基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥爐窯控制技術領域，尤其涉及一種基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統。
【背景技術】
[0002]水泥爐窯包括回轉窯及分解爐，回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。結合分解爐回轉窯生產時，原料從貯料倉經過給料機連續向大窯窯尾加料，由于窯體略呈傾斜，所以隨著筒體的緩慢轉動，原料就逐漸向窯頭移動，從窯頭噴嘴噴入煤氣成重油，與窯頭控制的空氣混合燃燒，形成一個長達5?1m的高溫煅燒帶，煅燒帶溫度達到1200?1350°C。原料在窯內停留的時間只有50?60min，窯內所產生的廢氣則借助排煙機和煙囪的抽力排入大氣。燃料為煤氣和重油，還有煅燒物料所排出的揮發分，當煅燒揮發分低的炭素原料(如瀝青焦和無煙煤)時，燃料噴嘴連續工作；當煅燒揮發分大于5%的原料時，噴嘴僅在大窯升溫是工作，在升溫以后，為了調整煅燒帶才偶爾進行工作。在正常情況下，很少用外加燃料，主要靠煅燒料排出的揮發分燃燒來維持窯內高溫。
[0003]要實現回轉窯及分解爐的最佳功效，需要高智能的控制系統來實現，目前還沒有多系統綜合應用的高集成控制裝置實現。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統，有效解決上述技術問題。
[0005]為有效解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統，包括水泥爐窯控制子系統及工業爐窯智能控制系統，所述工業爐窯智能控制系統與所述水泥爐窯控制子系統的控制和采樣信號以通信的方式傳輸；所述工業爐窯智能控制系統控制信號和采樣信號傳送給所述水泥爐窯控制子系統，所述水泥爐窯控制子系統將所述工業爐窯智能控制系統需要的信號傳送給所述工業爐窯智能控制系統。
[0007]特別的，所述水泥爐窯控制子系統包括分解爐分析模塊、煙室分析模塊、高溫風機、窯頭秤及窯尾秤。
[0008]特別的，所述水泥爐窯控制子系統傳送自動調節指令信號與所述工業爐窯智能控制系統，所述工業爐窯智能控制系統包括信號接收模塊、自動調節指令模塊及數據編譯模塊。
[0009]特別的，所述自動調節指令信號包括回轉窯溫度自動調節指令信號、分解爐溫度自動調節指令信號、回轉窯燃燒自動調節指令信號及分解爐燃燒自動調節指令信號。
[0010]特別的，所述工業爐窯智能控制系統傳輸與所述水泥爐窯控制子系統的信號包括窯頭秤噴煤量信號、窯尾秤噴煤量信號、高溫風機轉速信號、三次風閥開度信號、回轉窯窯尾煙室在線煙氣分析儀一氧化碳和氧含量信號、分解爐出口在線煙氣分析儀一氧化碳及氧含量信號。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統，自動控制水泥爐窯分解爐溫度，使其控制在850°C ±3°C，自動控制水泥爐窯回轉窯窯尾溫度，使其控制在1030°C ±3°C，窯頭溫度控制在1120°C ±20°C ;自動控制回轉窯窯尾負壓使其控制在-1OOPa至_300Pa范圍之內，使回轉窯爐壓穩定。自動調節分解爐的氧含量，控制在2%左右，使其在低氧狀態下燃燒，減少一氧化碳排放，穩定分解爐的燃燒，其實際煙氣一氧化碳排放可控制在平均200PPM以下。自動調節回轉窯的氧含量，控制在2%左右，使其在低氧狀態下燃燒，減少一氧化碳排放，穩定回轉窯的燃燒；穩定整個水泥生產線的爐況，其維修爐窯周期變長，節省維修費用，點火費用減少。其回轉窯和分解爐溫度穩定，耐火磚使用期限加長，節省維修費用。每生產一噸水泥熟料，可節約標煤3KG左右。提高水泥強度，使水泥質量更好。調節高溫變頻風機，節約用電。減少人工操作造成的故障，減輕操作工人的勞動強度。整個系統反應速度快，控制精度高。
