一種遠程進料的直接燃燒生物質熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風爐，具體地說是一種遠程進料的直接燃燒生物質熱風爐。
【背景技術】
[0002]眾所周知，生物質燃料具有可再生性、低污染性，二氧化硫凈排放量近似于零，可有效地減輕大氣污染。因此，燃燒生物質熱風爐近年來逐漸取代燃煤熱風爐。然而生物質燃料(稻殼)與煤在性質上有很大區別:比如每公斤稻殼的發熱值為標準煤的一半左右，發出同樣熱量所需稻殼的體積是煤的10-12倍；在燃燒速度上，稻殼易燃且燃點低，其揮發分燃燒速度是煤的2.3倍。根據這些特性，進入熱風爐的稻殼就需要足夠的體積量和通風量，弓丨、鼓風機供給的風量必須與稻殼全面接觸，使稻殼處于流化和接近懸浮狀態，但懸浮的稻殼盡可能不讓燃燒氣體帶走，帶走的未燃盡稻殼應在后爐內繼續氣化燃燒。若過多的未燃燒稻殼被燃燒氣體帶走，穿過換熱器管時就會對其產生磨損，縮短換熱器使用壽命，且產生浪費。如果進入熱風爐的稻殼過少，就達不到生產所需的熱量。由此可見，單位時間進入熱風爐的燃料量和風量是熱風爐達到最高效率的關鍵，選擇合理的進料方式是實現這一目標的前提條件。
【實用新型內容】
[0003]針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種遠程進料的直接燃燒生物質熱風爐。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種遠程進料的直接燃燒生物質熱風爐，包括配風系統、爐膛、噴射燃燒室、煙氣室、輸料管線及供料系統，其中爐膛的頂部設有煙氣室，所述煙氣室內設有與爐膛和煙氣室連通的噴射燃燒室，所述煙氣室上設有高溫煙氣出口，所述爐膛的側面爐體上設有進料口，所述進料口通過輸料管線與供料系統連通，所述配風系統與爐膛和噴射燃燒室連通、并為爐膛和噴射燃燒室供風。
[0006]所述供料系統包括氣力送料裝置、卸料裝置及儲料倉，其中儲料倉和氣力送料裝置設置于輸料管線遠離爐膛的一端、并氣力送料裝置設置于該端端口處，所述卸料裝置設置于儲料倉和輸料管線之間、并兩端分別與儲料倉和輸料管線連通。
[0007]所述氣力送料裝置為鼓風機，所述卸料裝置為星形卸料裝置。所述星形卸料裝置的驅動電機裝有變頻器。
[0008]所述配風系統包括鼓風機、一次風箱及二次風道，其中一次風箱設置于爐膛的底部、并與爐膛連通，所述二次風道設置于爐體壁內、并一端與噴射燃燒室連通，所述鼓風機設置于爐膛的外側、并出風口分別與一次風箱和二次風道連通。
[0009]所述一次風箱與鼓風機連通的進風口處設有一次風門，所述二次風道上設有二次風閥，所述二次風道上設有與爐膛連通的多個進風口。所述鼓風機設置于爐膛上與所述進料口相對的一側。
[0010]所述熱風爐進一步包括設置于爐體外側的沉降室、換熱器及除塵系統，所述煙氣室的高溫煙氣出口通過管路與沉降室連通，所述沉降室依次與換熱器及除塵系統連通，所述換熱器的頂部設有熱風出口。
[0011]所述除塵系統包括除塵過濾器、引風機及煙囪，其中除塵過濾器的一端與換熱器連接，另一端與引風機的吸風口連通，所述引風機的出風口與煙囪連通。
[0012]所述熱風爐采用立式圓柱形爐體。
[0013]本實用新型的優點及有益效果是:
[0014]1.本實用新型用氣力輸送方式來實現稻殼從倉庫直接到熱風爐的全封閉輸送。該進料方式供料穩定，操作簡單方便，干凈衛生，減輕了司爐工的勞動強度，保證了燃燒過程的連續化和自動化。
[0015]2.本實用新型熱風溫度能實現自動控制，爐溫超過上限后能自動停止供料，爐溫低于下限后自動供料，保持熱風溫度較為穩定，確保生產安全穩定運行。
[0016]3.本實用新型由于有兩臺鼓風機同時工作，為爐膛內的稻殼燃燒提供充足的氧氣，所以燃燒更充分，因而有效地降低了熱風爐的運行成本。
[0017]4.本實用新型的風機一機多用，既保證爐底鼓風的同時，還要為噴射燃燒室提供二次風。
[0018]5.本實用新型是一種以空氣為介質、以生物質為燃料的供熱設備，供熱穩定，無壓運行，工作安全可靠。
[0019]6.本實用新型的生物質燃料為稻殼，不用任何處理直接燃燒，降低燃料成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021]其中:1為鼓風機，2為一次風門，3為爐灰坑，4為一次風箱，5為固定爐排，6為爐膛，7為輸料管線，8為氣力送料裝置，9為卸料裝置，10為儲料倉，11為噴射燃燒室，12為高溫煙氣出口，13為煙氣室，14為二次風閥，15為沉降室，16為換熱器，17為除塵過濾器，18為引風機，19為煙囪，20為熱風出口，21為二次風道。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供的一種遠程進料的直接燃燒生物質熱風爐，包括配風系統、爐膛6、噴射燃燒室11、煙氣室13、輸料管線7及供料系統，所述熱風爐采用立式圓柱形爐體，爐體的下部為爐膛6，所述爐膛6的頂部設有煙氣室13，所述煙氣室13內設有與爐膛6和煙氣室13連通的噴射燃燒室11，所述煙氣室13上設有高溫煙氣出口 12。所述爐膛6的側面爐體上設有進料口，所述進料口通過輸料管線7與供料系統連通，所述配風系統與爐膛6和噴射燃燒室11連通、并為爐膛6和噴射燃燒室11配風供氧。
[0024]所述噴射燃燒室11的底部為敞開式、與爐膛6連通，所述噴射燃燒室11的頂部及側壁上設有多個通氣孔，以便噴射燃燒室11內的煙氣由該通氣孔流入煙氣室13內，所述噴射燃燒室11內的煙塵則被擋住落入爐膛6內。
[0025]所述供料系統包括氣力送料裝置8、卸料裝置9及儲料倉10，其中儲料倉10和氣力送料裝置8設置于輸料管線7遠離爐膛6的一端、并氣力送料裝置8設置于該端端口處，所述卸料裝置9設置于儲料倉10和輸料管線7之間、并兩端分別與儲料倉10和輸料管線7連通。
[0026]所述供料系統安裝在稻殼倉庫內，不受空間的限制。儲料倉10的大小根據熱風爐每天需要的最大燃料量確定。該氣力送料裝置8為鼓風機，即鼓風機將生物質燃料稻殼均勻地、可靠地吹送到爐膛6內。
[0027]本實施例中，所述卸料裝置9為星形卸料裝置，所述星形卸料裝置的驅動電機采用變頻電機或裝有變頻器，以控制其轉速，調節流量，控制下料的速度，從而調節熱風爐輸出的熱量。
[0028]所述配風系統包括鼓風機1、一次風箱4及二次風道21，其中一次風箱4設置于爐膛