一種箱式燃氣熱處理爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種熱處理爐，更具體的說是涉及一種箱式燃氣熱處理爐。
【背景技術】
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[0002]日前，對于工件的熱處理一般采用電阻爐加熱，但由于加熱時間長，能耗大，特別是對大型工件和特殊材料的高溫熱處理，電阻爐的熱效率和耐高溫的穩定性不能滿足實際生產的需要。
[0003]如圖1所示，傳統的箱式熱處理爐在爐體I'開設多個供排氣管流通的小孔2'，并在爐口兩側墻內分別設置多個與小孔連通的排氣管3'，將爐內的煙氣通過多個排氣管經一個管道引出，進而有效地保證爐膛內氣氛穩定，防止在爐膛內發生爆燃，保證生產安全，但在實際生產過程中，需要在爐體上開設多個供排氣管流通的小孔，一方面多個管道排布比較麻煩，結構復雜，增加生產成本；另一方面管道的開口位置既不利于爐內氣體的流動，又不利于煙氣的流出，同時爐內熱量易從排氣管與爐體連接處泄漏，熱損失大。
[0004]中國實用新型專利公開說明書CN103243206A公開了一種燃氣熱處理爐，該熱處理爐通過采用爐子底部煙道排布設計，控制排煙壓力，保證爐子保持一定的爐壓，使熱量在爐子內充分換熱，熱氣流通過爐底板的排煙口進入爐底煙道，從而對爐底板和爐底承重墻充分均勻加熱，使整個爐底保持均衡穩定，在工件的下部形成均勻穩定的熱源，對工件持續加熱，實現爐內熱氣流在爐膛內上下對流，使工件均勻受熱。
[0005]在實際的使用過程中，據申請人反映，該熱處理爐的爐子底部煙道排布設計，雖然能夠提高加熱效率和爐溫均勻性，但煙道排布設計錯綜復雜，檢修困難，且生產成本高。
【實用新型內容】:
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種箱式燃氣熱處理爐，取消了傳統的熱處理爐上設置的多個排出煙氣管道，直接在爐殼內部增設煙氣通道，并在爐殼外部設置與煙氣通道連通的豎直煙道，使得爐膛內經換熱后的煙氣進入煙氣通道內通過豎直煙道集中輸出，簡化管道排布，降低生產成本，爐內煙氣流通的壓力均勻，熱利用率高，熱量損失少。
[0007]本實用新型的技術解決措施如下:
[0008]—種箱式燃氣熱處理爐，包括爐殼和爐膛，所述爐殼為長方形箱型體，爐殼上設有物料進口和物料出口，爐膛內設有用于放置工件的儲料架，其特征在于:所述爐殼上設有與爐膛連通的高溫煙氣進口 ；所述爐殼的內部開設有環形煙氣通道，煙氣通道的左右兩側均與爐膛相通，爐殼的外部設有與煙氣通道連通的豎直煙道；所述儲料架置于高溫煙氣進口的下方且與煙氣通道相通，該儲料架的兩端部分別與爐殼的內壁密閉連接。
[0009]作為改進，所述煙氣通道的左右兩側與爐膛之間各設有一隔墻，該隔墻上開設有若干連通煙氣通道與爐膛的煙氣出孔。
[0010]作為改進，所述隔墻的內側面與所述爐殼的內壁在同一豎直平面內。
[0011]本實用新型通過在爐膛內增設隔墻與燃氣爐原有的爐墻形成煙氣通道，使得爐膛內的煙氣由隔墻上開設的若干煙氣出孔經煙氣通道流通，由豎直煙道引出，保證煙氣流通的壓力均勻，使爐膛內保持一定的爐壓，同時，簡化了爐殼外部的管道設置和爐體內部的煙道設計，利于進行熱處理，降低成本。
[0012]作為改進，所述爐殼的左右兩側水平相對設置有高溫煙氣進口。
[0013]作為改進，所述爐膛內豎向設置有將其左右分成左側區域和右側區域的導流板。
[0014]作為改進，所述導流板的外形與爐膛內部形狀相適配，導流板的頂端與爐殼的頂部密閉連接，其底端延伸至高溫煙氣進口與儲料架之間的位置。
[0015]導流板將爐膛內部分成左右兩個對稱區域，將由兩個高溫煙氣進口引入的高溫煙氣隔開，改變高溫煙氣的流通軌跡，防止兩側的高溫煙氣發生對沖，使得左側區域和右側區域內的煙氣流動均勻，保證爐壓穩定及爐膛內各處的溫度均勻一致，提高溫場穩定性，利于工件熱處理，提高熱處理效果。
[0016]作為改進，所述豎直煙道設置在爐殼后側的中部，豎直煙道的底部與所述煙氣通道連通，其頂部設有煙氣出口，利于進一步保證爐膛內爐壓的穩定性。
[0017]作為改進，所述儲料架為矩形框架式結構，包括若干架體和連接件，相鄰兩架體之間通過連接件搭接固定。
