低能耗凝汽器變頻真空系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于抽真空技術領域，涉及一種真空系統，尤其是一種低能耗凝汽器變頻真空系統。
【背景技術】
[0002]傳統的火電廠凝汽器抽真空系統大都是“單級水環真空系統”或“水力噴射器+水環真空栗復合系統”，這些系統存在以下問題:在極限真空時，真空栗抽速衰減到最大抽速的一半以下，而電機不能隨系統氣量波動自動調節，依然以最大轉速運行，造成真空栗電機功耗的嚴重浪費；在環境溫度升高時，抽速衰減加劇，凝汽器真空壓力大幅下降；真空栗葉輪、圓盤會出現汽蝕，導致抽速和真空壓力下降；噪音較大，甚至會達到100分貝以上。
[0003]申請號為201310006450.7和201310485878.4的中國專利公開了一種維持火力發電廠凝汽器真空的裝置及其方法，采用氣冷羅茨栗+水環真空栗的組合系統，解決了單一水環真空栗抽速和壓力受環境影響的問題，節能效果較為明顯。但是當凝汽器內泄漏氣量變化較大、溫升增加時，系統會跳閘或者啟動備用栗，導致停機或能耗增加；溫升后的氣體雖然經過中間冷凝器降溫，但吸入水環真空栗后只是盡量保證水環真空栗的抽速，未解決真空栗汽蝕問題，導致真空壓力和抽速下降，嚴重時會發生葉輪斷裂，而且冷凝器和水環真空栗中會發生結垢，導致部件磨損、電流增大、抽氣量下降；這種維持設備不具有破真空裝置，瞬間斷電或停機時水環真空栗內的水會返回羅茨栗和系統內，導致羅茨栗內齒輪潤滑油乳化；從設備選型和結構設計上未考慮整體設備的噪音問題，普通氣冷羅茨栗在吸氣量波動時噪音甚至超過100分貝。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種低能耗凝汽器變頻真空系統。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]這種低能耗凝汽器變頻真空系統，包括依次通過管道連接的凝汽器、蝶閥、ZJP羅茨真空栗、大氣噴射器總成、水環真空栗、分離器和止回閥；在2見羅茨真空栗和大氣噴射器總成之間的管道上設置有破真空裝置；在水環真空栗和分離器之間還連接有冷凝器；所述蝶閥、ZJP羅茨真空栗、破真空裝置、大氣噴射器總成水環真空栗、分離器和止回閥設置在機箱中。
[0007]進一步，在冷凝器和蝶閥之間的管道上還設置有用于與凝汽器切斷的手動閥。
[0008]進一步，所述機箱是靜音機箱。
[0009]進一步，所述大氣噴射器總成由第一蝶閥、第二蝶閥和壓力自動調節裝置組成；所述第二蝶閥設置在破真空裝置和水環真空栗之間的管道上，第一蝶閥的一端連接在第二蝶閥與破真空裝置之間的管道上，另一端分兩路，一路連接至第二蝶閥和水環真空栗之間的管道上，另一路通過壓力自動調節裝置連接至水環真空栗與分離器之間的管道上。
[0010]進一步，當凝汽器的壓力在100kpa-8kpa之間時，第二蝶閥開啟，第一蝶閥關閉，水環真空栗通過主管路抽氣；當凝汽器的壓力在8-0.8kpa之間時，第一蝶閥開啟，第二蝶閥關閉，水環真空栗通過旁路抽氣；當凝汽器的實際壓力高于設計真空壓力時，壓力自動調節裝置開啟，進行補氣。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型的低能耗凝汽器變頻真空系統采用ZJP羅茨真空栗代替氣冷羅茨栗，系統能耗小、抽速恒定、溫升低、噪音小；采用變頻真空栗自動調節抽速與壓縮比，防止系統跳閘停機或備用栗啟動，提高系統可靠性，降低能耗，防止汽蝕發生；系統軸功率只有傳統真空系統極限真空條件下的1/4-1/8 ;采用大氣噴射器代替中間冷凝器，防止結垢，節約水源；大氣噴射器可有效提高水環真空栗極限真空并對吸入的氣體降溫，避免汽蝕發生，同時防止羅茨栗意外停機或者栗內氣體發生內循環；增設靜音機箱，有效降低噪音污染；增設破真空裝置和止回閥，防止停機返水。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的運行邏輯示意圖。
[0015]其中:1.凝汽器，2.手動閥，3.蝶閥，4.ZJP羅茨真空栗，5.破真空裝置，6.大氣噴射器總成，6-1.第一蝶閥，6-2.第二蝶閥，6-3.壓力自動調節裝置，7.水環真空栗，8.冷凝器，9.分離器，10.止回閥，11.靜音機箱。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0017]參見圖1:本實用新型的低能耗凝汽器變頻真空系統，包括依次通過管道連接的凝汽器1、蝶閥3、ZJP羅茨真空栗4、大氣噴射器總成6、水環真空栗7、分離器9和止回閥10 ;在2見羅茨真空栗4和大氣噴射器總成6之間的管道上設置有破真空裝置5 ;在水環真空栗7和分離器9之間還連接有冷凝器8 ;所述蝶閥3、ZJP羅茨真空栗4、破真空裝置5、大氣噴射器總成6水環真空栗7、分離器9和止回閥10設置在機箱11中。在冷凝器1和蝶閥3之間的管道上還設置有用于與凝汽器1切斷的手動閥2。所述機箱11是靜音機箱。所述大氣噴射器總成6由第一蝶閥6-1、第二蝶閥6-2和壓力自動調節裝置6-3組成；所述第二蝶閥6-2設置在破真空裝置5和水環真空栗7之間的管道上，第一蝶閥6-1的一端連接在第二蝶閥6-2與破真空裝置5之間的管道上，另一端分兩路，一路連接至第二蝶閥6-2和水環真空栗7之間的管道上，另一路通過壓力自動調節裝置6-3連接至水環真空栗7與分離器9之間的管道上。當凝汽器1的壓力在100kpa-8kpa之間時，第二蝶閥6-2開啟，第一蝶閥6-1關閉，水環真空栗7通過主管路抽氣；當凝汽器1的壓力在8-0.8kpa之間時，第一蝶閥6-1開啟，第二蝶閥6-2關閉，水環真空栗7通過旁路抽氣；當凝汽器1的實際壓力高于設計真空壓力時，壓力自動調節裝置6-3開啟，進行補氣。
[0018]在本實用新型的最佳實施例中，如圖1，凝汽器1連接手動閥2，手動閥2連接蝶閥3，蝶閥3連接ZJP羅茨真空栗4，ZJP羅茨真空栗4連接破真空裝置5，破真空裝置5大氣噴射器6，大氣噴射器總成6連接水環真空栗7，水環真