一種生產無釩稀土基鈦鎢粉連續烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]該實用新型涉及一種可循環并連續生產的烘干生產線系統。
【背景技術】
[0002]目前的顆粒狀的無釩稀土基鈦鎢粉中間工藝是采用電加熱爐進行批量烘干，即將物料投放在電爐中，其中焙燒的溫度設置在400至600°C溫度區間，焙燒時間設定為2至4小時，在該種工藝中，需要將物料放置在一個密閉的電爐中進行焙燒，燒結的時間長，且需要經歷加熱和降溫階段，需要批量進行投放料，所以造成時間較長，效率較低。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種生產無釩稀土基鈦鎢粉連續烘干系統，用于解決現有的烘干工藝不能連續進行的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]—種生產無釩稀土基鈦鎢粉連續烘干系統，其特征在于，包括烘干爐、鏈條式輸送機、輥式輸送機、自動裝料機和自動卸料機，其中，
[0006]所述烘干爐為多組且并列設置，每一烘干爐由若干節溫控箱自前向后依次設置并連接形成焙燒通道，其中，所有溫控箱兩兩一組分為八段，每一段的溫度為一個溫控數值，八個溫控段自前向后溫度分梯度依次降低，其中，第一溫度段的工作溫度為600攝氏度，第八溫度段的溫度為100攝氏度，并在第八溫度段所在的溫控箱頂部設有負壓抽風機；
[0007]鏈條式輸送機，是由兩個傳動鏈條組成的傳動系統，匣缽以單列的形式沿著鏈條式輸送機進行傳輸；
[0008]輥式輸送機，位于烘干爐進口端和出口端，在輥式輸送機的外端與鏈條式輸送機交叉設置，且在鏈條的高度略低于輥的高度，并在兩機結合部分設置用于監測匣缽是否到位的傳感器；
[0009]在鏈條式輸送機的合適位置設置自動裝料機和自動卸料機，其中自動裝料機通過灌裝的方式向匣缽中注入等量的物料，自動卸料機通過負壓抽氣的方式將匣缽中的粉料抽出。
[0010]進一步地，每一所述溫控箱包括殼體、保溫磚層、托輥、電加熱棒、保溫材料和驅動裝置，其中，所述殼體為一個矩形長筒，在所述殼體的內壁上設有保溫磚層，所述托輥位于保溫箱內腔的下部，所述托輥兩端分別由一對軸承進行支撐，并在托輥的其中一端設置一個鏈輪，鏈輪在驅動裝置的帶動下轉動，且同一所述溫控箱中的托輥之間是同步、同向轉動。
[0011]進一步地，并在第八溫度段的外端口部分設置阻擋氣流的擋風軟簾。
[0012]進一步地，在托輥與殼體的結合部位使用保溫材料進行填充。
[0013]進一步地，所述保溫材料為可以耐500度以上高溫的耐高溫保溫材料。
[0014]進一步地，所述所述保溫材料硅酸鋁棉氈。
[0015]進一步地，所述負壓抽風機為變頻調速電機。
[0016]進一步地，所述負壓抽風機的出風口連接空氣凈化器、除潮器后將風管的出口設置在第一溫度段的敞口處。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]通過分段設置溫度、調整運行速度等措施，本裝置可以模擬電加熱爐的爐內環境，且實現了控溫的目的。
[0019]通過控制氣流速度和氣流方向，以及熱風的二次利用，節能效果明顯。
[0020]多個烘干爐并列設置，形成多組同時烘干的模式。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的布置圖。
[0022]圖2為傳動系統局部原理圖。
[0023]圖3為本實用新型的立體圖。
[0024]圖4為本實用新型的主視圖。
[0025]圖5為溫控箱的立體圖之一。
[0026]圖6為圖5中的剖視圖。
[0027]圖7為溫控箱的立體圖之二。
[0028]圖8為圖7中的剖視圖。
[0029]圖9為帶有余熱利用效果的示意圖。
[0030]圖中:1溫控箱，11殼體，12保溫磚層，13托輥，14電加熱棒，15保溫材料，16軸承，17鏈輪，1’溫控箱，11’負壓風機，12’擋風軟簾，2鏈條式輸送機，3輥式輸送機，4自動裝料機，5自動卸料機，6傳感器。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖9所示，針對現有缺陷，本實用新型的保護主體如下:
[0032]開發的是一種生產無釩稀土基鈦鎢粉連續烘干系統，其基本的原理是，其基本的原理是，將物料按照小體積、多批次的分點式布局方式，通過氧化硅匣缽的使用，使得匣缽內的物料可以最快的速度進行升溫和降溫，提高焙燒效率，同時，將焙燒模式進行分段、分溫度段進行控制，實現多梯度的溫控模式，并考慮節能的問題，進行熱能的梯度利用。
[0033]同時將匣缽分組，并通過傳動系統的聯合作用，實現多批次同時進行，提高烘干的效率，并可以實現連續的、循環的生產。
[0034]基于上述的描述，結構部分包括連續烘干爐、鏈條式輸送機、輥式輸送機、自動裝料機和自動卸料機，下面分別就其結構進行詳細的描述。
[0035]連續烘干爐為多條，并列設置，同時進行，提高烘干效率。
[0036]如圖3至圖9所示，有自前向后依次設置的16節溫控箱組成，其中，溫控箱兩兩一組分為8段，每一段的溫度為一個溫控數值。八個溫控段A1至A8的溫度分梯次依次降低，其中，第一溫度段的溫度為600攝氏度，最后一段溫度段的溫度為100攝氏度，并在最后一段溫度段所在的溫控箱頂部設有負壓抽風機，并在端口部分設置阻擋氣流的擋風軟簾，用于控制風的方向。
[0037]匣缽的行進方向為自第八溫度段向第一溫度段行進，氣流方向為，自第一溫度段向第八溫度段前進。
[0038]以第一溫度段為例，對各個溫控箱的組成進行詳細的說明，如圖5和圖6所示，溫控箱1包括殼體11、保溫磚層12、托輥13、電加熱棒14、保溫材料15和驅動裝置，其中殼體11為一個矩形的長筒，在殼體的內壁上粘貼有耐火磚及保溫材料，形成保溫磚層12，托輥13位于保溫箱內腔的下部，托輥13兩端分別由一對軸承16進行托住并支撐，形成兩端支撐的樣式。并在托輥的其中一端設置一個鏈輪17，鏈輪在驅動裝置的帶動下轉動，容易理解，上述的多個托輥之間是同步、同向轉動的，每一段的托輥有獨立的調速電機控制，根據箱內的溫度進行調節托輥的轉速。
[0039]進一步地，根據各個溫度段的不同，以及保溫時