循環式滾筒真空干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種滾筒干燥機，具體是一種循環式滾筒真空干燥機。
【背景技術】
[0002]現在市場上滾筒式干燥機要適用于鋸末、酉糟渣、糧食、稻殼等行業的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。現在市場上滾筒式干燥機的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風都是通過滾筒的外面換熱形成熱風，需要用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到滾筒中進行對流烘干，以達到物料烘干效果。現有的烘干機一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費用高，熱風使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30 %，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質。
[0003]本人申請的專利真空滾筒干燥倉，其由外殼和內殼組成。外殼在內殼的外面，外殼和內殼的之間間距的內腔里有導熱介質。外殼上面有熱能進口和熱能出口 ；內殼的兩端上有進出料口，進出料口延伸出外殼；內殼里有散熱管和螺旋葉片，散熱管的上有翅片。通過加熱裝置加熱后的高熱導熱介質通過內殼和散熱管進行立體散熱加熱，其內殼及散熱管在干燥倉相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了 8-30倍，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率；加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的。散熱管和螺旋葉片具備攪拌物料的功能，干燥過程中濕物料不易結塊，物料沒有干燥死角，優化了物料的干燥品質。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是克服現有技術存在的不足，在本人申請的專利“真空滾筒干燥倉”的基礎上做進一步的改進，提供了一種循環式滾筒真空干燥機，其立體換熱增大了熱能的換熱面積，加快了導熱散熱速度，提高了熱能的有效使用率，濕物料不易結塊，優化了真空干燥的物料品質。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現的:一種循環式滾筒真空干燥機由真空滾筒干燥倉，支架，真空機組，加熱裝置，驅動裝置，導氣管和導熱管組成。
[0006]所述的真空滾筒干燥倉是本人申請的專利。
[0007]1、真空滾筒干燥倉的直徑是1000_3500mm。
[0008]2、真空滾筒干燥倉的長度是1200-25000mm。
[0009]所述的真空滾筒干燥倉由外殼和內殼組成。
[0010]所述的真空滾筒干燥倉的外殼固定在支架上；外殼和支架固定連接為一體。
[0011 ] 所述的真空滾筒干燥倉的內殼的兩端進出料口安裝在支架上的。
[0012]1、內殼的一端的進出料口上安裝的是密封蓋。
[0013]2、內殼的另一端的進出料口上安裝的是閥門。
[0014]所述的真空滾筒干燥倉的內殼一端的密封蓋上有導氣管。
[0015]所述的導氣管的一端延伸到內殼內部，導氣管的另一端連接到真空機組。
[0016]1、導氣管與密封蓋的貼合位置要進行密封處理，保證不漏氣、不泄露。
[0017]2、導氣管是金屬管制作的。
[0018]所述的真空滾筒干燥倉的內殼一端的閥門是物料進出內殼后，閥門起到密封內殼的內部作用。
[0019]所述的驅動裝置安裝在支架上。
[0020]1、真空滾筒干燥倉的內殼在驅動裝置的作用下，可以正轉、反轉的旋轉工作。
[0021]2、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼是旋轉的，外殼是固定不動的。
[0022]3、真空滾筒干燥倉在旋轉干燥過程中，內殼和外殼的貼合位置要進行密封處理，保證不漏氣、不泄露。
[0023]所述的驅動裝置是電機+變速箱，或者氣動馬達+變速箱，或者是液壓馬達+變速箱。
[0024]所述的真空滾筒干燥倉的外殼上面有導熱進口和導熱出口。
[0025]1、外殼的導熱出口由導熱管連接到加熱裝置的導熱進口。
[0026]2、熱裝置的導熱出口經導熱管連接到外殼的導熱進口。
[0027]3、導熱管是金屬管制作的。
[0028]所述的導熱介質通過外殼的導熱進口進入外殼和內倉之間的內腔進行換熱、散熱后。
[0029]1、散熱后的導熱介質通過外殼的導熱出口流出，由導熱管的輸導進加熱裝置的導熱進口進入加熱裝置。
[0030]2、由加熱裝置加熱后的導熱介質通過加熱裝置的導熱出口，經導熱管的輸導進入外殼的導熱進口進入外殼和內倉之間的內腔及散熱管進行換熱、散熱后。
[0031 ] 3、導熱介質不停的受熱、換熱、受熱、換熱......。
[0032]4、導熱管上可以加一個循環栗，循環栗可以增大導熱介質的流速，加快了換熱載熱量。
[0033]所述的導熱介質是水，或者是導熱油，或者是蒸汽，或者是氣體。
[0034]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗加熱器，或者是燃燒爐，或者是秸桿燃燒爐。
[0035]所述的真空機組由真空栗和冷凝器組成。
[0036]所述的真空栗用來抽取內殼的倉內的氣體；物料干燥時，內殼的倉內的氣壓保持在-0.085Mpa 至-0.098Mpa。
[0037]所述的冷凝器起到冷凝干燥所產生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產生的熱能還可以再一次得到使用，達到余熱利用節能減排的效果。
[0038]本實用新型與現有的滾筒干燥機相比有如下有益效果:一種循環式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉的換熱為內殼立體換熱，換熱面積增加8-30倍，高溫的導熱介質通過內殼的倉體和散熱管進行導熱散熱，提高了熱能的導熱換熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的，干燥烘干過程中濕物料不易結塊，優化了干燥的物料品質，綠色干燥節能環保。【附圖說明】:
[0039]圖1、為本實用新型循環式滾筒真空干燥機的結構示意圖；
[0040]圖2、為本實用新型循環式滾筒真空干燥機的真空滾筒干燥倉的結構示意圖。
【具體實施方式】
:
[0041]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0042]實施例:
[0043]如圖1、圖2所示的一種循環式滾筒真空干燥機由真空滾筒干燥倉(1)，支架(2)，真空機組(5)，加熱裝置(6)，驅動裝置(16)，導氣管(4)和導熱管(18)組成。
[0044]所述的真空滾筒干燥倉(1)是本人申請的專利。
[0045]1、真空滾筒干燥倉(1)的直徑是1500mm。
[0046]2、真空滾筒干燥倉(1)的長度是8000mm。
[0047]所述的真空滾筒干燥倉⑴由外殼(10)和內殼(11)組成。
[0048]所述的真空滾筒干燥倉(1)的兩端固定安裝在支架(2)上的。
[0049]所述的真空滾筒干燥倉⑴的外殼(10)固定在支架⑵上；外殼(10)和支架(2)固定連接為一體。
[0050]所述的內殼(11)兩端的進出料口(12)安裝在支架⑵上的。
[0051]1、內殼(11)的一端的進出料口(12)上安裝的是密封蓋(3)。
[0052]2、內殼(11)的另一端的進出料口(12)上安裝的是閥門(15)。
[0053]所述的真空滾筒干燥倉(1)的內殼(11) 一端的密封蓋(3)上有導氣管(4)。
[0054]所述的導氣管(4)的一端延伸到內殼(1)的內部，導氣管(4)的另一端連接到真空機組(5)。
[0055]1、導氣管(4)是金屬管制作的。
[0056]2、導氣管(4)與密封蓋(3)的貼