高壓烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于烘干設備技術領域，尤其涉及一種高壓烘干設備。
【背景技術】
[0002]PCB板，中文名稱為印制線路板，簡稱印制板，是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通訊電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣相連，都要使用印制板。
[0003]在PCB板的生產工藝中，需要將PCB板的孔內的水吹出，并烘干，以避免在下一個工序中產生各種缺陷。目前，PCB板通用干燥機的熱風烘干段采用的是低壓風機，熱風對高孔徑比類PCB板的微孔及深孔滲透能力差，為確保PCB板干燥效果，只能采用降低工作速度或配置更長熱風烘干段的方式，成本高，工作效率低，能源消耗大。而且，現有的PCB板通用干燥機的風刀采用1.2mm?2mm厚的不銹鋼板拆彎、焊接成形，風刀整體強度差、變形較大，風刀口出風風壓及風速不均勻，不銹鋼材料熱傳導性較鋁合金差，且不銹鋼風刀腔體內風源溫度均勻性較鋁合金風刀差。此外，現有的PCB板通用干燥機僅采用進風過濾，風源潔凈度低，無法滿足高端潔凈板對風源高潔凈度的要求。
[0004]有鑒于此，確有必要提供一種高壓烘干設備，其干燥效率高，結構緊湊，體積小，與現有的PCB板通用干燥機相比，在同樣的工作輸送速度下，本實用新型機身長度減少了 1/4-1/3，節約了制作成本，節省了安裝空間，而且配置有進、出風雙重過濾系統，能夠滿足高端PCB板對風源潔凈度的要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種高壓烘干設備，其干燥效率高，結構緊湊，體積小，與現有的PCB板通用干燥機相比，在同樣的工作輸送速度下，本實用新型機身長度減少了 1/4-1/3，節約了制作成本，節省了安裝空間，而且配置有進、出風雙重過濾系統，能夠滿足高端PCB板對風源潔凈度的要求。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]高壓烘干設備，包括PCB板輸送裝置、干燥腔、風源腔、高壓風源、工作壓力可達1500mmH20?3500mmH20的高壓風刀，高壓風刀包括分別設置于PCB板上方和下方的上風刀和下風刀，所述干燥腔和所述風源腔通過隔板隔開，所述高壓風源設置于所述風源腔內，所述高壓風刀設置于所述干燥腔內，并且所述高壓風源與所述高壓風刀通過穿過所述隔板的風管連接，所述PCB板輸送裝置設置于所述干燥腔內。
[0008]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述干燥腔包括相互獨立的強風干燥腔和熱風干燥腔。
[0009]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述烘干機還包括熱風加熱器，所述熱風加熱器設置于所述風源腔內。
[0010]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述高壓風刀包括強風高壓風刀和熱風高壓風刀，所述高壓風源包括強風高壓風源和熱風高壓風源，所述強風高壓風刀設置于所述強風干燥腔內，所述熱風高壓風刀設置于所述熱風干燥腔內，每對所述強風高壓風刀對應連接一個所述強風高壓風源，每對所述熱風高壓風刀對應連接一個所述熱風加熱器和一個所述熱風高壓風源，并且所述熱風加熱器與所述熱風高壓風源的進風口連接。
[0011]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述干燥腔的外壁由不銹鋼板折彎組焊而成，并且所述外壁上設置有保溫層;所述風源腔由設置于兩側的機架和設置于底部的底板組成，所述隔板設置于所述機架上，所述機架和所述底板均由不銹鋼板折彎組焊而成。
[0012]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述風源腔的進風口設置有可拆卸的過濾構件，所述風管上也設置有可拆卸的過濾構件。
[0013]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述高壓風刀設置為鋁合金刀體。
[0014]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述強風高壓風刀和熱風高壓風刀均設置為若干個，并且若干個所述強風高壓風刀分組平行排列，若干個所述熱風高壓風刀分組平行排列，并且所述強風高壓風刀的長度方向和所述熱風高壓風刀的長度方向均與所述PCB板輸送裝置的運動方向垂直。
[0015]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述烘干機還包括可拆卸的前門板和后門板，所述前門板設置于所述干燥腔和所述風源腔的前側面，所述后門板設置于所述干燥腔和所述風源腔的后側面。
[0016]作為本實用新型高壓烘干設備的一種改進，所述PCB板輸送裝置包括若干對牽引輥。
[0017]熱風干燥腔和風源腔之間還設置有熱風回風口，如此，熱風即可形成循環風，可起到節約能源的作用。
[0018]相對于現有技術，本實用新型的風源和風刀風壓高，高壓高速的風源不但能夠大大提尚PCB板殘留水分的蒸發速度，尚壓尚速的風源的尚滲透能力還可大幅度提尚對PCB板微孔及深孔的干燥能力和孔干燥的制程能力，孔徑比高達40:1，干燥效率高，結構緊湊，體積小，與現有的PCB板通用干燥機相比，在同樣的工作輸送速度下，本實用新型機身長度減少了 1/4-1/3，節約了制作成本，節省了安裝空間，而且配置有進、出風雙重過濾系統，能夠滿足高端PCB板對風源潔凈度的要求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
[0021]其中:
[0022]1-PCB板輸送裝置；
[0023]2-干燥腔；
[0024]21-強風干燥腔，22-熱風干燥腔；
[0025]3-風源腔；
[0026]31_ 機架，32-底板；
[0027]4-高壓風源；
[0028]5-高壓風刀；
[0029]51-上風刀，52-下風刀；
[0030]6-隔板；
[0031]7-風管；
[0032]8-熱風加熱器；
[0033]9-過濾構件；
[0034]10-前門板；
[0035]11-后門板；
[0036]12-熱風回風口。
【具體實施方式】
[0037]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了高壓烘干設備，包括PCB板輸送裝置1、干燥腔
2、風源腔3、高壓風源4、工作壓力可達1500mmH20?3500mmH20的高壓風刀5，高壓風刀5包括分別設置于PCB板上方和下方的上風刀51和下風刀52，上風刀51和下風刀52分別對PCB板的上表面和下表面進行干燥作業，干燥腔2和風源腔3通過隔板6隔開，高壓風源4設置于風源腔3內，高壓風刀5設置于干燥腔2內，并且高壓風源4與高壓風刀5通過穿過隔板6的風管7連接，PCB板輸送裝置I設置于干燥腔2內。其中，高壓風源4為無油高壓風機或其他高壓風源，其風壓高，高壓高速的風源不但能夠大大提高PCB板殘留水分的蒸發速度，高壓高速的風源的高滲透能力還可大幅度提高對PCB板微孔及深孔的干燥能力和孔干燥的制程能力，孔徑比高達40:1，干燥效率高。
[0038]干燥腔2包括相互獨立的強風干燥腔21和熱風干燥腔22，二者通過不銹鋼板隔開。本實用新型通過設置相互獨立的強風干燥腔21和熱風干燥腔22，可以先用強風對PCB板進行初級干燥，再用熱風對PCB板進行次級干燥，如此，不僅可以提高干燥效率，而且使得整個烘干機結構緊湊，體積小，與現有的PCB板通用干燥機相比，在同樣的工作輸送速度下，