一種輥道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及窯爐制造技術領域，尤其涉及一種輥道窯。
【背景技術】
[0002]當前建筑用的粘土磚一般采用輪窯或者厚墻體隧道窯，它們能夠生產出建筑用粘土磚。同時，輪窖或厚墻體隧道窖一般都是由建筑粘土磚或水泥磚砌筑而成。
[0003]然而，傳統的這些窯爐(例如:輪窯或厚墻體隧道窯)由于窯墻特別厚，一般可達
1.5—3米。所以建造這些傳統的窯爐不但需要耗費大量的建筑粘土磚、水泥磚等建筑材料，而且還需要配套寬體的廠房。很顯然，這就占用了大量的耕地。同時，建筑窯爐的窯體結構為一次性使用的構造，不能反復使用造成了大量成本浪費。傳統的窯爐的燒成周期也長達30-40小時，能耗很大。
[0004]綜上，如何克服傳統窯爐的上述技術缺陷是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種輥道窯，以解決上述問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供了一種輥道窯，包括窯爐主體，所述窯爐主體包括窯頂、可拆卸連接的窯爐外框架I以及輕質磚2(即粘土或其它材質的輕質磚)和保溫組件3(其中還可安裝有耐火棉)、輥子道運輸系統；其中，所述窯爐外框架I為金屬制窯爐骨架，所述輕質磚2設置于所述窯爐骨架上組成窯墻，并與所述窯頂結合形成爐膛，所述保溫組件3設置于所述輕質磚2的外側；
[0008]所述窯爐主體包括依次連通的預熱帶、燒成帶和冷卻帶；其中:
[0009]所述預熱帶上設置有輕質磚和堇青石，其保溫組件為巖棉；
[0010]所述燒成帶上設置有輕質耐火磚、聚輕高鋁磚、堇青石，其保溫組件為硅酸鋁棉氈和硅酸鋁纖維毯；
[0011]所述冷卻帶上設置有輕質耐火磚、聚輕高鋁磚、堇青石，其保溫組件為巖棉和硅酸鋁纖維毯；
[0012]所述輥子道運輸系統包括作為傳動介質的多層輥棒7和傳動控制系統；其中，多層輥棒7之間存在運轉間隙；所述傳動控制系統用于分別控制各層輥棒變速以及啟停運轉；所述傳動控制系統包括多臺輥棒傳動電機8、多個變頻器以及PLC控制器；所述PLC控制器分別與多個所述變頻器電連接，且所述變頻器與對應的所述輥棒傳動電機電連接。上述輥棒傳動電機8用于驅動所述輥棒7旋轉運動。
[0013]優選的，作為一種可實施方案；所述窯爐外框架I為鋼制窯爐骨架；且所述窯爐外框架I由多根鋼制結構件通過螺栓連接構成。
[0014]優選的，作為一種可實施方案；全窖傳動共9臺棍棒傳動電機，多層棍棒具體分為3層，每層輥棒對應3臺輥棒傳動電機控制，且每層輥棒對應I臺所述變頻器控制；所述輥棒傳動電機的功率為1-3KW。
[0015]優選的，作為一種可實施方案；多層輥棒對應多臺輥棒傳動電機之間均設置有差速器實現傳動連接；所述差速器用于對輥棒之間實施多級分段變速傳動。
[0016]優選的，作為一種可實施方案；所述差速器為米用含有45°斜齒輪的差速器。
[0017]優選的，作為一種可實施方案；所述窯爐外框架包括頂部支架，所述頂部支架設置有吊頂組件。
[0018]優選的，作為一種可實施方案；所述預熱帶上安裝的吊頂組件自上而下依次由吊掛件51、吊軌52、吊頂板53組成；所述吊掛件51通過所述吊軌52固定連接在所述吊頂板53上；所述預熱帶上安裝的吊頂組件上鋪設有硅酸鋁纖維毯。
[0019]優選的，作為一種可實施方案；所述燒成帶上安裝的吊頂組件自上而下依次由吊頂梁54、鐵掛件55、吊頂磚56組成；所述吊頂梁54通過所述鐵掛件55固定連接在所述吊頂磚56上；所述燒成帶上安裝的吊頂組件上鋪設有聚輕高鋁磚和硅酸鋁纖維毯(或者直接吊裝耐火棉組件)。
