一種解決空氣預熱器堵灰的智能在線沖洗系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及粉塵沖洗設備的技術領域，特別地，設及一種解決空氣預熱器堵 灰的智能在線沖洗系統。
【背景技術】
[0002] 空氣預熱器（airpre-heater)是通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到 一定溫度的受熱面，用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。通常，電廠發電所使用鍋 爐的空氣預熱器位于鍋爐的尾部（此處煙氣和金屬溫度最低），空氣預熱器的傳熱元件通 常會出現嚴重堵灰的情況。運可能緣于酸產生的結垢，或者是空氣預熱器冷端太接近水露 點，由露點冷凝引起的情況。對選擇性催化還原轉化系統的改造，煙氣中S化向s〇3的轉換增 多，同時由于SCR裝置氨逃逸生成硫酸氨錠，因煙溫下降后硫酸氨錠的147°CW下為液態， 且粘附性極強，空氣預熱器下部區域煙溫低于147°C，液態的硫酸氨錠進一步加重空氣預熱 器的堵灰。另外，在堵灰發生后，空氣預熱器的煙氣側和空氣側的壓差過大，會使得空氣從 密封間隙漏至煙氣側，影響換熱效果。并且，煙氣中的S〇3會與水蒸氣結合形成酸，煙氣側 底端在溫度較低情況下則易形成酸露，對蓄熱元件形成腐蝕。
[0003] W往的解決該問題的方式多為停爐、沖洗、吹灰，得待空氣預熱器停爐后降至室 溫，再采用高壓水槍對空氣預熱器進行沖洗。在電廠機組高度商業運行的今天，運種沖洗方 式需要多次停爐，嚴重影響機組經濟性；若不停爐，當空氣預熱器堵塞嚴重時，不但增加廠 用電耗，而且造成機組降負荷運行，增加發電損失。并且，停爐后利用高壓水進行人工沖洗， 需要大量的水源進行大流量沖洗。
[0004] 中國專利201410471091. 7則公開了一種火力發電廠燃煤鍋爐SCR脫硝系統空氣 預熱器的在線清洗方法，將凝結水抑值調整為8. 6-9. 3,并加熱至溫度為80-90°C后作 為沖洗水對空氣預熱器進行在線沖洗，沖洗壓力0. 5-1.OMpa,沖洗過程需要人工手動控制 槍管移動，無沖洗槍管的驅動裝置。該種沖洗方式壓力過小，且需調整沖洗水的抑值和溫 度，使用不方便。該種裝置因由人工控制，隨意性較大，極易控制不當。如長時間在一個點 沖洗，有可能將此處蓄熱元件沖壞。
[0005] 中國專利201420510572.X還公開了新型電廠空氣預熱器或G細的在線沖洗機，其 由移動沖洗車和軌道構成；所述的移動沖洗車上固定設置有高壓進水口、噴嘴、能夠控制移 動沖洗車位置的移動式推拉桿W及能夠嵌入軌道的軸承；所述的軌道由槽鋼、拉筋、小車入 口組成。該種沖洗機的高壓水出口位于具有一定高度的小車上，則限制了該車能沖洗的高 度范圍，例如入口較低、位置較下的地方是無法沖洗到位的。且沖洗過程需要人工手動控制 槍管移動，無沖洗槍管的驅動裝置。
[0006] 另外，現有技術的沖洗方式多采用30MpaW下的壓力，水量較大，約為150-30化/ min,該種"小壓力大流量"的模式不但不能清除空氣預熱器內部的硬垢，還會在預熱器底 部造成大量水流無法快速排空，給預熱器帶來了新的問題。同時對于后部采用袋式收塵的 除塵器，由于沖洗水流量大，沖洗水蒸發后不能完全干燥形成濕蒸汽，會造成袋式收塵器糊 袋，除塵器運行阻力增大，通風電耗增加。
