電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冶金過程中的輔助設備，尤其是一種電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件。
【背景技術】
[0002]電爐的汽化冷卻煙道時實現能源回收以及綠色生產的必要設備之一，其用于將電爐煉鋼過程中產生的煙氣進行冷卻并回收。為對煙氣進行有效冷卻，現有的電爐汽化冷卻煙道往往依靠在電路外部設置冷卻管道，并通入冷卻水以實現煙氣的冷卻；但在實際操作過程中，其冷卻效果并不理想，具體體現在煙氣未能充分冷卻，冷卻水易于出現水汽飽和而導致管道過熱等現象。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件，其可使得煙道的冷卻效果，以及煙道的使用壽命均得以改善。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件，所述電爐汽化冷卻煙道包括有依次首尾相連的固定段煙道、中間段煙道以及尾段煙道。所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件包括有多根設置在煙道外部，且沿煙道外壁成螺旋分布的煙道冷卻管道，以及多根設置在煙道內部，且平行于煙道軸線進行延伸的煙氣冷卻管道；所述煙道冷卻管道通過第一進水管道與第一回水管道連接至設置在電爐汽化冷卻煙道外部的除氧器，除氧器與第一進水管道之間設置有低壓循環水栗；所述煙氣冷卻管道通過第二進水管道與第二回水管道連接至設置在電爐汽化冷卻煙道外部的汽包，汽包與第二進水管道之間設置有尚壓循環水栗。
[0005]作為本發明的一種改進，所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件中至少包括有35根煙道冷卻管道。采用上述設計，其通過增加煙道冷卻管道的數量，使得除氧器內的冷卻水在一個循環周期內在煙道內的進程有所減少，從而避免了冷卻水出現水汽過飽和現象，進而導致煙道的冷卻效果受到影響。
[0006]作為本發明的一種改進，所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件中至少包括有70根煙道冷卻管道。采用上述設計，其通過進一步增加煙道冷卻管道的數量，使得煙道的冷卻效果得以進一步的改善；同時，其通過多根煙道冷卻管道在煙道上的均勻分布，使得煙道各個位置均可得以良好的冷卻。
[0007]作為本發明的一種改進，每一根煙道冷卻管道所連接的第一進水管道的外徑至少為250毫米，其管壁厚度至少為7毫米。采用上述設計，其可通過增加第一進水管道的直徑，使得冷卻水的供水流量得以增加，從而使得冷卻效果得以改善。
[0008]作為本發明的一種改進，每一根煙道冷卻管道所連接的第一回水管道的外徑至少為300毫米，其管壁厚度至少為10毫米。采用上述設計，其通過增加第一回水管道的直徑，使得冷卻水的循環效率得以改善，從而使得冷卻水的水溫可保持在低溫狀態，進而使得其冷卻效果得以改善。
[0009]作為本發明的一種改進，所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件包含有至少2臺低壓循環水栗，以及至少一臺備用低壓循環水栗；每臺低壓循環水栗均連接有一個第三進水管道；所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件中，其于固定段煙道的端部設置有匯流管道，多根第一進水管道均連接至匯流管道，多根第三進水管道分別連接至匯流管道。采用上述設計，其可通過多臺低壓循環水栗的設置，使得供水的流量得以改善，并通過備用低壓循環水栗的設置，有效避免了低壓循環水栗故障狀態下，需停工檢修的現象；與此同時，匯流管道的設置使得各個位置的煙道冷卻管道的進水分配更為均勻。
[0010]作為本發明的一種改進，所述第三進水管道的外徑至少為250毫米，其管壁厚度至少為7毫米；所述匯流管道的外徑至少為300毫米，其管壁厚度至少為8毫米。采用上述設計，其可通過第三進水管道的設置，使得其可適用于水栗的大流量供水，以使得后續的冷卻水流量得以改善，進一步增加了煙道冷卻效果。
[0011]作為本發明的一種改進，所述除氧器與多個低壓循環水栗以及備用低壓循環水栗之間通過連接至除氧器的出水總管，以及與各個低壓循環水栗連接的出水支管進行連接；所述出水總管的外徑至少為400毫米，其管壁厚度至少為8毫米。采用上述設計，其可通過出水總管的直徑設置，使得后續的大流量冷卻水供水得以實現。
[0012]采用上述技術方案的電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件，其通過煙道冷卻部件的結構設置，使得其冷卻水路得以優化，并通過冷卻水路的直徑設置使得其可實現大流量的冷卻水供水，并可有效避免冷卻水的水汽過飽和現象，從而使得其冷卻效果得以保障，并避免煙道冷卻部件出現漏水等現象，進而確保了煙道的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明示意圖；
[0014]圖2為本發明中煙道冷卻管道以及煙道結構示意圖；
[0015]圖3為本發明中煙氣冷卻管道示意圖；
[0016]附圖標記列表:
[0017]1—固定段煙道、2 —中間段煙道、3—尾段煙道、4 一煙道冷卻管道、5—煙氣冷卻管道、6—第一進水管道、7—第一回水管道、8—除氧器、9 一第二進水管道、10—第二回水管道、11 一汽包、12—高壓循環水栗、13—低壓循環水栗、14 一備用低壓循環水栗、15—第三進水管道、16—匯流管道、17—出水總管、18—出水支管、19 一電爐汽化冷卻煙道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2與圖3所示的一種電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件，所述電爐汽化冷卻煙道包括有依次首尾相連的固定段煙道1、中間段煙道2以及尾段煙道3。所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件包括有多根設置在煙道外部，且沿煙道外壁成螺旋分布的煙道冷卻管道4，以及多根設置在煙道內部，且平行于煙道軸線進行延伸的煙氣冷卻管道5 ;所述煙道冷卻管道4通過第一進水管道6與第一回水管道7連接至設置在電爐汽化冷卻煙道外部的除氧器8，除氧器8與第一進水管道6之間設置有低壓循環水栗；所述煙氣冷卻管道5通過第二進水管道9與第二回水管道10連接至設置在電爐汽化冷卻煙道外部的汽包11，汽包11與第二進水管道9之間設置有高壓循環水栗12。
[0021]作為本發明的一種改進，所述電爐汽化冷卻煙道的冷卻部件中包括有50根煙道冷卻管道5。采用上述設計，其通過增加煙道冷卻管道的數量，使得除氧器內的冷卻水在一個循環周期內在煙道內的進程有所減少，從而避免了冷卻水出現水汽過飽和現象，進而導致煙道的冷卻效果受到影響。
[0022]作為本發明的一種改進，每一根煙道冷卻管道5所連接的第一進水管道6的外徑為260毫米，其管壁厚度為8毫米。采用上述設計，其可通過增加第一進水管道的直徑，使得冷卻水的供水流量