[0012]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統組成模塊圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]在本實施例中，所述傳統公知結構的組成原件在圖中不做文字說明及顯示。
[0017]如圖2所示，本實施例公開的基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統，基于工業爐窯綜合應用的智能控制系統，包括水泥爐窯控制子系統及工業爐窯智能控制系統，所述工業爐窯智能控制系統與所述水泥爐窯控制子系統的控制和采樣信號以通信的方式傳輸；所述工業爐窯智能控制系統控制信號和采樣信號傳送給所述水泥爐窯控制子系統，所述水泥爐窯控制子系統將所述工業爐窯智能控制系統需要的信號傳送給所述工業爐窯智能控制系統。
[0018]所述水泥爐窯控制子系統包括分解爐分析模塊、煙室分析模塊、高溫風機、窯頭秤及窯尾秤。所述水泥爐窯控制子系統傳送自動調節指令信號與所述工業爐窯智能控制系統，所述工業爐窯智能控制系統包括信號接收模塊、自動調節指令模塊及數據編譯模塊。所述自動調節指令信號包括回轉窯溫度自動調節指令信號、分解爐溫度自動調節指令信號、回轉窯燃燒自動調節指令信號及分解爐燃燒自動調節指令信號。所述工業爐窯智能控制系統傳輸與所述水泥爐窯控制子系統的信號包括窯頭秤噴煤量信號、窯尾秤噴煤量信號、高溫風機轉速信號、三次風閥開度信號、回轉窖窖尾煙室在線煙氣分析儀一氧化碳和氧含量信號、分解爐出口在線煙氣分析儀一氧化碳及氧含量信號。
[0019]該實施例中，自動控制水泥爐窯分解爐溫度，使其控制在850°C ± 3°C，說明:根據不同的廠家，水泥爐窯分解爐溫度傳感器安裝的位置可能不同，根據其情況而將溫度控制在最大波動在±10°C范圍之內，最小波動在±2°C范圍之內。自動控制水泥爐窯回轉窯窯尾溫度，使其控制在1030°C ±3°C，窯頭溫度控制在1120°C ±20°C ;說明:根據不同的廠家，水泥爐窯回轉窯溫度傳感器安裝的位置可能不同，根據其情況而將回轉窯窯尾溫度控制在最大波動在±5°C范圍之內、最小波動范圍在±2°C范圍內；窯頭溫度穩定在最大波動在±20°C，最小波動范圍在±10°C范圍內就可以。自動控制回轉窯窯尾負壓在-1OOPa至-300Pa范圍之內，使回轉窯爐壓穩定。自動調節分解爐的氧含量，控制在2%左右，使其在低氧狀態下燃燒，減少一氧化碳排放，穩定分解爐的燃燒，其實際煙氣一氧化碳排放可控制在平均200PPM以下。自動調節回轉窯的氧含量，控制在2%左右，使其在低氧狀態下燃燒，減少一氧化碳排放，穩定回轉窯的燃燒。可穩定整個水泥生產線的爐況，其維修爐窯周期變長，節省維修費用，點火費用減少。其回轉窯和分解爐溫度穩定，耐火磚使用期限加長，節省維修費用。每生產一噸水泥熟料，可節約標煤3KG左右。提高水泥強度，使水泥質量更好。調節高溫變頻風機，節約用電。減少人工操作造成的故障，減輕操作工人的勞動強度。整個系統反應速度快，控制精度高。
[0020]申請人聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某步驟，與【實用新型內容】部分的技術方案相組合，從而產生的新的方法，也是本實用新型的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0021]實施例2:
[0022]如圖1所示，工業爐窯智能控制系統成套設備分為:回轉窯燃燒狀況采樣系統、分解爐燃燒狀況采樣系統、水泥爐窯工業爐窯智能控制系統、上位機監控系統、遠程監控系統。在水泥爐窯分解爐出口安裝在線煙氣分析儀一臺，測量水泥爐窯分解爐的實際燃燒狀態，其測量信號為:氧含量信號和一氧化碳信號。在水泥爐窯窯尾煙室安裝上在線煙氣分析儀一臺