[0007] 因此，推出一種無需停爐停機即可方便沖洗的沖洗裝置成為本領域技術人員迫切 需要解決的技術問題。 【實用新型內容】
[0008] 本實用新型目的在于提供一種清除空氣預熱器堵灰的智能在線沖洗系統，W解決 沖洗裝置的沖洗范圍受高度限制、沖洗工藝頻繁停爐影響生產效率的技術問題。
[0009] 為實現上述目的，本實用新型提供了一種解決空氣預熱器堵灰的智能在線沖洗系 統，包括高壓沖洗裝置2W及與高壓沖洗裝置2相連接的高壓沖洗機組1、電控柜3、上位機 系統4、高壓管道系統5;
[0010] 所述高壓沖洗裝置2包括安裝支架6、設置于所述安裝支架6的前端的安裝套筒 7、設置于所述安裝支架6的后端的驅動電機8、沖洗槍管9穿過所述安裝套筒7,在所述安 裝支架6內設置有高壓軟管10,所述高壓軟管10 -端與所述沖洗槍管9相連接，另一端連 接高壓水管接口 11 ;高壓軟管10設置在金屬拖鏈12上；沖洗槍管9通過導輪機構固定在 "H"型鋼道軌14上；
[0011] 沖洗槍管9 一端封閉，另一端通過高壓連接接頭與高壓軟管10相連；沖洗槍管9 上安裝3-6個沖洗噴頭15,沖洗噴頭15的開口方向為空氣預熱器的煙氣側底部；驅動電機 8與蝸輪蝸桿傳動機構17相連，蝸輪蝸桿傳動機構17的蝸桿通過連接塊18帶動沖洗槍管 9在"H"型鋼道軌14上往復行進；連接塊18與導向機構相連。
[0012] 優選的，所述沖洗噴頭15之間的間距為所述沖洗槍管9最大伸出長度的1/4-1/6， 噴頭的布置間距為1000-1100mm。
[0013] 優選的，在道軌14的水平面上開設長度為250-350mm的長形孔13,相鄰的長形孔 與長形孔之間的間距為50-80mm;道軌14 一端固定在煙道壁上，另一端固定在空氣預熱器 轉子的中屯、筒上，并根據現場實際情況在道軌14下部增加支撐架。
[0014] 優選的，沖洗槍管9用卡髓固定在導向機構的連接塊18上。
[0015] 優選的，所述的高壓軟管10固定在拖鏈12上，高壓軟管10與拖鏈12豎向布置， 拖鏈12下部設置導槽。
[0016] 優選的，沖洗槍管9停止位的每個沖洗噴頭15上方，設置兩端與"H"型鋼道軌14 連接的倒U字形狀的固定式防塵罩16 ;每個所述固定式防塵罩16對應一個所述沖洗噴頭 15。
[0017] 優選的，噴嘴噴口直徑為(60. 5-2. 5mm，噴嘴的布置間距為1000-1100mm。
[0018] 本實用新型具有W下有益效果：
[0019] 本申請智能在線沖洗系統由高壓沖洗機組、在線沖洗裝置、電控設備、上位系統及 高壓管路組成；該裝置能實現對空氣預熱器及GGH裝置運行中進行在線沖洗，避免因為空 氣預熱器嚴重堵塞造成發電機組不能帶負荷問題，確保發電機組能安全滿發。
[0020] 本實用新型設置了可步進移動或者連續移動的沖洗槍管，該沖洗槍管管徑不大， 可W很便捷地穿過空氣預熱器的煙道壁，伸入到空氣預熱器煙氣側的蓄熱元件下部，對工 作面進行在線沖洗，即可W在不停爐、不停機情況下對沖洗面進行高壓沖洗，從而使得沖洗 效率大大提局。 W21] 本申請使用的沖洗水壓力高達30-100Mpa，高壓力容易沖掉硬垢，水量為 50-12化/min,小流量確保沖洗水能迅速碰到灰垢霧化與蒸發。該"高壓力小流量"的沖洗 模式使得空氣預熱器蓄熱元件表面的積灰、硬垢能迅速地被沖下來，且環保節能，不造成大 量污水肆意橫流的情況。且空氣預熱器的積灰被沖洗后，風阻大為降低，能耗也隨之大大降 低，換熱效果可提高，發電機組煤耗下降。煙氣側和空氣側的壓差減小，空氣漏風的現象也 隨之減少，排煙損失和通風電耗也隨之減少。
