一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑用磚生產設備，具體是指一種一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統。
【背景技術】
[0002]在一些建筑項目中，對建筑用磚要求比較高，比如磚的強度、幾何尺寸等。這類高檔磚在生產過程中，切坯機得到的濕坯，經過第一次編組和碼放，上架轉至烘干窯進行烘干，烘干后的干坯下架編組，碼放于隧道窯窯車上，再入窯焙燒。而其他的建筑項目中，只需經過一次碼燒的普通磚坯。這類普通磚坯在生產過程中，經過切坯機得到的濕坯，需要進行重新碼放和編組，再進行焙燒。目前，國內黏土實心磚生產線用的編組系統僅適用于一次碼燒或者二次碼燒，磚廠需要建立兩條編組系統來生產普通磚坯和高檔磚，生產成本高，而且這類編組系統設計落后，不適用于大斷面超寬窯型自動化生產設備的需要，長期以來一直在較低水平徘徊，生產效率低，結構復雜，穩定性差。在生產建筑用磚的磚廠中對自動化設備要求越來越高。因此，為實現建筑用磚自動化生產，研發一種一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統顯得十分必要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要提供一種一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統，根據客戶對磚坯的要求來選擇該裝置的一次或二次碼燒編組系統;其二次碼燒上下架編組系統用于將切坯機得到的濕坯進行第一次編組和碼放，上架轉至烘干窯進行烘干，烘干后的干坯下架編組，碼放于隧道窯窯車上，再入窯焙燒；其一次碼燒編組系統用于將濕坯經過一次編組、碼放于隧道空窯車上，進行焙燒作業。本實用新型提高生產效率，減少人力成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所設計的一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統，包括交錯設置的一次碼燒編組系統和二次碼燒上下架編組系統，所述一次碼燒編組系統和二次碼燒上下架編組系統共用接坯皮帶、第一機械手、輸送皮帶、第二機械手，其特殊之處在于:所述一次碼燒編組系統依次設置有所述接坯皮帶、所述第一機械手、濕坯編組平臺、過渡皮帶、所述輸送皮帶、所述第二機械手;所述二次碼燒上下架編組系統依次設置有所述接坯皮帶、所述第一機械手、濕坯鏈條、第一重載鏈條、升盤機、第一子母程序車、烘干窯、第二子母程序車、降盤機、第二重載鏈條、托盤與磚坯分離裝置、干坯編組平臺、所述輸送皮帶、所述第二機械手，所述濕坯鏈條和托盤與磚坯分離裝置之間依次設置有托盤供應鏈條、橫向鏈條、升降鏈條，所述托盤供應鏈條一側還設置有托盤架，所述升盤機與第一子母程序車之間、第二子母程序車與降盤機之間均設置有對接軌道;所述第一機械手設置在濕坯編組平臺與濕坯鏈條之間，所述濕坯編組平臺、過渡皮帶、干坯編組平臺、托盤與磚坯分離裝置、升降鏈條首尾銜接且呈口字型布置狀態;所述輸送皮帶的進料端與干坯編組平臺和過渡皮帶的出料端銜接，所述第二機械手設置在輸送皮帶的出料端;所述輸送皮帶的進料端和出料端分別設置有攏緊組件。
[0005]優選地，所述第一子母程序車和第二子母程序車結構相同，包括母車，所述母車包括母車支架，所述母車支架底部安裝有母車車輪，所述母車支架頂部設置有與子車的子車車輪滾動配合的子車導軌，所述母車支架的一側安裝有母車變頻制動電機，所述母車支架的另一側安裝有母車定位電機;所述母車支架在子車導軌之間設置有母車編碼器，所述母車支架在子車導軌的起始端之間設置有止動裝置，所述止動裝置延伸至子車導軌的起始端夕卜；所述母車支架延伸設置有平臺，所述平臺上放置有母車電控箱;所述子車包括子車底座，所述子車底座的底部安裝有所述子車車輪，所述子車底座頂部安裝有固定車架;所述固定車架的一側壁上設置有子車移動框架，所述子車移動框架上等間距設置有多塊叉板，所述子車移動框架底部設置有驅動其上升或下降的液壓油缸;所述固定車架的另一側壁安裝有子車電控箱，所述子車底座上還安裝有子車變頻制動電機和子車編碼器。
