間接鏈排式秸稈熱風爐的散熱翅片式爐炯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種間接鏈排式秸桿熱風爐的散熱翅片式爐炯裝置，屬于一種利用秸桿燃料燃燒進行熱傳導的配套設備，具體地說是用于間接的換熱傳導熱量，可為現有烘干設備提供干凈的熱風干燥介質，對糧食、種子和農副產品進行干燥，可對高效設施農業中大棚供暖，也可以為工業物料提供熱源等。
【背景技術】
[0002]目前使用的各種秸桿熱風爐大部分存在熱效率低、消煙除塵差、自動化程度低等缺陷。首先是秸桿熱風爐在熱交換結構、流速、流向等方面設計不盡理想，普遍存在熱效率低僅70%左右，熱交換、燃燒也不充分等問題，造成耗能損失大，浪費能源較嚴重；其次是人工上料，不容易掌握、上料出渣勞動強度大；三是煙霧污染影響較大，換熱管易結渣，固定爐排容易結焦，爐火不穩易燒壞爐排等現象，導致熱風爐壽命較短等問題。一定程度上影響了秸桿熱風爐進一步應用和發展。再者，現有熱風爐熱管布置形式大體有平行布置、蛇形布置，但其熱管大都在爐膛上方，且熱管分布密集、空間相對較小、冷風流經熱管的流程短、時間少、熱交換不充分，而且熱管距離排風口較近，熱能流失大。目前，大部分熱風爐風道布置形式與熱管布置形式逆向匹配，并且逆向從煙道熱管出口附近進入，通過集中布置的煙道熱管外壁，再從煙道熱管進口或爐膛外側附近出風，完成熱交換過程。也有雙通道逆向進風或風道中間有交錯隔板，使熱風風道相對加長，但總體上來說，熱風風道基本都是橫向穿越煙道熱管，熱風流經熱管時流程短，熱風通過煙道熱管外壁時間少，熱交換不充分，煙道熱管能量流失大，且煙道出口風無再次利用機構，所以普遍存在耗能高、熱效率低、浪費能源嚴重的問題。另外，也有分級蛇形熱管結構與逆向復合熱風風道結構設計的熱交換器，其流道長，熱(空)氣和煙氣各走其道、逆向換熱、自動控溫的新型高效節能常壓熱風爐，主要適應煤碳、木材等多燃料能源，熱效率雖然可提高到75%以上，但是供熱量較小，結構較復雜，成本又高，自動化程度低。因此，根據我國國情，提高熱風爐效率、自動化程度和降低生物質燃燒對環境污染是發展生物質燃燒技術的有效方法。有必要對現有的間接式秸桿熱風爐進行設計研究開發。通過設計研究試驗開發出一種新型間接熱交換鏈排式秸桿熱風爐，專門適應秸桿顆粒、壓快燃料、秸桿煤等生物質燃料也可用煤碳作為燃料。從而以低價燃料(成型秸桿)或逐步代替柴油或煤的熱風爐。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是針對上述不足之處，提供一種間接鏈排式秸桿熱風爐的散熱翅片式爐炯裝置。
[0004]本實用新型的散熱翅片式爐炯裝置主要燃燒生物質燃料，目前，市場上生產的生物質燃料有秸桿顆粒燃料、秸桿壓快燃料以及秸桿煤等，在實際使用中也可以燃燒煤。它是以空氣為介質進行熱交換的新型高效的換熱設備，能連續提供恒溫、恒壓、無塵的干凈熱空氣。顆粒燃料完全燃燒后僅有少量粉末狀灰分殘余物，容易處理，無污染。
[0005]本實用新型的散熱翅片式爐炯裝置配套的熱風爐操作簡單，機械上料、自動鏈送進料、自動控溫，安全性高，維護簡便，運行費用比燃煤、燃油設備大幅度降低，熱風爐采用整體保溫減少了熱量損失，更提高了熱風爐熱效率，熱風爐整體結構緊湊、體積小、無噪音，無須架設高大煙囪，安裝簡便，故障率極低。同時，進料系統采用成熟的防逆火裝置，可有效防止回火，保證用戶的安全和熱風爐的正常運行。
[0006]本實用新型的散熱翅片式爐炯裝置配套的熱風爐配套有智能控制系統能夠通過變頻控制系統控制風機，風機不會因停爐而立刻停止運行，它會緩慢的減速運行，直到把煙氣完全排出爐體后停止，可有效防止爐膛因煙氣排出去不及時而產生的爆燃，另外，通過變頻系統控制風機運行，可大幅度降低噪音。