[0020]優選的，作為一種可實施方案；所述燒成帶與所述冷卻帶之間還設置有急冷帶，所述急冷帶上安裝有吊頂組件；所述吊頂組件由吊掛件51、吊軌52、吊頂板53組成；所述吊掛件51通過所述吊軌52固定連接在所述吊頂板53上；且所述急冷帶上的吊頂組件上還設置有急冷風管道57、急冷風罩58、急冷風口 59 ;所述急冷風罩58的底部設置有急冷風口59，頂部設置有急冷風管道57，且所述急冷風管道57、急冷風罩58、急冷風口 59依次連通；所述急冷帶上安裝的吊頂組件上鋪設有硅酸鋁纖維毯。
[0021]優選的，作為一種可實施方案；還包括助燃系統，所述助燃系統設置于所述燒成帶上，所述助燃系統包括助燃氣進氣管，所述助燃氣進氣管穿過所述窯墻與所述爐膛相連通。
[0022]與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于:
[0023]分析上述輥道窯的主要結構可知:上述輥道窯包括窯爐主體；其中，窯爐主體由窯頂、可拆卸連接的窯爐外框架1、輕質磚2(即粘土或其它材質的輕質磚)和保溫組件3 (其中還可安裝有耐火棉)、輥子道運輸系統等部分組成；總的來說，可拆卸連接的窯爐外框架為金屬結構件，其窯爐外框架作為主要骨架支撐結構，同時在窯爐骨架上安裝輕質磚2組成窯墻，并與所述窯頂結合形成爐膛；為了達到更好的保溫效果，還在所述輕質磚的外側安裝了保溫組件。很顯然，上述可拆卸連接的窯爐外框架可以進行拆卸，可以重復使用且組裝方便，減少了占地面積，節省了窯爐制造成本。
[0024]同時，窯爐主體包括依次連通的預熱帶、燒成帶和冷卻帶；同時各個階段(即預熱帶、燒成帶和冷卻帶)的輕質磚和保溫組件依據各個階段工藝需要，結構并不相同；同時各個階段的結構以及傳動部分為多級分段傳動；具體為:所述輥子道運輸系統包括作為傳動介質的多層輥棒7和傳動控制系統(具體主要由輥棒傳動電機8組成)；其中，多層輥棒7之間存在運轉間隙；傳動控制系統用于分別控制各層輥棒變速以及啟停運轉；傳動控制系統包括多臺輥棒傳動電機8、多個變頻器以及PLC控制器；PLC控制器分別與多個所述變頻器電連接，且變頻器與對應的輥棒傳動電機電連接。上述輥棒傳動電機8用于驅動所述輥棒7旋轉運動。上述窯爐將不再使用傳統的窯車作為窯爐的運轉系統。使用輥棒作為窯爐的運轉系統，這樣減小窯車在運轉循環中造成大量的熱能損失(即傳統的小窯車在窯內運行，它與窯墻之間不可避免地會存在縫隙，燒制加工的磚坯之間也存在較多間隙，這樣將會造成熱量的泄露。然而本實用新型直接采用多層輥棒(即燒制加工的磚坯直接在輥棒上運輸)必將減少了磚壞在運輸過程中損耗)。減去了隧道窯所需要的窯車回轉系統，也將進一步地節約了占地與廠房的面積，這將大大節約了固定資產投資。很顯然在窯爐中運用直接多層輥棒作為傳動介質，既保證了產量，又節約了能源(且由于其減少了熱量損耗等原因，因此其燒成周期也將相應縮短)。通過上述PLC控制器可以對每層輥棒實施變頻變速分級控制。
[0025]綜上，本實用新型提供的輥道窯，具有節省占地面積，節省空間、可拆卸結構、反復使用，制造成本低、分級變速變頻傳動，燒成周期短，產品質量高等特點。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型一種實施例中窯爐預熱帶結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型一種實施例中燒成帶結構前端示意圖；
[0029]圖3為本實用新型一種實施例中燒成帶結構后端示意圖；
[0030]圖4為本實用新型一種實施例中冷卻帶結構示意圖；
[0031]圖5為本實用新型一種實施例中窯爐預熱帶吊頂結構示意圖；
[0032]圖6為本實用新型一種實施例中燒成帶吊頂結構示意圖；
[0033]圖7為本實用新型一種實施例中急冷帶吊帶結構示意圖；
[00