獨立補Ⅲ區熱風及熱源分區可調的熱風全循環燒結余熱利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結余熱利用系統，尤其是一種獨立補III區熱風及熱源分區可調的熱風全循環燒結余熱利用系統。
【背景技術】
[0002]據統計，燒結工序能耗占鋼鐵生產總能耗的10%。而燒結余熱占燒結工序能耗的50%。所以燒結余熱的高效利用對降低鋼鐵生產成本和節能減排具有重要的現實意義。
[0003]全熱風循環燒結余熱利用系統是目前常用的燒結余熱回收形式，公知的全熱風循環燒結余熱利用系統圖的熱源，來自燒結環冷機的I區廢氣(高溫廢氣)和II區廢氣(中溫廢氣)，而III區廢氣(低溫廢氣)直接排放到大氣中，I區廢氣和II區廢氣流量及溫度分配對發電效率具有重要影響，其具體的分配方式決定于I區、II區之間分區隔板的位置。I區廢氣和II區廢氣在余熱鍋爐中放熱后，形成仍具有一定溫度的熱排風，并在循環風機的作用下全部輸送至環冷機底部作為載熱質循環利用，故該系統被稱為全熱風循環燒結余熱利用系統。由于公知的全熱風循環燒結余熱利用系統采用全熱風循環，余熱鍋爐進口的風溫比沒有熱風循環的系統溫度高，所以提高了余熱的品位，最終提高了余熱發電的效率。由于環冷機中移動臺車與靜止的風箱之間存在間隙，風道系統存在漏風現象，所以需要由循環風系統之外向系統之內補風，現有的補風位置在循環風機的出口處，由補風機直接抽入冷風進行補風。存在的冋題是:
[0004]由于補風機入口沒有任何阻力部件，所以補風機全壓絕大部分用來轉化為補風的靜壓，補風具有較高的靜壓頭，而循環風機前面有余熱鍋爐、閥門、流量計及較長的風道等阻力部件，其全壓絕大部分用來克服流動阻力，只剩一小部分用于轉化為循環熱風的靜壓，所以，循環熱風具有較低的靜壓頭，由于補風壓頭高于循環風壓頭，補風對循環風的進入產生了很高的阻礙作用，即補風干涉了循環風系統的正常工作。在實際生產中，一般只對II區進行補風，所以，環冷機II區下部進入的冷風多于循環的熱風，熱風減少、冷風增加導致環冷機II區上部的風溫偏低，從而影響主蒸汽量及副汽參數，最終降低了發電量。
[0005]另外，補風量無法實現根據系統漏風量補給，而只能由補風機參數決定，這是一個重要缺陷。補冷風量一般比漏風量要大得多，這就導致循環風機的零壓點后移，環冷機上方正壓過大，最終又反過來導致熱風大量泄漏，這種循環惡化勢必最終降低系統的發電量。
[0006]還有，由于II區由補風機直接提供較高全壓，環冷機上下I區、II區壓力不平衡，兩個區域漏風及串風造成發電量下降。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型旨在解決公知的全熱風循環燒結余熱利用系統由于補風位置不合理、補冷風溫度低、補冷風量過大等缺陷造成的發電量降低的問題，而提供一種獨立補III區熱風及熱源分區可調的熱風全循環燒結余熱利用系統。
[0008]本實用新型解決上述問題采用的技術方案是:
[0009]一種獨立補III區熱風及熱源分區可調的熱風全循環燒結余熱利用系統，包括:燒結機，環冷機，環冷機余熱鍋爐，循環風機，I區備用風機，II區備用風機，循環風機，1、Π區分區隔板；
[0010]環冷機上方III區高溫段設置有補風隔板，所述補風隔板與II區后隔板之間形成獨立的補風區，且通過所述的補風隔板、II區后隔板構成補風區平衡靜壓室，所述的補風區平衡靜壓室通過補風管路及補風管路上安裝的補風區雙向調風閥與循環風機入口連接，II區備用風機設置有向環冷機上方III區高溫段補風的補風口，由此形成熱風補風路線是:II區備用風機抽取的冷風穿過III區高溫段的燒結礦料層形成熱風進入補風區平衡靜壓室，在循環風機的抽力作用下補入循環風機入口；
[0011]1、II區分區隔板包括上部的固定部分和下部的可移動部分，固定部分的下部設置有位置不同的吊裝位，可移動部分通過所述吊裝位與固定部分連接，可移動部分下部呈倒三角開口式正壓自密封結構。
[0012]采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是:
[0013]①補風由原來的冷風改為III區高溫熱風，與補充冷風相比，大幅度提高了熱源品位。
[0014]②補風位置由循環風機出口調整為循環風機入口，且在補風機出口有阻力結構(料層)，通過補風區雙向調風閥可以改變靠補風機壓頭強制補風的缺陷，從根本上消除了補風嚴重干涉熱風循環系統正常運行的問題。
[0015]③補風在通過燒結礦料層時獨立于循環熱風，不再強行干涉循環熱風的流動，可以實現按零壓面位置及壓力平衡補風的技術方案，以解決現有全熱風循環燒結余熱利用系統根據補風機參數強行補風、造成補風量與漏風量嚴重不平衡及熱源品位嚴重下降的問題。
[0016]④通過對1、II區分區隔板的調節，可以改變I區、II區熱能的分配比例，而采用風機調節與分區隔板調節相配合，對I區、II區熱空氣流量及溫度進行靈活調節，可以靈活實現I區、II區熱能數量及質量的匹配方案的最優化，最終為系統發電量最高提供良好的熱源條件。
[0017]⑤通過1、II區分區隔板的可移動隔板及正壓自密封結構，有效抑制及降低了端部漏風及隔板串風的數量，解決了端部漏風及隔板串風嚴重的問題。
[0018]作為優選，本實用新型更進一步的技術方案是:
[0019]1、II區分區隔板的固定部分包括中間的垂直隔板，垂直隔板兩側分別連接有向外伸展且向下傾斜的分度隔板，垂直隔板下端及所述的兩個分度隔板下端分別設置可移動部分的吊裝位，可移動部分上端通過所述吊裝位與固定部分連接。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的系統結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中1、II區分區隔板正壓自密封結構示意圖；
[0022]圖中:1-燒結引風機；2_燒結機；3_燒結料斗；4_點火區；5_燒結料層；6_燒結大煙道；7_大煙道余熱鍋爐引風機；8_大煙道余熱鍋爐；9_環冷機風倉；10_ 1、II區分區隔板；11-1區雙向調風閥；12-1I區雙向調風閥；13-補風區雙向調風閥；14-1I區后隔板；15-補風區平衡