本實用新型的凝汽器，凝汽器中各個驟冷區的換熱強度增強，并由于進口溫度極低，使得該區域快速冷卻；同時空冷區的蒸汽迅速凝結，減少了抽氣系統抽出蒸汽空氣混合物的數量。
[0020]本實用新型由于采用了凝汽器雙冷卻介質技術，從而提高了凝汽器的總體換熱強度，提高了凝汽器真空，減少了抽吸系統的負載，提高了抽吸系統的抽吸效果，因此提高了蒸汽動力循環的效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型雙冷卻介質凝汽器的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型雙冷卻介質凝汽器的整體連接結構示意圖；
[0023]圖中，I為凝汽器本體，2為凝汽器管束，3為凝汽器空氣冷卻區，4為驟冷區I，5為驟冷區Π，6為凝汽器進水水室，7為凝汽器出水水室，8為凝汽器前管板，9為凝汽器后管板，10為前小水室，11為后小水室，12為第二冷卻介質進口管，13為第二冷卻介質出口管，14為介質切換閥門。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1-圖2所示，雙冷卻介質凝汽器，包括凝汽器本體I，凝汽器本體I內部設有凝汽器管束2，凝汽器本體I底部設有空氣冷卻區3，凝汽器本體I內部在凝汽器管束2外側設有若干個驟冷區，如驟冷區14和驟冷區Π 5;凝汽器管束2分別與凝汽器進水水室6和凝汽器出水水室7連通，凝汽器進水水室6即為前水室，凝汽器出水水室7即為后水室，凝汽器進水水室6和凝汽器出水水室7內流通第一冷卻介質；空氣冷卻區3和驟冷區均與前小水室10和后小水室11連通，前小水室和后小水室內流通第二冷卻介質。
[0026]凝汽器本體I的上端與凝汽器進水水室6連通，連通處設有凝汽器前管板8;下端與凝汽器出水水室7連通，連通處設有凝汽器后管板9。前小水室10與第二冷卻介質進口管12連通，后小水室11與第二冷卻介質出口管13連通。第二冷卻介質進口管12和第二冷