一種增大散熱面積的導流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于立推式加熱爐技術領域，尤其是一種增大散熱面積的導流裝置。
【背景技術】
[0002]結合圖1，鑄錠常用立推式加熱爐進行加熱，該加熱爐含有內襯1、曲面導流板2、外襯3、側噴口板4、軌道5、中間噴口板6、中間噴口導流葉片7及側噴口導流葉片8，在立推式加熱爐頂部中間配置有循環風機，循環風機將溫度較低的氣流吸入水平風道內，之后進入爐寬兩側的垂直風道并與加熱元件完成換熱過程而產生溫度高的熱氣流，內襯I和外襯3形成所述垂直風道，在所述垂直風道的下端配置曲面導流板2，曲面導流板2延伸到中間噴口板6下，熱氣流在垂直風道下端被曲面導流板2分為上風道和下風道，上風道的熱氣流被分流到數條側噴口板4下的各噴口處并經各側噴口導流葉片8而噴向鑄錠，下風道的熱氣流被分流到數條中間噴口板6下的各噴口處并經中間噴口導流葉片7而噴向鑄錠，相鄰側噴口板4或是相鄰中間噴口板6之間的間距均設定為H，側噴口板4的各噴口處均配置有側噴口導流葉片8，同理中間噴口板6的各噴口處均配置有中間噴口導流葉片7，側噴口導流葉片8和中間噴口導流葉片7的位置也是給定的，在鑄錠表面完成換熱之后再通過循環風機吸入水平風道，如此循環即可完成鑄錠的加熱過程。
[0003]隨著鑄錠長度的增加，各噴口的長度也需增加且出風不均勻性越發明顯，會在各側噴口板4處出現熱氣流的風速較低而在循環風機的吸風口處則會出現風速較高狀況，這兩種狀況均會造成不同位置的鑄錠其加熱溫度不均勻化，從而影響鑄錠的加熱效率和加熱質量。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型設計了一種增大散熱面積的導流裝置，該導流裝置可以增大熱氣流的散熱面積，無須停爐操作僅需調整推桿的相對位置即可實現導流裝置的角度偏轉，改善各側噴口板處的散熱狀況，使鑄錠加熱均勻化，提高了鑄錠加熱質量和加熱效率。
[0005]為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種增大散熱面積的導流裝置，該導流裝置用于立推式加熱爐，立推式加熱爐含有內襯、曲面導流板、外襯、側噴口板、軌道、中間噴口板、中間噴口導流葉片、側噴口導流葉片及循環風機，相鄰側噴口板或是相鄰中間噴口板之間的間距均設定為H，側噴口板的各噴口處均配置有側噴口導流葉片，側噴口導流葉片的位置是給定的，每套導流裝置含有散熱片、接耳、接軸、接桿、角鋼及轉軸;其特征是:
[0007]在相鄰側噴口板的H間距內配置有數套導流裝置，數套導流裝置相互串接后再與推桿聯接，每個推桿穿過內襯—曲面導流板—外襯后被定位件固定在立推式加熱爐外本體上；
[0008]在各側噴口導流葉片處均配置有一個散熱片，散熱片由上部的矩形弧度片和下部的轉動片聯接而成，在所述轉動片的底部聯接有轉軸，轉軸的兩端分別穿過各自的角鋼后被固定在側噴口板的下端兩側并實現散熱片的轉動，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面聯接兩個接耳，兩個接耳聯接可以轉動的接軸，接軸聯接接桿的一端，接桿的另一端聯接在相鄰所述矩形弧度片的弧度面安裝孔內，接桿的另一端穿過所述安裝孔后通過螺母固定調節;依此類推在側噴口導流葉片處均通過上述聯接可以串接數個可以轉動的散熱片，將數個散熱片相互串接后可以將數套導流裝置相互聯接在一起并簡稱為一組，將相鄰兩組中的最后兩個接桿也就是最靠近內襯的兩個接桿實施串接后再與推桿聯接，一個推桿通過定位件的推拉固定可使相鄰兩組中各散熱片的角度得到同步調整；由相鄰兩組配置一個推桿能導出立推式加熱爐內可以配置數個推桿，數個推桿分別各自調整相鄰兩組中各散熱片的角度調整。
[0009]同理，將一組中的最后一個接桿也就是最靠近內襯的接桿直接與推桿聯接，一個推桿通過定位件的推拉固定可使一組中各散熱片的角度得到同步調整；由一組配置一個推桿能導出立推式加熱爐內可以配置數個推桿，數個推桿分別各自同步調整一組中各散熱片的角度調整。
[0010]由于采用如上所述技術方案，本實用新型產生如下積極效果:
[0011]1.本實用新型的導流裝置結構簡單，安裝方便，對立推式加熱爐的改動較小，不影響立推式加熱爐的主體結構。
[0012]2、根據鑄錠的長度可以隨時調整散熱片的偏轉角度，推桿拉動散熱片的方式靈活簡便。
[0013]3.散熱片的矩形弧度片面積大于側噴口導流葉片8面積，散熱狀況得到增強，解決了爐壁側噴口導流葉片的出風不均勻問題，提高了鑄錠的加熱質量和加熱效率。
[0014]4.在立推式加熱爐外即可實現導流裝置的出風角度，調整快速，無需停爐，節約時間。
【附圖說明】
[0015]圖1是圖2的A-A剖面結構示意簡圖；
[0016]圖2是立推式加熱爐的右半部俯視結構示意簡圖；
[0017]圖3是圖1中I部放大結構示意簡圖；
[0018]圖4是圖2中II部放大結構示意簡圖；
[0019]上述圖中:1-內襯;2_曲面導流板;3_外襯;4-側噴口板;5_軌道;6_中間噴口板;7_中間噴口導流葉片；8-側噴口導流葉片；9-導流裝置;9.1-散熱片；9.2-接耳;9.3-接軸；9.4-接桿;9.5-角鋼;9.6-轉軸;I O-推桿;11-定位件。
【具體實施方式】
[0020]結合圖1，立推式加熱爐含有內襯1、曲面導流板2、外襯3、側噴口板4、軌道5、中間噴口板6、中間噴口導流葉片7、側噴口導流葉片8及循環風機，其它未述內容可參見【背景技術】所述。
[0021 ]本實用新型只涉及到立推式加熱爐中的H、側噴口板4和側噴口導流葉片8，立推式加熱爐的主體和其它結構不受影響，因此先給定如下條件:
[0022]相鄰側噴口板或是相鄰中間噴口板之間的間距均設定為H;
[0023]側噴口板4的各噴口處均配置有側噴口導流葉片8;
[0024]側噴口導流葉片8的位置是給定的。
[0025]結合圖1-4，本實用新型的每套導流裝置9含有散熱片9.1、接耳9.2、接軸9.3、接桿
9.4、角鋼9.5及轉軸9.6，導流裝置9使用到推桿10和定位件11，在相鄰側噴口板的H間距內配置有數套導流裝置9，數套導流裝置9相互串接后再與推桿10聯接，每個推桿10穿過內襯1-曲面導流板2—外襯3后被定位件11固定在立推式加熱爐外本體上。
[0026]單套調節導流裝置9的安裝結構是:在各側噴口導流葉片8處均配置有一個散熱片9.1，散熱片9.1由上部的矩形弧度片和下部的轉動片聯接而成，在所述轉動片的底部聯接有轉軸9.6，轉軸9.6的兩端分別穿過各自的角鋼9.5后被固定在側噴口板4的下端兩側并實現散熱片9.1的轉動，所述