[0022] 另外，常規在線沖洗時，煙氣溫度下降較大，一般下降10-15°C，而本實用新型空氣 預熱器在線沖洗時，煙氣溫度下降可控制在5°CW內。可見本申請對于煙氣降溫有額外的輔 助作用，可降低酸露的產生概率，減少低溫段蓄熱元件被腐蝕的可能性。
[0023] 本實用新型可W實時監測沖洗效果，根據空氣預熱器蓄熱元件堵塞情況，設定不 同部位的沖洗時間和沖洗壓力，確保沖洗效果。
[0024] 除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[00巧]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖 中： 陽0%] 圖1是本實用新型優選實施例的整體結構示意圖；
[0027] 圖2是本實用新型優選實施例的高壓沖洗裝置整體結構俯視示意圖；
[0028] 圖3是本實用新型優選實施例的安裝支架的結構示意圖；
[0029] 圖4是本實用新型優選實施例高壓沖洗裝置的安裝結構示意圖；
[0030] 其中，1、高壓沖洗機組，2、高壓沖洗裝置，3、電控柜，4、上位機系統，5、高壓管道系 統，6、安裝支架，7、安裝套筒，8、驅動電機，9、沖洗槍管，10、高壓軟管，11、高壓水管接口， 12、金屬拖鏈，13、長形孔，14、道軌，15、沖洗噴頭，16、固定式防塵罩，17、蝸輪蝸桿傳動機 構，18、連接塊，19、卡髓；
[0031] 01、中屯、筒，02、軸，03、蓄熱元件，04、煙道壁。
【具體實施方式】
[0032] W下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可W根據權 利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033] 參見圖1至圖3,本申請提供了一種清除空氣預熱器堵灰的沖洗裝置，包括高壓沖 洗裝置2W及與高壓沖洗裝置2相連接的高壓沖洗機組1、電控柜3、上位機系統4、高壓管 道系統5,其中，高壓沖洗機組1為高壓沖洗裝置2提供高壓水源，電控柜3用于控制高壓沖 洗裝置2槍管的運動和停止、沖洗噴頭的開啟時間、水壓大小和流量大小等，上位機系統4 用于人機界面顯示和互動，高壓管道系統5則連接在高壓沖洗機組1和高壓沖洗裝置2之 間，用于運輸高壓水。并且，一套高壓沖洗機組1可W同時連接多套高壓沖洗裝置2,同時沖 洗多個空氣預熱器的蓄熱元件（如圖1所示的A和B)。
[0034] 高壓沖洗裝置2包括安裝支架6、設置于所述安裝支架6的前端的安裝套筒7、設 置于所述安裝支架6的后端的驅動電機8、沖洗槍管9穿過所述安裝套筒7,在所述安裝支 架6內設置有高壓軟管10,所述高壓軟管10 -端與所述沖洗槍管9相連接，另一端連接高 壓水管接口 11。高壓軟管10的下部可設置鋼制拖鏈12用于支撐，還可起牽引和保護作用， 不僅提高了產品的耐磨強度，而且彎曲更靈活，阻力更小，使得高壓折疊軟管長時間使用不 變形，不下垂。
[0035] 沖洗槍管9一端封閉，另一端通過高壓連接接頭與高壓軟管10相連；沖洗槍管9 用卡髓固定在導向機構的連接塊18上。通過蝸輪蝸桿傳動機構17帶動沖洗槍管9進行往 復運動。
[0036] 通過導輪機構固定在"H"型鋼道軌14上并在"H"型鋼道軌14