[0018]作為改進，所述架體包括底座、頂板和兩個豎直對稱設置的支架，該支架底端均固定在底座上，其頂端固定于頂板的底部，頂板的上部與相應的連接件端部固定連接，所述支架上還設有若干與所述煙氣出孔相通的支架口。
[0019]作為改進，所述架體的高度大于所述隔墻的高度且所述支架口的開口尺寸不小于所述煙氣出孔的開口尺寸，確保爐膛內的高溫煙氣只有通過儲料架上的支架口及相鄰架體之間的間隙經若干煙氣出孔進入煙氣通道內，使得高溫煙氣在儲料架內形成穩定的熱源并實現充分換熱，提高工件受熱均勻性，熱處理效果好。
[0020]作為改進，所述豎直煙道通過煙氣管道連接一熱交換器，使得從煙氣通道內排出的煙氣經豎直煙道集中引入熱交換器內進行熱交換后，可通過高溫引風機引到回火爐用于其加熱之用，實現熱量循環利用，節能環保。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022](I)本實用新型利用在爐膛內單獨增設的隔墻與爐殼原有的爐墻形成煙氣通道，并結合與煙氣通道連通設置的豎直煙道，使得換熱后的煙氣進入煙氣通道匯聚至豎直煙道內集中排出，取消了爐殼外部設置的多個排氣管及與排氣管連通的多個出氣孔，簡化了管道排布和內部煙道設計，保證燃氣爐整體結構的完整性，同時，在隔墻上開設多個連通爐膛與煙氣通道的煙氣出孔，保證煙氣流通的壓力均勻，提高熱利用效率，有效保持爐壓穩定，減少熱量損失，降低成本，節能環保；
[0023](2)爐膛被豎向設置的導流板左右分成對稱的兩個區域，將由兩個高溫煙氣進口引入的高溫煙氣隔開，以改變高溫煙氣的流通軌跡，防止兩個區域內的高溫煙氣發生對沖，使得爐膛內煙氣流動均勻，保證爐膛內各處溫度均勻，提高加熱效率的同時保證溫場穩定性，利于工件熱處理，熱處理效果好；
[0024](3)儲料架的兩端部與爐殼內壁密閉連接且與煙氣通道連通，保證爐膛兩個區域內的高溫煙氣只有通過儲料架上的支架口和間隙進入煙氣通道，使得高溫煙氣在儲料架內形成穩定熱源，實現充分換熱，工件受熱均勻，提高熱處理效率；
[0025]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，運行穩定，熱處理效果好，節能環保，節省產成本等優點。
【附圖說明】
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[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0027]圖1為現有技術中箱式熱處理爐的整體結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0029]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；
[0030]圖4為圖2中B-B方向的半剖視圖；
[0031]圖5為本實用新型中儲料架的結構示意圖；
[0032]圖6為圖5中C-C方向的結構示意圖；
[0033]圖7為本實用新型中豎直煙道與熱交換器連接結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0034]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0035]實施例
[0036]如圖2所示，本實用新型提供一種箱式燃氣熱處理爐，包括爐殼I和爐膛2，爐殼I為長方形箱型體，采用型鋼及鋼板焊接制成的，具有爐體正常工作所需的剛度及強度，爐殼I的進料端設有物料進口 11，在出料端設有物料出口，根據產品熱處理工藝要求，爐膛2尺寸設計為4500mmX2650mmX 600mm，按加熱容積在爐殼I的左右兩側上部分別開有與燒嘴噴射口連接的高溫煙氣進口 12，該高溫煙氣進口 12均與爐膛2連通，提高加熱效率。
[0037]圖3所示，爐殼I的內部開設有環形煙氣通道13，煙氣通道13的左右兩側均與爐膛2相通，爐殼I的外部設有與煙氣通道13連通的豎直煙道4。如圖4所示，在煙氣通道13的左右兩側與爐膛2之間各設有一隔墻5，隔墻5的內側面52與爐殼I的內壁14在同一豎直平面內，通過增設隔墻5與燃氣爐原有的爐墻形成煙氣通道13，而且隔墻5上還開設