燒結爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及加工機械領域，具體而言，涉及燒結爐。
【背景技術】
[0002]燒結，是指把粉狀物料轉變為致密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進而影響材料的性能。從微觀上講，通過加熱使質點獲得足夠的能量進行迀移，使粉末體產生顆粒黏結，產生強度并導致致密化和再結晶的過程稱為燒結。
[0003]發明人在研究中發現，現有技術中氣體在輸入燒結爐時，氣流分散，難以在整個爐膛內進行全方位的循環，以至于燒結過程中產生的雜質氣體不能完全排出，影響加工的效果O
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種燒結爐，以加強爐膛內氣體的流動性。
[0005]本實用新型是這樣實現的：
[0006]—種燒結爐，包括爐體、氣體輸送系統和轉運系統；
[0007]所述爐體包括爐體外殼和爐膛，所述爐體頂部設有進氣孔；
[0008]所述氣體輸送系統包括輸氣管，所述輸氣管與所述進氣孔連通，所述進氣孔設置有引氣件，所述引氣件固定在所述進氣孔底部，所述進氣孔與所述引氣件的內部連通，所述引氣件的側壁上設置有第一開口，所述第一開口朝向爐尾；
[0009]所述爐膛包括相互連通的燃燒室、還原室和冷卻室，所述燃燒室和所述還原室的底部均設置有用于發熱的電阻絲；
[0010]所述轉運系統包括用于支撐轉送帶運行的支撐架和動力組件，所述動力組件包括電動機和減速器，所述電動機通過所述減速器帶動所述傳動帶運動。
[0011]通過引氣件，將輸入爐膛的氣體進行引導，氣流從豎直向下吹入爐膛變為進入爐膛后朝爐尾方向流動，使得氣流能夠吹拂到爐膛內各個角落，使得整個爐膛內的空氣均處在流動狀態，便于帶走加工中產生的雜質氣體，氣體在進入爐膛后先朝爐尾方向流動，而不是直接吹向爐膛內的燒結原料，在此過程中能夠提升溫度，降低了未經加熱的氣體直接吹向燒結工件所造成的負面效果。
[0012]進一步地，所述燃燒室的外側壁設置有隔熱層，所述隔熱層由石墨材料制成。
[0013]通過設置隔熱層，可以減少燒結爐周邊環境的溫度，使得廠房的工作環境更舒適。
[0014]進一步地，所述引氣件上還設置有第二開口，所述第二開口指向爐口。
[0015]增加一個指向爐口的開口，使得進來的氣體能夠直接向爐口涌去，帶動整個內部空間的氣流，有利于增加爐膛內的氣體的流動性，還有部分的氣流朝爐膛其他的封閉位置流去，帶動各個角落位置的氣體流動。
[0016]進一步地，所述引氣件的頂壁固定在所述爐膛的頂部，所述引氣件在水平方向上設置有貫通的通道，所述通道與所述輸氣管連通，所述通道的首尾兩端分別為所述第一開口與所述第二開口。引氣件內的通道水平設置，使得氣流的流向發生改變，氣體能夠沿著爐膛的內壁流動，在爐膛內的停留時間更長，在接觸燒結原料前能進行較充分的升溫。
[0017]進一步地，所述引氣件為長方體，所述通道為圓形通道，所述第一開口和所述第二開口分別位于長方體的兩端且均為圓形開口。
[0018]長方體的外形便于制造，且易于和爐膛頂壁固定連接。圓形通道加工十分方便，成本更低。
[0019 ]進一步地，所述引氣件為棱臺，所述棱臺的側面與所述爐膛的頂部固定，所述第一開口和所述第二開口分別設置在所述棱臺的上底面和下底面。
[0020]棱臺結構種類繁多，且具有兩個相互平行的上底面和下底面，易于加工。
[0021]進一步地，所述還原室的外側壁上設置有儀表盤，所述儀表盤用于顯示所述還原室的內部溫度。
[0022]通過儀表盤，使用者可以實時觀察到還原爐的溫度，進行準確地控溫，以提高還原爐的作用，提高物料的純度。例如，加工鐵粉時，可以將還原爐的溫度控制在700°C至850°C之間。
[0023]進一步地，所述氣體輸送系統與氫氣發生裝置連接，所述氣體輸送系統用于輸送氫氣。
[0024]通過氫氣進行還原，可以將原料中的含氧雜質、含碳雜質和含硫雜質去除，提高原料的純度，減少雜質。
[0025]進一步地，所述氣體輸送系統還包括風速顯示裝置，所述風速顯示裝置用于示出所述氣體輸送系統的內部風速。
[0026]便于使用者了解當前的進氣速度，并根據數值變化來提高或者降低進氣速度。
[0027]進一步地，所述還原室內設置有熱電偶，所述還原室內部設置有保溫層，所述保溫層由硅酸鋁耐火纖維制成。
[0028]在還原室的內部設置保溫層，可以提高熱量利用效率，減少還原室內的熱量散失。
[0029]本實用新型的有益效果是:通過在輸氣管的末端設置引氣件，將輸入爐膛的氣體進行引導，氣流從豎直向下吹入爐膛變為進入爐膛后分別沿兩個方向流動，使得氣流能夠吹拂到爐膛內各個角落，使得整個爐膛內的空氣均處在流動狀態，便于帶走加工中產生的雜質氣體，氣體在進入爐膛后先朝兩側流動，在此過程中能夠提升溫度，降低了燒結過程中氣體未經加熱而直接吹向燒結工件所造成的影響。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0031 ]圖I為本實用新型實施例一提供的一種燒結爐的結構示意圖；
[0032]圖2為引氣件的結構示意圖；
[0033]圖3為圖2的裝配示意圖；
[0034]圖4為本實用新型實施例二提供的一種燒結爐中的引氣件的結構示意圖；
[0035]圖5為圖4的裝配示意圖。
[0036]附圖標記匯總：
[0037]爐體101;氣體輸送系統102;爐膛103;輸氣管104;引氣件105;第一開口106;第二開口 107;傳動帶108。
【具體實施方式】
[0038]現有的燒結爐爐膛與氣體輸送系統的輸氣管直接接通，氣體直接朝燒結爐爐膛的底面涌去，并在觸及到障礙物時分散，氣流分散，且難以在整個爐膛內進行全方位的循環，以至于燒結過程中產生的雜質氣體不能完全排出，影響加工的效果。
[0039]鑒于此，本實用新型提供了一種帶有引氣件的燒結爐，引氣件用于改變輸氣管輸入爐膛內的氣體流向，氣體進入引氣件的內部空間后并從第一開口流出，第一開口朝向爐尾，使得氣體向爐尾流動，不但可以使得整個爐膛內的氣體流動性更強，便于帶走燒結時產生的雜質，也延長了氣體的受熱時間，使得氣體在接觸燒結原料之前已經進行了足夠的升溫，避免低溫氣體直接接觸燒結原料。
[0040]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0042]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0043]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0044]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可