[0006]進一步地，所述升盤機和降盤機的結構相同，包括底座，所述底座上安裝有機架，所述機架兩側底部和頂部分別設置有下鏈輪和上鏈輪，所述下鏈輪與上鏈輪之間設置有閉合的第一滾子鏈，位于同一側的第一滾子鏈之間間隔安裝有多組托盤提升板;所述機架上設置有多對帶座軸承，所述多對帶座軸承之間分別設置有上傳動軸和下傳動軸，所述上鏈輪安裝在上傳動軸上，所述下鏈輪安裝在下傳動軸上;所述上傳動軸上依次安裝有第一電機和渦輪蝸桿減速機;所述上鏈輪之間設置有用于調節兩側第一滾子鏈同步的對齒箱。
[0007]再進一步地，所述托盤與磚坯分離裝置，包括支架，所述支架上安裝有可升降的鏈條托架，所述鏈條托架上平行布置有多條磚坯支架，所述磚坯支架兩端分別安裝有鏈輪;所述支架上放置有第二電機，所述支架的一側還設置有動力軸，所述動力軸上間隔安裝有動力鏈輪和多個主動鏈輪，所述第二電機的電機鏈輪與動力軸的動力鏈輪之間設置有第二滾子鏈，所述鏈輪與動力軸的主動鏈輪之間設置有帶U型附件滾子鏈;所述支架的外側設置有托盤支架，所述托盤支架的高度大于磚還支架未上升狀態的高度，小于磚還支架上升狀態的高度，所述磚坯支架位于托盤縫隙的正下方且磚坯支架的寬度小于托盤的縫隙。
[0008]更進一步地，所述濕坯編組平臺、過渡皮帶、干坯編組平臺、托盤與磚坯分離裝置、升降鏈條圍合空間內設置有第一維修平臺。
[0009]還進一步地，所述第一機械手和第二機械手外側設置有機械手架。
[0010]還進一步地，所述輸送皮帶的兩側分別設置有扶梯和第二維修平臺。
[0011]還進一步地，所述接坯皮帶的進料端外側依次設置有切坯機、切條機、磚機。
[0012]還進一步地，所述第二機械手一側依次設置有隧道窯窯車、焙燒隧道窯。
[0013]本實用新型的優點在于:
[0014]其一，根據客戶對磚坯的要求來選擇本實用新型的一次或二次碼燒編組系統；其二次碼燒上下架編組系統用于將切坯機得到的濕坯進行第一次編組和碼放，上架轉至烘干窯進行烘干，烘干后的干坯下架編組，碼放于隧道窯窯車上，再入窯焙燒;其一次碼燒編組系統用于將濕坯經過一次編組、碼放于隧道空窯車上，進行焙燒作業。
[0015]其二，本實用新型的二次碼燒上下架編組系統最大的優勢是減少烘干窯內干燥車或干燥架的投資，其采用的托盤成本僅是干燥車或干燥架的30%_50%，節約了生產成本。
[0016]其三，本實用新型的托盤與磚坯分離裝置可實現托盤和干坯自動分離，提高生產效率，減少人力成本;對干坯破損小，使得干坯棱角完整;該裝置結構緊湊，運轉平穩，速度可控，適合多種磚型，也維修方便。
[0017]其四，本實用新型的升盤機和降盤機可用于放置多層托盤，升盤時自動上升一層，至22層時移出至下一個工藝段;降盤時逐一層降，至22層結束進入下一循環。
[0018]其五，本實用新型的第一子母程序車和第二子母程序車可實現全自動操作，母車和子車都采用變頻制動電機，從而使得母車和子車的行駛速度可控，定位準確;母車和子車都設計有編碼器，以實現位置控制和自動化作業。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種一次碼燒和二次碼燒交錯編組系統的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中升盤機的結構不意圖；
[0021]圖3為圖2的左視圖；
[0022]圖4為圖1中第一子母程序車的結構示意圖；
[0023]圖5為圖4中母車的俯視示意圖；
[0024]圖6為圖4中子車的俯視不意圖；
[0025]圖7為圖1中托盤與磚坯分離裝置的結構示意圖；
[0026]圖8為圖7的俯視圖。
[0027]圖中:接坯皮帶I;第一機械手2;輸送皮帶3;第二機械手4;濕坯編組平臺5;過渡皮帶6;濕坯鏈條7;第一重載鏈條8;升盤機9(其中，底座2a;機架2b;下鏈輪2c;上鏈輪2d;第一滾子鏈2e;托盤提升板2f;帶座軸承2g;上傳動軸2h;下傳動軸2i ;第一電機2k;渦輪蝸桿減速機2j;對齒箱2m);第一子母程序車10(其中，母車Ia;母車支架Ib;母車車輪Ic;子車I