[0007]間接鏈排式秸桿熱風爐的散熱翅片式爐炯裝置是采取以下技術方案實現的:
[0008]間接鏈排式秸桿熱風爐的散熱翅片式爐炯裝置包括爐膛、散熱翅片、進料通道、輔助燃燒通道、煙氣過渡通道。爐膛安裝在底座前部，爐膛直徑視爐熱量大小可為1.2~2mm之間。爐膛底部安裝有進料通道，用于輸送秸桿燃料，在爐膛上部安裝有煙氣過渡通道，爐膛后部安裝有輔助燃燒通道，爐膛外部裝有散熱翅片，用于散熱、換熱。散熱室由爐炯和熱管組外與機體空間組成。
[0009]本實用新型的散熱翅片式爐炯裝置配套的間接鏈排式秸桿熱風爐由爐體、散熱翅片式爐炯裝置、螺旋散熱翅片式熱管組裝置、進料調節及防逆火裝置、自動鏈排裝置、鼓風機、引風機、煙道風機組成。
[0010]所述的爐體包括換熱室、機架、底座、爐門、鼓風進風調節手柄、調節風門、隔熱封板、進風口、進風口網板。底座上部連接有機架。
[0011]鼓風機安裝在底座右側，鼓風機出風口與鏈排旁側風箱相連通，鏈排旁側風箱安裝有三個以上的調節風門，通過調節手柄用于調節進入鏈排通向燃燒室不同進風量，確保燃料在鏈排上梯度燃燒，達到燃料充分燃爐。引風機安裝在機架左側，引風機將爐膛與換熱管外部熱交換室的潔凈熱空氣引出，提供熱源。
[0012]引風機連接管上方安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與配套的自動控制相連進行自動控溫，確保熱風溫度控制在一定范圍內。
[0013]進風口設置在爐體機架后側及右前側，進風口裝有空氣過濾網板。
[0014]工件原理
[0015]點火前，燃料通過地面料斗由輸送機構將燃料加入，進料斗置于鏈式爐排上，鏈式爐排運動送燃料經過防逆火裝置進料，進料斗防逆火裝置下設進料控制閘門，通過調節進料閘門的高低可以調節進入爐排的燃料量的多少；經過調節后的料量均勻分布在自動爐排上送入熱風爐膛內，通過自動爐排不斷前移。前移過程中，爐排電機為調速減速電機，可通過調速變頻器的調速旋鈕來控制爐排前移的速度；同時，有鼓風機不斷將空氣吹入鏈條爐排內，通過鏈節上30度斜逆出風口向爐膛內鼓風，爐排下面有三個獨立的腔體，每個腔體有一個調節開關，可通過調節開關的大小來決定進入腔體的空氣多少。使燃料得到不間斷的連續燃燒，燃燒后的爐灰，經爐排尾部排出，經過出灰口將爐灰排出收集；燃料燃燒過程中，產生的煙氣通過爐炯散熱翅片散熱，排出爐膛內的熱量由翅片換熱管組散熱后經過換熱再次得到充分利用后由煙道風機抽出并經水處理設備處理后排出，提高了其熱轉化效率；常溫空氣由后面被吸入經過翅片換熱管組換熱和爐炯散熱翅片換熱，換熱室空氣被加熱，由引風機引出；提供熱源。同時，通過溫度傳感器和智能控制設備進行調速、控風以及停機來控制出風機口的溫度，達到自動控溫。
[0016](1)、熱風爐采用鏈排式節能技術送料，在設計中采用逆流燃燒方式，即燃燒火焰方向與進料方向逆向30度向上，并通過三組風門調節風量，按梯度使燃料逐步完全燃燒，這種燃燒方式使熱煙氣流經過燃料表面，促進了燃料的干燥和水氣蒸發，使燃料易于著火。未燃盡碳粒和可燃氣體隨高溫煙氣流可以在燃燒室上部繼續燃燒。燃燒后的高溫煙氣經過爐炯進入幾組換熱風管組、匯流后由引風機引出進入沉降室除塵后排出。由于熱風爐后部配有煙道風機，爐膛燃燒方式為微負壓燃燒，這樣既有效地控制強風將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒上吹燃燒，，又保證了秸桿燃料完全燃燒所必須的大量空氣。由于上述技術和措施，所設計的熱風爐燃燒效率明顯提高，燃料的消耗量與常規熱風爐相比節約10%左右，而且冒黑煙的頻率明顯減少，達到了潔凈。
[0017](2)、設計采用翅片式爐炯直接燃燒散熱和翅