用于發熱管式加熱器的散熱片結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及取暖用具技術領域，具體指一種用于發熱管式加熱器的散熱片結構。
【背景技術】
[0002]目前，市場上已經出現了多種用于室內取暖的設備，常見的取暖設備一般至少包括有散熱層及安裝在散熱層上的發熱管，發熱管多為直接與空氣接觸，這樣的結構不僅裝配不夠牢固，且由于室內較為干燥、空氣中毛絨物較多，采用上述結構的取暖設備存在較大的安全隱患。
[0003]為了解決上述問題，授權公告號為CN203837088U的中國實用新型專利《一種復合組裝型散熱器》(申請號:CN201420214360.7)披露了一種結構，包括散熱件、以及對散熱件進行防護并固定安裝在散熱件兩側的防護管，散熱件與防護管中固定貫穿安裝有導熱管，導熱管與散熱件、防護管的上部固定安裝有回流主管、下部固定安裝有進流主管，回流主管的兩側分別設有回流左堵片與回流右堵片，回流主管向上設有排氣孔，進流主管的兩側分別設有入流左堵片與入流右堵片，進流主管上貫穿有若干入流孔，上述結構的散熱器采用組合式連接在一起，導熱管設置在散熱件與防護管中，避免了導熱管直接裸露導致的安全問題。但是由于上述散熱器中相鄰散熱體之間無法進行連接，只能在生產時根據需要將散熱體生產為一個整體，這為散熱器的裝配及使用帶來了不便。
[0004]因此，對于目前散熱裝置的結構，有待于做進一步的改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單、組裝方便且結構穩固的用于發熱管式加熱器的散熱片結構。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于發熱管式加熱器的散熱片結構，包括散熱體及設于該散熱體上的發熱管，其特征在于:所述散熱體上成型有沿散熱體長度方向布置的安裝孔，所述的發熱管插置于該安裝孔內；所述散熱體的一側具有沿散熱體長度方向布置的卡勾，對應的，所述散熱體的另一側具有與相鄰散熱體上的卡勾相配合連接的卡槽。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述散熱體包括間隔布置的第一散熱層及第二散熱層，該第一散熱層的后側面與第二散熱層的前側表面之間連接有第一連接壁，所述的安裝孔成型于第一連接壁上。上述結構減少了散熱體的重量，且增大了散熱體的散熱面積，從而起到較好的散熱效果。
[0008]為了進一步增強散熱體的散熱效果，所述第一散熱層的前側面上具有向外延伸的第二連接壁，該第二連接壁上連接有第三散熱層。
[0009]在上述各方案中，所述第二散熱層的后側設置有一側板，所述第二散熱層脫卸式連接于該側板上。所述第二散熱層的后側面上具有向后延伸的第三連接壁，該第三連接壁的邊緣成型有沿第三連接壁長度方向布置的第一滑塊，對應的，所述側板的前側面上具有與上述第一滑塊導向配合的滑槽。采用上述結構，進一步為散熱體的裝配提供了便利。
[0010]在上述各優選方案中，所述散熱體的頂部連接有一接頭，該接頭的一端設置有能包覆于安裝孔外周并將安裝孔的上端堵住的連接部。采用上述結構，以防止發熱管的熱量從安裝孔上端散出，以使散熱體具有較高的散熱效果。
[0011]優選地，所述接頭的前側成型有裝飾面，裝配完成狀態下，所述裝飾面與第三散熱層相齊平。所述接頭的后側成型有第四連接壁，該第四連接壁的邊緣具有與所述側板上的滑槽導向配合的第二滑塊。上述結構一方面使裝配后的散熱層結構較為美觀，另一方面也為散熱層結構的裝配提供了便利。
[0012]優選地，所述接頭的一側具有向外延伸的插接部，對應的，所述接頭的另一側具有與相鄰接頭上的插接部相匹配插接的插口，以便于將相鄰的接頭組裝在一起。
[0013]優選地，所述的卡勾成型于第一散熱層及第二散熱層的一側邊上，所述的卡槽成型于第一散熱層及第二散熱層的另一側邊上。
[0014]作為改進，所述散熱體的頂部脫卸式連接有一能將散熱體頂部遮蓋的頂蓋，該頂蓋上開設有多個出風口。上述頂蓋一方面起到裝配、裝飾作用，另一方面，可以使發熱管的熱量自發熱管上端通過出風口傳出，并且，頂蓋與散熱體連接，可以接收散熱體上的熱量并進一步傳導，這樣就大大增加了散熱體的散熱面積，提高了加熱器的散熱效果，與現有技術中只能從側面散熱的加熱器相比，本實用新型的加熱器可以從頂部及側面散熱，散熱面積更大，取暖效果更佳。
[0015]優選地，所述頂蓋的上表面上設置有向上延伸的散熱翼片。所述散熱翼片包括第一散熱翼片及第二散熱翼片，所述第一散熱翼片為兩個并分別布置于頂蓋的頂部邊緣處，所述第二散熱翼片為至少一個并沿頂蓋的長度方向布置。第二散熱翼片優選為三個并前后平行布置，且第二散熱翼片成型有一向散熱體前側彎折的弧度，這樣的結構可以對熱量起到導流作用，增強散熱效果。
[0016]在上述各優選方案中，所述的發熱管為儲熱式電熱管，該儲熱式電熱管是將發熱絲裝置于鐵管中后填充石英砂，并在填充孔封堵塞頭制成的。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型在散熱體上直接成型有能將發熱管隱藏其中的安裝孔，裝配時將發熱管插置在安裝孔內不僅確保了散熱層結構的安全性、提高了散熱層結構的穩固性，也可以防止灰塵等覆蓋在發熱管上而影響發熱效果；同時，由于相鄰兩散熱體之間可通過卡勾及卡槽進行脫卸式連接，這為散熱體結構的裝配及連接提供了很大的便利；另外，本實用新型結構簡單、便于生產及制造。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的分解圖；
[0020]圖3為圖1中接頭的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例1中相鄰兩散熱體結構的連接結構示意圖；
[0022]圖5為圖4的剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0024]圖7為圖6的部分分解圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例2中多個散熱體連接為一體的結構示意圖；
[0026]圖9為本實用新型實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1?5所示，本實施例的用于發熱管式加熱器的散熱片結構包括散熱體1、發熱管2、側板3及接頭4。散熱體1上成型有沿散熱體1長度方向布置的安裝孔11，發熱管2插置于該安裝孔11內。本實施例中的發熱管2為儲熱式電熱管，該儲熱式電熱管是將發熱絲裝置于鐵管中后填充石英砂，并在填充孔封堵塞頭制成的。散熱體1的一側具有沿散熱體1長度方向布置的卡勾12，對應的，散熱體1的另一側具有與相鄰散熱體1上的卡勾12相配合連接的卡槽13。利用上述卡勾12與卡槽13結構可以將多個散熱體結構連接為一體，如圖4、5所示，本實施例示出了兩個散熱體結構連接在一起的結構。
[0030]具體的，散熱體1包括間隔布置的第一散熱層14及第二散熱層15，卡勾12成型于第一散熱層14及第二散熱層15的一側邊上，卡槽13成型于第一散熱層14及第二